CN206780899U - 注塑件自动切料头工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动切料头工装，包括设置在气压机上的固定底板、通过支撑柱连接在固定底板上的料架定位模板和连接在气压机输出轴上的刀片固定板，刀片固定板上设置有将注塑件从料架上分割的切刀和供料架中心的料杆穿过的通孔，料架定位模板上设置有定位料架的限位槽，限位槽的两端设置有用于落料的落料孔，料架定位模板上设置有限定刀片固定板行程的限位块，本实用新型通过连接气压机的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性将多个注塑件从料架上切割下来，省时省力，提高工作效率。

Description

注塑件自动切料头工装

技术领域

本实用新型属于注塑领域，具体涉及注塑件自动切料头工装。

背景技术

由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。目前，注塑件在成型后与料架连接在一起，需要通过剪刀将注塑件从料架上一个个剪下，剪切效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种同时切割多个注塑件的注塑件自动切料头工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：注塑件自动切料头工装，包括设置在气压机上的固定底板、通过支撑柱连接在固定底板上的料架定位模板和连接在气压机输出轴上的刀片固定板，刀片固定板上设置有将注塑件从料架上分割的切刀和供料架中心的料杆穿过的通孔，料架定位模板上设置有定位料架的限位槽，限位槽的两端设置有用于落料的落料孔，料架定位模板上设置有限定刀片固定板行程的限位块。

进一步的，刀片固定板上设置有连接件，连接件包括连接板和连接筒，连接件上设置有贯穿连接板和连接筒的连接孔，连接孔与通孔相连通。

进一步的，连接筒和气压机输出轴通过螺纹连接。

进一步的，料架定位模板上竖直设置有两个导柱，两个导柱分别位于限位槽的两侧，刀片固定板上设置有与导柱相配合的限位孔。

进一步的，刀片固定板上设置有套接在导柱上的导套。

进一步的，限位块设置有两个，两个限位块分别与两个导柱同轴设置。

进一步的，固定底板上设置有可抽拉的接料盒，接料盒的开口朝向落料孔。

进一步的，料架定位模板上设置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之间。

进一步的，刀片固定板的下表面对应切刀槽的位置上设置有若干个安装槽，切刀固定在安装槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将注塑完成的注塑件连同料架取出，将料架的横轴放置到限位槽中，防止料架在料架定位模板上移动，与气压机的输出轴连接的刀片固定板受到气压机的输出轴伸长的推动力向下移动，当刀片固定板接触到限位块时，刀片固定板停止移动，此时切刀已将注塑件从料架上切下，注塑件从落料孔落下，完成料架与注塑件的分割，将料架取下，在限位槽中放置新的带有注塑件的料架进行切割即可，可一次性将多个注塑件从料架上切割下来，省时省力，提高工作效率。

2、刀片固定板下压时，料架上竖直的料杆穿入通孔，防止料架受到刀片固定板的挤压，料架不会在刀片固定板的下表面留下压痕，防止料架磨损刀片固定板，延长刀片固定板的使用寿命。

3、连接筒和气压机输出轴通过螺纹连接，形成可拆卸的结构，当刀片固定板或连接件发生损坏时，只需将连接件从气压机输出轴上拆卸下来进行更换即可，拆卸方便，便于维修更换。

4、导柱和限位孔的配合对刀片固定板的移动方向起到限制的作用，将刀片固定板的移动方向限制在竖直方向上，防止刀片固定板在下移时发生偏斜，保证刀片固定板的切刀始终对准切割位置，提高切割的注塑件合格率。

5、导套增大了刀片固定板和导柱之间的接触面积，导向效果更好。

6、两个限位块保证刀片固定板下移时，左右两侧停止的高度相同，保证切割精度。

7、切割完的注塑件从落料孔落入接料盒中，当接料盒装满后，将接料盒抽出，更换上新的接料盒即可，将装满的接料盒运输到注塑件堆放处，更换运输方便，不影响切割，提高工作效率。

8、切刀槽防止切刀在分割注塑件和料架时，切刀直接接触料架定位模板而造成切刀的损伤，延长切刀的使用寿命。

9、刀片固定板的下表面对应切刀槽的位置上设置有若干个安装槽，切刀固定在安装槽中，若任意一个刀片发生生损坏即可随时更换，无需整体更换刀片，节约维修成本。

与现有技术相比，本实用新型通过连接气压机的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性将多个注塑件从料架上切割下来，省时省力，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型注塑件自动切料头工装的立体图；

