CN211683428U - 一种吹塑桶后处理装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑桶后处理装置，包括第一模板、第二模板、底座机架、模板动力装置、桶件夹持机构和桶顶去料机构，第一模板、第二模板活动安装在底座机架上，模板动力装置可以控制第一模板和第二模板移动，桶件夹持机构可将吹塑桶件放入和移出；桶顶去料机构包括冲切缸、动模板、动模导柱、Z字形组合导柱、斜楔块、第一定位块、主推连刀块、侧推连刀块、中部组合切刀、侧切刀和第二定位块；中部组合切刀包括中部的三角尖刀和两侧的平切刀；本实用新型采用斜楔结构，对切边的动作路径进行了丰富和优化。

Description

一种吹塑桶后处理装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工的辅助设施领域，尤其涉及一种吹塑桶后处理装置。

背景技术

在挤出吹塑的生产工艺中，一般采用安装掩模在挤吹模上，掩模上设有冲切装置对工艺中挤吹桶件的余料进行去除，以便后续对挤吹桶件进行。在挤吹工艺中，余料一般是在挤吹模的合模下将型胚挤压到模具的余料槽中，通常分布在桶体的两端。而在桶体结构中，桶顶端一般分布有管口，这些管口上的余料厚度一般都比在分型面上的余料厚很多，而在一些管口多的桶件上，普通的平切刀并不能在不造成桶体结构大变形的情况下切除管口的余料，现有的去除方式主要有连体同长度的平切刀或是仅对管口采用的三角尖刀的冲切方案，而且这些方案对于干涉的结构并不能很好的应对。针对现有的情况，本发明通过平切刀和三角尖刀的组合的方式对桶顶溢料进行去除，提高去除率，并采用斜楔机构解决干涉问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种准确快速的吹塑桶后处理装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吹塑桶后处理装置，包括第一模板、第二模板、底座机架、模板动力装置、桶件夹持机构和桶顶去料机构，所述第一模板、第二模板活动安装在底座机架上，所述第一模板、第二模板的底部两侧均设置有导套；所述底座机架包括固定底板、工字型侧固定座、滑轨导柱、中部固定套和端部固定套，所述工字型侧固定座、滑轨导柱、固定套均对称设置在第一模板和第二模板的两侧，所述工字型侧固定座底部通过螺丝固定在固定底板上，所述滑轨导柱固定设置在工字型侧固定座的内侧，所述中部固定套固定套设在第一模板、第二模板运动覆盖的滑轨导柱上，所述端部固定套固定套设在滑轨导柱的首尾两端；所述模板动力装置包括主驱动缸、所述主驱动缸底座和辅助驱动缸，所述主驱动缸、主驱动缸底座设置在第一模板一侧，所述主驱动缸的推杆端部与第一模板固定，所述主驱动缸底座固定设置在主驱动缸下方，所述辅助驱动缸设置在第一模板和第二模板之间，所述辅助驱动缸的右侧与第一模板固定连接，所述辅助驱动缸左侧伸出的推杆端部与第二模板固定连接；所述桶件夹持机构包括电机直线推杆、电机直线推杆底座和环形吸盘，所述电机直线推杆底座固定设置在电机直线推杆下方，所述电机直线推杆的推杆延伸端固定设置有环形吸盘；

所述桶顶去料机构从第二模板至第一模板方向，依次包括冲切缸、动模板、动模导柱、Z字形组合导柱、斜楔块、第一定位块、主推连刀块、侧推连刀块、中部组合切刀、侧切刀和第二定位块；所述冲切缸固定在动模板上，所述动模板中部开设有通孔，所述冲切缸的推杆从通孔中穿过，所述冲切缸的推杆端部与第二模板固连，所述动模导柱共有多根，所述每根动模导柱远离吹塑桶件的一端均固定在动模板上，另一端穿过第二模板，与主推连刀块固定连接；所述Z字形组合导柱、斜楔块均相对于吹塑桶件对称设置，所述Z字形组合导柱中部折弯，远离吹塑桶件的一端固定在动模板上，另一端穿过第二模板，与侧推连刀块固定连接，所述斜楔块包括第一斜楔块和第二斜楔块，所述第一斜楔块和第二斜楔块安装在Z字形组合导柱两侧，与Z字形组合导柱中部折弯处相匹配设置；

