CN220429250U - 一种吹塑及切边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吹塑技术领域，具体为一种吹塑及切边机构，包括机架、移动座和吹塑模具，所述移动座对称设在机架表面，所述吹塑模具活动设在移动座上，所述移动座表面对称设有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆端部与吹塑模具相连接，所述吹塑模具端部均设有连接架，所述连接架表面对称开设有刀槽，所述刀槽内腔贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔内腔活动插接有脱模顶杆，所述脱模顶杆端部与机架焊接相连；本新型吹塑成型后吹塑模具在一号气缸的推动下分离，成型瓶子留在吹塑头上，吹塑模具移动到一侧，通过连接架上的刀槽对成型的瓶子进行夹紧，通过刀槽可对成型瓶子表面的余料进行切边，使切边更加整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种吹塑及切边机构。
背景技术
吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，经专利检索发现，专利号：CN109501208B：公开了一种吹塑及切边机构，采用先对瓶子开设缺口，并采用弧形限位板抵接瓶口内表面的方式避免瓶口形变。
现有的吹塑设备在对产品吹塑后，产品表面在模具合模处会产生毛边，为了提升吹塑产生的质量，需要通过人工将产品表面的余边和毛刺切割掉，不仅浪费人工，且切边质量受工人技术影响，导致切边精度参差不齐，为解决上述问题，本申请中提出一种吹塑及切边机构。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吹塑及切边机构，吹塑成型后吹塑模具在一号气缸的推动下分离，成型瓶子留在吹塑头上，吹塑模具移动到一侧，通过连接架上的刀槽对成型的瓶子进行夹紧，通过刀槽可对成型瓶子表面的余料进行切边，使切边更加整齐。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹塑及切边机构，包括机架、移动座和吹塑模具，所述移动座对称设在机架表面，所述吹塑模具活动设在移动座上；
所述移动座表面对称设有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆端部与吹塑模具相连接，所述吹塑模具端部均设有连接架，所述连接架表面对称开设有刀槽，所述刀槽内腔贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔内腔活动插接有脱模顶杆，所述脱模顶杆端部与机架焊接相连。
优选的，所述机架表面开设有横向滑槽，所述移动座与横向滑槽滑动相连。
优选的，所述移动座表面对称开设有纵向滑槽，所述吹塑模具底部与纵向滑槽滑动相连。
优选的，所述机架中部设有挤出头，所述挤出头两侧设有吹塑头。
优选的，所述挤出头两侧对称设有固定架，所述固定架内腔滑动设有升降板。
优选的，所述吹塑头固定在升降板下表面，所述吹塑头底部贯穿固定架底部腔壁。
优选的，所述固定架顶部设有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆端部与升降板相连。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型，吹塑成型后吹塑模具在一号气缸的推动下分离，成型瓶子留在吹塑头上，吹塑模具移动到一侧，通过连接架上的刀槽对成型的瓶子进行夹紧，通过刀槽可对成型瓶子表面的余料进行切边。
本实用新型，刀槽跟随吹塑模具分开，脱模顶杆插入贯穿孔内，通过脱模顶杆可将成型瓶子从刀槽内顶出，实现对成型瓶子的快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机架结构示意图；
图3为本实用新型的刀槽结构示意图；
图4为本实用新型的吹塑头结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、横向滑槽；3、移动座；4、纵向滑槽；5、一号气缸；6、吹塑模具；7、挤出头；8、固定架；9、升降板；10、吹塑头；11、二号气缸；12、连接架；13、刀槽；14、贯穿孔；15、脱模顶杆；16、导料斜槽；17、落料斗。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种吹塑及切边机构，包括机架1、移动座3、吹塑模具6、挤出头7和吹塑头10，所述移动座3对称设在机架1表面，所述吹塑模具6活动设在移动座3上，所述机架1中部设有挤出头7，所述吹塑头10设在挤出头7两侧；