图2为本实用新型注塑件自动切料头工装的侧视图。

其中：1、固定底板；11、接料盒；2、支撑柱；3、料架定位模板；31、限位块；32、导柱；33、限位槽；34、落料孔；35、切刀槽；4、刀片固定板；41、导套；42、连接件；421、连接板；422、连接筒；43、切刀；5、料架；6、注塑件。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型注塑件自动切料头工装的实施例做进一步说明。

注塑件自动切料头工装，包括设置在气压机上的固定底板1、通过四个支撑柱2连接在固定底板1上的料架定位模板3和用于连接气压机输出轴的刀片固定板4，四个支撑柱2分别连接料架定位模板3和固定底板1的四角处，固定底板1上设置有开口朝上的接料盒11，接料盒11位于四个支撑柱2之间并可进行抽拉。

料架定位模板3上设置有定位料架5的限位槽33，限位槽33的两侧设置有与限位槽33相平行的落料孔34，落料孔34和限位槽33之间设置有切刀槽35；料架定位模板3上设置有两个圆柱状的限位块31，两个限位块31的底面的圆心的连线与限位槽33重合，两个限位块31上均竖直设置有与限位块31同轴的圆柱状导柱32。

刀片固定板4的两侧设置有导套41，导套41上设置有贯穿导套41和刀片固定板4的限位孔，导柱32穿设在限位孔中，刀片固定板4的下表面对应切刀槽35的位置上设置有若干个安装槽，安装槽内设置有刀刃朝下的白钢刀片。刀片固定板4上设置有连接件42，连接件42通过螺钉固定在刀片固定板4上，连接件42包括连接板421和连接筒422，连接件42上设置有贯穿连接板421和连接筒422的连接孔，连接孔与通孔相连通，连接筒422内设置有内螺纹，连接筒422内的内螺纹与气压机输出轴上的外螺纹相配合。

使用时，将注塑完成的注塑件6连同料架5取出，将料架5的横轴放置到限位槽33中，防止料架5在料架定位模板3上移动，此时横轴上的连接杆与注塑件6的连接处位于切刀槽35的上方，与气压机的输出轴螺纹连接的连接件42受到气压机的输出轴伸长的推动力向下推动刀片固定板4，导柱32和导套41的配合对刀片固定板4的移动方向起到限制的作用，防止发生偏斜，当刀片固定板4接触到限位块31时，料架5的竖直的料杆伸入连接筒422中，刀片固定板4停止移动，此时切刀43已将料从料架5上切下，料从落料孔34落入接料盒11中，完成料架5与料的分割，将料架5取下，在限位槽33中放置新的带有料的料架5进行切割即可。可一次性将多个料从料架5上切割下来，省时省力，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.注塑件自动切料头工装，其特征在于：包括设置在气压机上的固定底板、通过支撑柱连接在固定底板上的料架定位模板和用于连接气压机输出轴的刀片固定板，刀片固定板上设置有将料从料架上分割的切刀和供料架中心的料杆穿过的通孔，所述料架定位模板上设置有定位料架的限位槽，限位槽的两端设置有用于落料的落料孔，所述料架定位模板上设置有限定刀片固定板行程的限位块。

2.根据权利要求1所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述刀片固定板上设置有连接件，连接件包括连接板和连接筒，连接件上设置有贯穿连接板和连接筒的连接孔，连接孔与通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述连接筒和气压机输出轴通过螺纹连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述料架定位模板上竖直设置有两个导柱，两个导柱分别位于限位槽的两侧，所述刀片固定板上设置有与导柱相配合的限位孔。

5.根据权利要求4所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述刀片固定板上设置有套接在导柱上的导套。

6.根据权利要求4所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述限位块设置有两个，两个限位块分别与两个导柱同轴设置。

7.根据权利要求1所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述固定底板上设置有可抽拉的接料盒，接料盒的开口朝向落料孔。

8.根据权利要求1所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述料架定位模板上设置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之间。

9.根据权利要求8所述的注塑件自动切料头工装，其特征在于：所述刀片固定板的下表面对应所述切刀槽的位置上设置有若干个安装槽，切刀固定在安装槽中。