所述第一定位块安装在第二模板上，所述第一定位块与安装在第一模板上的第二定位块内侧均为与吹塑桶件相匹配的圆弧，所述第一定位块与第二定位块配合，将吹塑桶件定位固定，所述第二定位块上还一体成型有多个顶料凸起，用于顶住溢料，配合第二模板一侧的刀具，将溢料去除；所述主推连刀块、侧推连刀块与桶顶外轮廓相匹配设置，本实施例中侧推连刀块针对挂耳结构的外轮廓进行设计，所述中部组合切刀贴合焊接在主推连刀块内侧，所述中部组合切刀包括中部的三角尖刀和两侧的平切刀。

进一步地，所述Z字形组合导柱包括长方形导块、平行四边形连接块、柱形导块和连接圆柱，所述连接圆柱依次穿过长方形导块、平行四边形连接块、柱形导块，将三者固定连接。

进一步地，所述第一模板顶部和第二模板顶部对称设置有两根辅助固定导柱。

进一步地，所述冲切缸和动模板之间设置有法兰盘。

进一步地，所述动模导柱共有四根。

进一步地，所述主驱动缸、辅助驱动缸、均可以是气缸、液压缸或油缸。

与现有技术相比，本实用新型通过将桶体的直线冲切干涉的位置的刀具进行分段设计，并针对桶顶管口的结构设计了三角尖刀和平切刀组合方式提高桶顶管口余料的受力情况，减少桶件本体受到的冲切力力以减少桶体在高温下的变形提高加工质量，而且提高了余料的去除效率；针对桶体特殊结构设计所导致的冲切干涉问题，采用斜楔结构设计完成多段不同轨迹的冲程；设计的切刀可以根据吹塑桶件的分型面余料形状进行针对性调整。整个吹塑桶的后处理装置可以满足加工变形要求高的生产需求，还可以对一些干涉行程较小的桶件进行自动切边，提高了装置的适用性，装置切边精准快速，操作方便，适于现有挤吹生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型吹塑桶件及其留置溢料的示意图。

图2为本实用新型吹塑桶后处理装置的立体示意图。

图3为本实用新型吹塑桶后处理装置的主视图。

图4为本实用新型吹塑桶后处理装置的爆炸视图。

图5为本实用新型第一模板、第二模板、桶底去料机构和桶顶去料机构的主视图。

图6为本实用新型桶底去料机构和桶顶去料机构的爆炸视图。

图7为本实用新型桶底去料机构和桶顶去料机构另一视角的爆炸视图。

图8为本实用新型Z字形组合导柱、斜楔块的爆炸视图。

附图标记：1、吹塑桶件；11、桶顶；111、挂耳；112、管口；2、第一模板；21、导套；22、辅助固定导柱；3、第二模板；4、底座机架；41、固定底板；42、工字型侧固定座；43、滑轨导柱；44、中部固定套；45、端部固定套；5、模板动力装置；51、主驱动缸；52、主驱动缸底座；53、辅助驱动缸；6、桶件夹持机构；61、电机直线推杆；62、电机直线推杆底座；63、环形吸盘；7、桶顶去料机构；71、冲切缸；72、动模板；73、动模导柱；74、Z字形组合导柱；741、长方形导块；742、平行四边形连接块；743、柱形导块；744、连接圆柱；75、斜楔块；751、第一斜楔块；752、第二斜楔块；76、第一定位块；77、主推连刀块；78、侧推连刀块；79、中部组合切刀；791、三角尖刀；792、平切刀；710、侧切刀；711、第二定位块；7111、顶料凸起；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