所述移动座3表面对称设有一号气缸5，所述一号气缸5的活塞杆端部与吹塑模具6相连接，所述吹塑模具6端部均设有连接架12，所述连接架12表面对称开设有刀槽13，所述刀槽13内腔贯穿开设有贯穿孔14，所述贯穿孔14内腔活动插接有脱模顶杆15，所述脱模顶杆15端部与机架1焊接相连。
需要说明的是，吹塑模具6沿着机架1表面的横向滑槽2移动到挤出头7下方，挤出头7将原料挤出，一号气缸5推动吹塑模具6沿着纵向滑槽4移动，可使吹塑模具6对挤出的原料夹紧，夹紧后吹塑模具6移动到吹塑头10下方，另一组吹塑模具6移动到挤出头7继续对挤出的原料进行夹紧，二号气缸11推动升降板9下压，可使吹塑头10插入挤出材料中，吹塑成型后吹塑模具6在一号气缸5的推动下分离，成型瓶子留在吹塑头10上，吹塑模具6移动到一侧，通过连接架12上的刀槽13对成型的瓶子进行夹紧，通过刀槽13可对成型瓶子表面的余料进行切边。
如图1所示，所述机架1表面开设有横向滑槽2，所述移动座3与横向滑槽2滑动相连，所述移动座3表面对称开设有纵向滑槽4，所述吹塑模具6底部与纵向滑槽4滑动相连。
需要说明的是，通过横向滑槽2的设置可使移动座3进行横向移动，通过纵向滑槽4的设置，可使吹塑模具6沿着纵向滑槽4进行移动，实现吹塑模具6的合模。
如图4所示，所述挤出头7两侧对称设有固定架8，所述固定架8内腔滑动设有升降板9，所述吹塑头10固定在升降板9下表面，所述吹塑头10底部贯穿固定架8底部腔壁，所述固定架8顶部设有二号气缸11，所述二号气缸11的活塞杆端部与升降板9相连。
需要说明的是，二号气缸11推动升降板9下压，可使吹塑头10插入挤出材料中进行吹塑，二号气缸11收缩后可使吹塑头10与成型瓶子分离。
如图1和图2所示，所述机架1两端对称开设有导料斜槽16，所述机架1端部设有落料斗17。
需要说明的是，脱模后的瓶子掉落到导料斜槽16上，通过导料斜槽16进行导向，使瓶子滑落至落料斗17内进行储存。
本实用新型的工作原理及使用流程：吹塑模具6沿着机架1表面的横向滑槽2移动到挤出头7下方，挤出头7将原料挤出，一号气缸5推动吹塑模具6沿着纵向滑槽4移动，可使吹塑模具6对挤出的原料夹紧，夹紧后吹塑模具6移动到吹塑头10下方，另一组吹塑模具6移动到挤出头7继续对挤出的原料进行夹紧，二号气缸11推动升降板9下压，可使吹塑头10插入挤出材料中，吹塑成型后吹塑模具6在一号气缸5的推动下分离，成型瓶子留在吹塑头10上，吹塑模具6移动到一侧，通过连接架12上的刀槽13对成型的瓶子进行夹紧，通过刀槽13可对成型瓶子表面的余料进行切边，切边后吹塑头10在二号气缸11的推动下上升，使成型瓶子留在刀槽13内，刀槽13跟随吹塑模具6分开，脱模顶杆15插入贯穿孔14内，通过脱模顶杆15可将成型瓶子从刀槽13内顶出，实现对成型瓶子的快速脱模，脱模后的瓶子掉落到导料斜槽16上，通过导料斜槽16进行导向，使瓶子滑落至落料斗17内进行储存。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种吹塑及切边机构，包括机架(1)、移动座(3)和吹塑模具(6)，其特征在于，所述移动座(3)对称设在机架(1)表面，所述吹塑模具(6)活动设在移动座(3)上；
所述移动座(3)表面对称设有一号气缸(5)，所述一号气缸(5)的活塞杆端部与吹塑模具(6)相连接，所述吹塑模具(6)端部均设有连接架(12)，所述连接架(12)表面对称开设有刀槽(13)，所述刀槽(13)内腔贯穿开设有贯穿孔(14)，所述贯穿孔(14)内腔活动插接有脱模顶杆(15)，所述脱模顶杆(15)端部与机架(1)焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑及切边机构，其特征在于，所述机架(1)表面开设有横向滑槽(2)，所述移动座(3)与横向滑槽(2)滑动相连。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑及切边机构，其特征在于，所述移动座(3)表面对称开设有纵向滑槽(4)，所述吹塑模具(6)底部与纵向滑槽(4)滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑及切边机构，其特征在于，所述机架(1)中部设有挤出头(7)，所述挤出头(7)两侧设有吹塑头(10)。
5.根据权利要求4所述的一种吹塑及切边机构，其特征在于，所述挤出头(7)两侧对称设有固定架(8)，所述固定架(8)内腔滑动设有升降板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑及切边机构，其特征在于，所述吹塑头(10)固定在升降板(9)下表面，所述吹塑头(10)底部贯穿固定架(8)底部腔壁。
7.根据权利要求6所述的一种吹塑及切边机构，其特征在于，所述固定架(8)顶部设有二号气缸(11)，所述二号气缸(11)的活塞杆端部与升降板(9)相连。
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