CN217802811U - 一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置 - Google Patents

Abstract

一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置，包括左夹持部、右夹持部、推料板和推料驱动部；所述左夹持部和所述右夹持部对称且能够开合地设置，两者之间形成有夹持塑料内胆的容纳空间，以便夹持塑料内胆；所述推料驱动部与所述推料板连接，并带动所述推料板作往复运动，所述推料板设置在所述容纳空间的上端和/或下端，且所述塑料内胆的废料边位于其运动干涉范围内，以使得所述推料驱动部带动所述推料板运动的过程中，所述推料板可对所述废料边施加使其脱离塑料内胆的推动力，提高生产效率，减少人员受伤。

Description

一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕气瓶塑料内胆的生产装置，尤其涉及一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置。

背景技术

非金属内胆纤维缠绕气瓶一般至少由非金属内胆、纤维缠绕增强层构成，内胆一般为塑料材质，而塑料内胆的成型多采用吹塑或注塑焊接工艺完成。吹塑内胆成型工艺中，塑料原料经高温加热，自挤出机经过口模连续挤出，竖直自上而下形成热熔状态的薄壁中空坯料；水平方向对称设置的两半内胆成型模具相向运动闭合，将坯料的一部分容纳在内胆成型模具中，再向容纳在内胆成型模具中的薄壁中空坯料内部吹入压缩空气，薄壁中空坯料在内胆成型模具的限制下成型，形成塑料内胆。如图1所示，在实际操作中，成型的塑料内胆4还连带有多余坯料产生的废料边41，需要去除，手工去除废料效率低，操作人员也容易夹伤烫伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置，包括左夹持部、右夹持部、推料板和推料驱动部；

所述左夹持部和所述右夹持部对称且能够开合地设置，两者之间形成有夹持塑料内胆的容纳空间，以便夹持塑料内胆；

所述推料驱动部与所述推料板连接，并带动所述推料板作往复运动，所述推料板设置在所述容纳空间的上端和/或下端，且所述塑料内胆的废料边位于其运动干涉范围内，以使得所述推料驱动部带动所述推料板运动的过程中，所述推料板可对所述废料边施加使其脱离塑料内胆的推动力。

优选地，所述推料板的下端面和/或上端面凹陷形成有与所述塑料内胆的上部和/或下部的形状匹配的内凹槽，以使得所述推料板可从所述塑料内胆的上部和/或下部横穿而过。

优选地，所述内凹槽的槽边缘设有向槽外延伸的推料替板，所述推料替板可高度调节地与所述推料板连接。

优选地，所述推料板设置在推料组件安装板上，所述推料驱动部也设置在推料组件安装板上，所述推料组件安装板可高度调节地设置在所述容纳空间的上端和/或下端。

优选地，所述左夹持部设置在左安装板，所述推料组件安装板设有安装条孔，并通过固定件和所述安装条孔可高度调节地设置在所述左安装板的外侧。

优选地，所述左夹持部包括平行设置的左上夹持板和左下夹持板，所述左上夹持板和所述左下夹持板的右侧端面形成有同样的容纳所述塑料内胆的弧形槽；

同理，所述右夹持部包括平行设置的右上夹持板和右下夹持板，所述右上夹持板和所述右下夹持板的左侧端面形成有同样的容纳所述塑料内胆的弧形槽。

优选地，所述左夹持部设置在左安装板，所述推料驱动部设置在所述左安装板的外侧，其驱动端伸入所述左安装板的内侧；

所述推料驱动部的侧边设有推料板连杆，所述推料板连杆的一端与所述推料板连接，其另一端可穿过所述左安装板。

优选地，所述推料驱动部为气缸或油缸。

优选地，所述左夹持部和所述右夹持部分别设置在左安装板和右安装板，所述左安装板和所述右安装板分别通过安装板支臂与第一合模板和第二合模板固定连接。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是：

本技术方案的一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置，包括左夹持部、右夹持部、推料板和推料驱动部，优选地，所述推料驱动部为气缸或油缸，性价比高；

所述左夹持部和所述右夹持部对称且可开合地设置，两者之间形成有夹持塑料内胆的容纳空间，即进入到废料边处理工艺程序时，塑料内胆被夹持在容纳空间内；

所述推料驱动部与所述推料板连接，并带动所述推料板作往复运动，所述推料板设置在所述容纳空间的上端和/或下端，且所述塑料内胆的废料边位于其运动干涉范围内，以使得所述推料驱动部带动所述推料板运动的过程中，所述推料板可对所述废料边施加使其脱离塑料内胆的推动力。具体地，推料板被推料驱动部驱动向废料边的一侧运动，以将废料边从塑料内胆上去除，提高生产效率，减少人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为吹塑成型工艺所得的带废料边的塑料内胆的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的自动去除装置的一实施例的结构示意图（夹具打开状态）；