吹塑桶件1制作好了后能直接放入后处理装置中，避免增加翻转的操作，本实用新型后处理装置也采用该摆放状态，即后处理装置的上方处理桶底处的溢料，下方处理桶顶11处的溢料；本实施例中桶顶11两侧有向外突出的挂耳111，挂耳111部位向内凹陷，桶顶11向外延伸有三个并排的管口112，管口112直径从左至右依次为20mm、56mm和14mm，上述位置均容易留置溢料，挂耳111的形状、挂耳111处的凹陷均使溢料无法通过直线冲切简单去除，需要丰富、变化切除路径，绕过干涉，避免对吹塑桶件1的本体产生破坏。

如图1至图8所示，一种吹塑桶后处理装置，包括第一模板2、第二模板3、底座机架4、模板动力装置5、桶件夹持机构6和桶顶11去料机构，第一模板2、第二模板3活动安装在底座机架4上，第一模板2、第二模板3的底部两侧均设置有导套21，模板动力装置5可以控制第一模板2和第二模板3沿底座机架4进行靠近或远离运动，桶件夹持机构6用于将吹塑桶件1放入和移出第一模板2和第二模板3之间。底座机架4包括固定底板41、工字型侧固定座42、滑轨导柱43、中部固定套44和端部固定套45，工字型侧固定座42、滑轨导柱43、固定套均对称设置在第一模板2和第二模板3的两侧，工字型侧固定座42底部通过螺丝固定在固定底板41上，滑轨导柱43固定设置在工字型侧固定座42的内侧，中部固定套44固定套设在第一模板2、第二模板3运动覆盖的滑轨导柱43上，端部固定套45固定套设在滑轨导柱43的首尾两端，防止模板滑出。模板动力装置5包括主驱动缸51、主驱动缸51底座和辅助驱动缸53，主驱动缸51、主驱动缸51底座设置在第一模板2一侧，主驱动缸51的推杆端部与第一模板2固定，主驱动缸51底座固定设置在主驱动缸51下方，起到支撑作用，辅助驱动缸53设置在第一模板2和第二模板3之间，辅助驱动缸53的右侧与第一模板2固定连接，辅助驱动缸53左侧伸出的推杆端部与第二模板3固定连接；主驱动缸51和辅助驱动缸53共同作用，控制第一模板2和第二模板3的靠近与原理，通过设置两个驱动缸，可以避免移动过程中受到底座机架4等的干扰，更加准确地控制第一模板2和第二模板3的位置。

桶件夹持机构6包括电机直线推杆61、电机直线推杆61底座和环形吸盘63，电机直线推杆61底座固定设置在电机直线推杆61下方，由于电机直线推杆61的行程较长，电机直线推杆61底座可以起到支撑作用，并使电机直线推杆61的运行更加平稳，电机直线推杆61的推杆延伸端固定设置有环形吸盘63，环形吸盘63用于拿取固定吹塑桶件1，电机直线推杆61可以控制环形吸盘63运送带溢料的吹塑桶件1。

第一模板2顶部和第二模板3顶部对称设置有两根辅助固定导柱22，以便辅助底部的滑轨导柱43、中部的辅助驱动缸53，对第一模板2和第二模板3进行进一步的固定，增强稳定性。

桶顶11去料机构从第二模板3至第一模板2方向，依次包括冲切缸71、动模板72、动模导柱73、Z字形组合导柱74、斜楔块75、第一定位块76、主推连刀块77、侧推连刀块78、中部组合切刀79、侧切刀710和第二定位块711；

冲切缸71固定在动模板72上，动模板72中部开设有通孔，冲切缸71的推杆从通孔中穿过，冲切缸71的推杆端部与第二模板3固连，动模导柱73共有多根，每根动模导柱73远离吹塑桶件1的一端均固定在动模板72上，另一端穿过第二模板3，与主推连刀块77固定连接；Z字形组合导柱74、斜楔块75均相对于吹塑桶件1对称设置，Z字形组合导柱74中部折弯，远离吹塑桶件1的一端固定在动模板72上，另一端穿过第二模板3，与侧推连刀块78固定连接，斜楔块75包括第一斜楔块751和第二斜楔块752，第一斜楔块751和第二斜楔块752安装在Z字形组合导柱74两侧，与Z字形组合导柱74中部折弯处相匹配设置，即第一斜楔块751和第二斜楔块752相对的面，第一斜楔块751先水平，后向一侧凹陷，第二斜楔块752同样先水平，然后向同侧凸起，即Z字形组合导柱74、斜楔块75形成斜楔机构，斜楔块75用于调整Z字形组合导柱74的运动路径，使侧推连刀块78能进入吹塑桶体挂耳111处的内凹陷；