图3为本实用新型的自动去除装置的一实施例的结构示意图（夹具闭合状态）；

图4为本实用新型的自动去除装置的一实施例的结构示意图（废料边被去除状态）；

图5为本实用新型的自动去除装置中左侧（驱动侧）的一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的自动去除装置中右侧（承接侧）的一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的自动去除装置的一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

左夹持部11，左上夹持板11a，左下夹持板11b，右夹持部12，右上夹持板12a，右下夹持板12b，容纳空间13；

推料板2，内凹槽21，推料替板22；

推料驱动部3；

塑料内胆4，废料边41；推料组件安装板5，安装条孔51；

左安装板6a，右安装板6b；推料板连杆7，安装板支臂8；第一合模板91，第二合模板92。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图6所示，本技术方案的一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置，包括左夹持部11、右夹持部12、推料板2和推料驱动部3，优选地，所述推料驱动部3为气缸或油缸，性价比高；

所述左夹持部11和所述右夹持部12对称且能够开合地设置，两者之间形成有夹持塑料内胆4的容纳空间13，即进入到废料边处理工艺程序时，塑料内胆4被夹持在容纳空间13内；

所述推料驱动部3与所述推料板2连接，并带动所述推料板2作往复运动，所述推料板2设置在所述容纳空间13的上端和/或下端，且所述塑料内胆4的废料边41位于其运动干涉范围内，以使得所述推料驱动部3带动所述推料板2运动的过程中，所述推料板2可对所述废料边41施加使其脱离塑料内胆4的推动力。具体地，推料板2被推料驱动部3驱动向废料边41的一侧运动，以将废料边41从塑料内胆4上去除，提高生产效率。

需要说明的是，本技术方案所包含的保护方案既包括推料板2及与其配套使用的推料驱动部3单独设置在容纳空间13的上端，也包括推料板2及与其配套使用的推料驱动部3单独设置在容纳空间13的下端，还包括推料板2及与其配套使用的推料驱动部3同时设置在容纳空间13的上端和下端，系基于实际的工艺情况，废料边41仅形成在塑料内胆4的上端或下端，也可能同时出现在塑料内胆4的上端和下端，上述具体的技术实施方案，都应落入本专利的保护范围。

对于推料板2的具体结构，优选的实施方案为所述推料板2的下端面和/或上端面凹陷形成有与所述塑料内胆4的上部和/或下部的形状匹配的内凹槽21，以使得所述推料板2可从所述塑料内胆4的上部和/或下部横穿而过。具体地，推料板2设有的内凹槽21，可以跟去除了废料边41的塑料内胆4的上部和/或下部的形状相匹配，即去除了废料边41的塑料内胆4的上部和/或下部可活动的伸入内凹槽21，以使得推料板2在推料驱动部3的带动下对废料边41施加推动力时，废料边41可从其与塑料内胆4的连接根部断裂，内凹槽21的槽边缘贴着塑料内胆4的端部表面横穿而过，保证彻底去除废边的效果。

进一步地，如图7所示，所述内凹槽21的槽边缘设有向槽外延伸的推料替板22，所述推料替板22可高度调节地与所述推料板2连接，以便更多地去除废料边41。经装配调试，推料替板22横向运动时恰好经过废料边41与塑料内胆4的结合部位，即废料边41的根部，经历此过程，理想的结果是将废料边41全部去除，然而在实际的操作中，由于塑料材料本身具有延展性，不能完全将废料边41彻底去除而产生残留，可以接受的废料边41残留高度不超过0.5mm。另外本实施例装置使用一段时间后，由于频繁的冲击使得内凹槽21的槽边缘产生磨损，从而影响废料边41去除的精准性的问题，通过增设一推料替板22，通过推料替板22直接与废料边41冲撞接触，一段时间后向靠近容纳空间13的一侧调节其安装位置，以补偿使用磨损量，持续保证废料边41去除的精准性。

为了适应不同高度的塑料内胆4的废料边41处理，可选择地，所述推料板2和所述推料驱动部3设置在推料组件安装板5，所述推料组件安装板5可高度调节地设置在所述容纳空间13的上端和/或下端，即对于高度较大的塑料内胆4，可将推料组件安装板5带着推料板2和推料驱动部3整体性地向远离容纳空间13的一侧调整安装位置，反之，则向靠近容纳空间13的一侧调整安装位置，调节方便且高效。

对于所述推料组件安装板5的具体高度调节结构，优选地实施方式为所述左夹持部11设置在左安装板6a，所述推料组件安装板5设有安装条孔51，并通过固定件和所述安装条孔51可高度调节地设置在所述左安装板6a的外侧，结构简单，安装方便。

对于塑料内胆4的夹持结构，优选的实施方式为所述左夹持部11包括平行设置的左上夹持板11a和左下夹持板11b，所述左上夹持板11a和所述左下夹持板11b的右侧端面形成有同样的容纳所述塑料内胆4的弧形槽；

同理，所述右夹持部12包括平行设置的右上夹持板12a和右下夹持板12b，所述右上夹持板12a和所述右下夹持板12b的左侧端面形成有同样的容纳所述塑料内胆4的弧形槽，结构简单，夹持稳定。

为了保证推料驱动部3对废料边41实施推料动作的稳定性，可选择地，所述左夹持部11设置在左安装板6a，所述推料驱动部3设置在所述左安装板6a的外侧，其驱动端伸入所述左安装板6a的内侧；

所述推料驱动部3的侧边设有推料板连杆7，所述推料板连杆7的一端与所述推料板2连接，其另一端可往复运动地穿设在所述左安装板6a。

为了更顺畅高效地配合塑料内胆4的整体产线运行，优选地，所述左夹持部11和所述右夹持部12分别设置在左安装板6a和右安装板6b，所述左安装板6a和所述右安装板6b分别通过安装板支臂8与第一合模板91和第二合模板92固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于缠绕气瓶塑料内胆废料的自动去除装置，其特征在于：包括左夹持部（11）、右夹持部（12）、推料板（2）和推料驱动部（3）；

所述左夹持部（11）和所述右夹持部（12）对称且能够开合地设置，两者之间形成有夹持塑料内胆（4）的容纳空间（13），以便夹持塑料内胆（4）；

所述推料驱动部（3）与所述推料板（2）连接，并带动所述推料板（2）作往复运动，所述推料板（2）设置在所述容纳空间（13）的上端和/或下端，且所述塑料内胆（4）的废料边（41）位于其运动干涉范围内，以使得所述推料驱动部（3）带动所述推料板（2）运动的过程中，所述推料板（2）可对所述废料边（41）施加使其脱离塑料内胆（4）的推动力。

2.根据权利要求1所述的自动去除装置，其特征在于：所述推料板（2）的下端面和/或上端面凹陷形成有与所述塑料内胆（4）的上部和/或下部的形状匹配的内凹槽（21），以使得所述推料板（2）可从所述塑料内胆（4）的上部和/或下部横穿而过。

3.根据权利要求2所述的自动去除装置，其特征在于：所述内凹槽（21）的槽边缘设有向槽外延伸的推料替板（22），所述推料替板（22）可高度调节地与所述推料板（2）连接。

4.根据权利要求1所述的自动去除装置，其特征在于：所述推料板（2）设置在推料组件安装板（5）上，所述推料驱动部（3）也设置在推料组件安装板（5）上，所述推料组件安装板（5）可高度调节地设置在所述容纳空间（13）的上端和/或下端。

5.根据权利要求4所述的自动去除装置，其特征在于：所述左夹持部（11）设置在左安装板（6a），所述推料组件安装板（5）设有安装条孔（51），并通过固定件和所述安装条孔（51）可高度调节地设置在所述左安装板（6a）的外侧。

6.根据权利要求1所述的自动去除装置，其特征在于：所述左夹持部（11）包括平行设置的左上夹持板（11a）和左下夹持板（11b），所述左上夹持板（11a）和所述左下夹持板（11b）的右侧端面形成有同样的容纳所述塑料内胆（4）的弧形槽；

同理，所述右夹持部（12）包括平行设置的右上夹持板（12a）和右下夹持板（12b），所述右上夹持板（12a）和所述右下夹持板（12b）的左侧端面形成有同样的容纳所述塑料内胆的弧形槽。

7.根据权利要求1所述的自动去除装置，其特征在于：所述左夹持部（11）设置在左安装板（6a），所述推料驱动部（3）设置在所述左安装板（6a）的外侧，其驱动端伸入所述左安装板（6a）的内侧；

所述推料驱动部（3）的侧边设有推料板连杆（7），所述推料板连杆（7）的一端与所述推料板（2）连接，其另一端穿过所述左安装板（6a）。

8.根据权利要求1所述的自动去除装置，其特征在于：所述推料驱动部（3）为气缸或油缸。

9.根据权利要求1所述的自动去除装置，其特征在于：所述左夹持部（11）和所述右夹持部（12）分别设置在左安装板（6a）和右安装板（6b），所述左安装板（6a）和所述右安装板（6b）分别通过安装板支臂（8）与第一合模板（91）和第二合模板（92）固定连接。

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