第一定位块76安装在第二模板3上，第一定位块76与安装在第一模板2上的第二定位块711内侧均为与吹塑桶件1相匹配的圆弧，第一定位块76与第二定位块711配合，将吹塑桶件1定位固定，第二定位块711上还一体成型有多个顶料凸起7111，用于顶住溢料，配合第二模板3一侧的刀具，将溢料去除；主推连刀块77、侧推连刀块78与桶顶11外轮廓相匹配设置，本实施例中侧推连刀块78针对挂耳111结构的外轮廓进行设计，中部组合切刀79贴合焊接在主推连刀块77内侧，中部组合切刀79包括中部的三角尖刀791和两侧的平切刀792，同时对溢料产生作用，效果较好，侧切刀710贴合焊接在侧推连刀块78内侧。

优选地，Z字形组合导柱74包括长方形导块741、平行四边形连接块742、柱形导块743和连接圆柱744，连接圆柱744依次穿过长方形导块741、平行四边形连接块742、柱形导块743，将三者固定连接，方便加工，并便于及时调整，保证嵌入吹塑桶件1内凹处的准确度。

优选地，冲切缸71和动模板72之间设置有法兰盘，加强稳定性。优选地，动模导柱73共有四根，可根据主推连刀块77的形状、大小进行调整。

优选地，上述缸体均可以是气缸、液压缸或油缸，均能实现技术方案，因此不对其进行限制。

吹塑桶后处理装置的具体工作过程为：

首先，电机直线推杆动作，带动环形吸盘夹持吹塑桶件到达工位；然后，主驱动缸动作，将第一模板推向吹塑桶件，此时第一模板已完成定位；同时，辅助驱动缸配合主驱动缸的动作，将第二模板拉向吹塑桶件，完成第二模板的定位，至此，第一模板和第二模板均到达设定位置，保持不动。由于在上述过程中，冲切缸保持压力，维持相对于第二模板的距离，此时桶顶去料机构也到了工位。对于桶顶部分溢料来说，冲切缸动作将动模板拉向第二模板，在进行吹塑桶件的挂耳附近的内凹结构行程时，受到Z字形组合导柱和斜楔块组成的斜楔机构的推动，在通过第二模板时会进行水平的短行程移动，避免挂耳部分的内凹结构干涉，距离位置均可通过更换Z字形组合导柱和斜楔块进行调节；退位时，则是依靠Z字形组合导柱和斜楔块的平凸块动作。

另外，控制上述各缸体工况可通过PLC或者单片机控制气压系统元件动作。

上述描述中凡是涉及上下左右前后的方向性描述均是以图1的位置状态而言的，并非对本实用新型的技术方案的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种吹塑桶后处理装置，其特征在于：包括第一模板(2)、第二模板(3)、底座机架(4)、模板动力装置(5)、桶件夹持机构(6)和桶顶(11)去料机构，所述第一模板(2)、第二模板(3)活动安装在底座机架(4)上，所述第一模板(2)、第二模板(3)的底部两侧均设置有导套(21)；所述底座机架(4)包括固定底板(41)、工字型侧固定座(42)、滑轨导柱(43)、中部固定套(44)和端部固定套(45)，所述工字型侧固定座(42)、滑轨导柱(43)、固定套均对称设置在第一模板(2)和第二模板(3)的两侧，所述工字型侧固定座(42)底部通过螺丝固定在固定底板(41)上，所述滑轨导柱(43)固定设置在工字型侧固定座(42)的内侧，所述中部固定套(44)固定套设在第一模板(2)、第二模板(3)运动覆盖的滑轨导柱(43)上，所述端部固定套(45)固定套设在滑轨导柱(43)的首尾两端；所述模板动力装置(5)包括主驱动缸(51)、所述主驱动缸(51)底座和辅助驱动缸(53)，所述主驱动缸(51)、主驱动缸(51)底座设置在第一模板(2)一侧，所述主驱动缸(51)的推杆端部与第一模板(2)固定，所述主驱动缸(51)底座固定设置在主驱动缸(51)下方，所述辅助驱动缸(53)设置在第一模板(2)和第二模板(3)之间，所述辅助驱动缸(53)的右侧与第一模板(2)固定连接，所述辅助驱动缸(53)左侧伸出的推杆端部与第二模板(3)固定连接；所述桶件夹持机构(6)包括电机直线推杆(61)、电机直线推杆(61)底座和环形吸盘(63)，所述电机直线推杆(61)底座固定设置在电机直线推杆(61)下方，所述电机直线推杆(61)的推杆延伸端固定设置有环形吸盘(63)；

所述桶顶(11)去料机构从第二模板(3)至第一模板(2)方向，依次包括冲切缸(71)、动模板(72)、动模导柱(73)、Z字形组合导柱(74)、斜楔块(75)、第一定位块(76)、主推连刀块(77)、侧推连刀块(78)、中部组合切刀(79)、侧切刀(710)和第二定位块(711)；所述冲切缸(71)固定在动模板(72)上，所述动模板(72)中部开设有通孔，所述冲切缸(71)的推杆从通孔中穿过，所述冲切缸(71)的推杆端部与第二模板(3)固连，所述动模导柱(73)共有多根，每根所述动模导柱(73)远离吹塑桶件(1)的一端均固定在动模板(72)上，另一端穿过第二模板(3)，与主推连刀块(77)固定连接；所述Z字形组合导柱(74)、斜楔块(75)均相对于吹塑桶件(1)对称设置，所述Z字形组合导柱(74)中部折弯，远离吹塑桶件(1)的一端固定在动模板(72)上，另一端穿过第二模板(3)，与侧推连刀块(78)固定连接，所述斜楔块(75)包括第一斜楔块(751)和第二斜楔块(752)，所述第一斜楔块(751)和第二斜楔块(752)安装在Z字形组合导柱(74)两侧，与Z字形组合导柱(74)中部折弯处相匹配设置；

所述第一定位块(76)安装在第二模板(3)上，所述第一定位块(76)与安装在第一模板(2)上的第二定位块(711)内侧均为与吹塑桶件(1)相匹配的圆弧，所述第一定位块(76)与第二定位块(711)配合，将吹塑桶件(1)定位固定，所述第二定位块(711)上还一体成型有多个顶料凸起(7111)，用于顶住溢料，配合第二模板(3)一侧的刀具，将溢料去除；所述主推连刀块(77)、侧推连刀块(78)与桶顶(11)外轮廓相匹配设置，所述侧推连刀块(78)针对挂耳(111)结构的外轮廓进行设计，所述中部组合切刀(79)贴合焊接在主推连刀块(77)内侧，所述中部组合切刀(79)包括中部的三角尖刀(791)和两侧的平切刀(792)。

2.根据权利要求1所述的吹塑桶后处理装置，其特征在于，所述Z字形组合导柱(74)包括长方形导块(741)、平行四边形连接块(742)、柱形导块(743)和连接圆柱(744)，所述连接圆柱(744)依次穿过长方形导块(741)、平行四边形连接块(742)、柱形导块(743)，将三者固定连接。

3.根据权利要求1所述的吹塑桶后处理装置，其特征在于，所述第一模板(2)顶部和第二模板(3)顶部对称设置有两根辅助固定导柱(22)。

4.根据权利要求1所述的吹塑桶后处理装置，其特征在于，所述冲切缸(71)和动模板(72)之间设置有法兰盘。

5.根据权利要求1所述的吹塑桶后处理装置，其特征在于，所述动模导柱(73)共有四根。

6.根据权利要求1所述的吹塑桶后处理装置，其特征在于，所述主驱动缸(51)、辅助驱动缸(53)、均可以是气缸、液压缸或油缸。

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