CN213496077U - 一种扩口管的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩口管的加工设备，包括工作台，工作台上设置有相对滑动的模具和扩口座，扩口座上滑动设置有朝向模具的扩口块，模具和扩口座的相对滑动方向与扩口块的滑动方向垂直，扩口块包括并排设置的内凸缘成形部和外凸缘成形部。该扩口管的加工设备通过内凸缘成形部和内凸缘成形部分别作用在金属管上，使金属管的端部形成外凸缘和内凸缘，方便扩口管的夹持固定和拼接，扩口管成形过程中，端部变形小，从而避免金属管损坏产生次品，如此提高了设备的成品率。

Description

一种扩口管的加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属直管加工技术领域，特别涉及一种扩口管的加工设备。

背景技术

在一些工程领域中，需要用到多段金属管进行拼接形成输送管道或者套管，为了方便管道拼接，一般需要将管道的段端部内径进行扩孔，使该管道的端部内径变大，从而使拼接的另一端管道能够插入该段管道的扩孔端，从而更好地进行拼接。如公布号为CN110883243A的中国实用新型专利申请公开了一种金属管加工用扩口机，包括工作台，工作台的顶部设有扩孔机构，扩孔机构靠近工作台长度方向的中心位置处设有扩孔针，工作台的顶部设有位于扩孔针同一轴线上的夹持机构，夹持机构的内部穿设有顶料机构。该扩口机在扩孔气缸工作时，同时润滑液开始滴落，节约润滑液，并且金属管与模板分离彻底，容易取出，减小金属管的变形，提升金属管的成型质量。

但是上述扩口机在加工过程中，通过扩孔机构将薄壁金属管端部撑开时，端部变形大，容易损坏，进而生成次品，导致加工失败，并且加工形成的扩口金属管中心部位为圆柱形，端部为圆锥形，结构较为规则，不易对该形状规则的金属管进行夹持固定，否则容易损坏扩口管。因此，有必要对现有的扩口管加工设备进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防止金属管损坏、成品率高且产品易于拼装连接并夹持固定的扩口管的加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扩口管的加工设备及加工工艺，包括工作台，所述工作台上设置有相对滑动的模具和扩口座，所述扩口座上滑动设置有朝向模具的扩口块，所述模具和扩口座的相对滑动方向与所述扩口块的滑动方向垂直，所述扩口块包括并排设置的内凸缘成形部和外凸缘成形部。

上述技术方案的加工设备在使用时，利用模具对金属管进行固定；调整扩口块的位置，使内凸缘成形部对准金属管后靠近金属管移动，通过内凸缘成形部挤压金属管的端部，在金属管外的靠近边缘位置形成一圈内凸缘；而后扩口块脱离金属管，调整外凸缘成形部的位置，使得外凸缘成形部对准金属管后，扩口块向金属管靠近移动，利用外凸缘成形部挤压金属管的端部，使金属管的端部形成一圈外凸缘。由于加工过程中，金属管端部变形小，因此避免了金属管损坏产生次品，从而提高了设备的加工成品率，并且，形成的扩口管在其端部形成两个凸缘，可在外凸缘上打孔，通过螺栓与其他扩口管进行连接，而通过内凸缘方便对该扩口管进行夹持固定。

优选的，所述内凸缘成形部包括压环和位于压环内侧的内凸缘填充块，所述内凸缘填充块与所述压环配合形成与金属管相适配的环形槽，所述内凸缘填充块凸出于所述压环。

通过采用上述技术方案，内凸缘成形部靠近金属管移动并作用于金属管成形时，首先内凸缘填充块伸入金属管内部，防止金属管向其径向内侧变形，而后压环套金属管外，如此固定了金属管端部的形状；之后环形槽槽底抵靠在金属管待扩口端并继续保持移动时，使得金属管受到挤压，由于金属管的端部形状被环形槽固定且金属管靠近端部的位置被内凸缘填充块填充而无法向其内侧变形，使得金属管在其靠近端部的位置沿径向向外变形，进而在靠近金属管的边缘位置形成内凸缘。

优选的，所述外凸缘成形部与模具相邻的一侧凸出有圆筒状的外凸缘填充块，所述外凸缘填充块与金属管配合成形；所述环形槽的槽深深度大于所述外凸缘填充块的厚度。

通过采用上述技术方案，外凸缘成形部靠近已形成内凸缘的金属管移动并作用于该金属管成形时，首先外凸缘填充块伸入并填充金属管的内部，使得金属管端部无法沿其径向向内侧变形，而后外凸缘成形部与金属管的端部接触，并挤压金属管，使金属管的端部形成一圈外凸缘。外凸缘成形部选用圆筒状的设计，使其内部中空，从而减少了圆筒状的生产材料用量，进而降低了外凸缘成形部的生产成本。

优选的，所述扩口块还包括圆柱状的凸缘整形部，所述凸缘整形部、内凸缘成形部和外凸缘成形部并排设置，所述凸缘整形部与金属管配合成形，所述凸缘整形部与模具相邻的一侧开设有盲孔。

通过采用上述技术方案，在二次扩口操作完成后，金属管端部形成外凸缘，此时将凸缘整形部对准金属管后，凸缘整形部保持靠近金属管移动，使得凸缘整形部伸入并填充金属管内，对金属管的外凸缘内边缘和内凸缘内边缘进行整形操作，从而实现通径保持；凸缘整形部上开设盲孔后，可减少凸缘整形部的材料用量，降低加工设备的生产成本。

优选的，所述模具包括相配合的上模座和下模座，所述下模座设置于所述工作台上，所述上模座升降设置于所述下模座的上方；所述下模座上开设有型腔，所述型腔贯穿所述下模座的两端，所述型腔包括两个凸缘定位槽，所述凸缘定位槽设置于靠近所述下模座的端部，所述凸缘定位槽的两端位于所述型腔的腔口。

通过采用上述技术方案，上模座和下模座合模时，两个模座对金属管进行固定，而下模座型腔中的凸缘定位槽便于放入扩口管的内凸缘，从而防止金属管在加工过程中沿其轴线方向发生滑动偏移，如此，实现了对金属管的固定，保证加工顺利进行。

优选的，所述工作台上固定连接有四个矩形阵列分布的支柱，四个支柱的顶端通过顶板固定连接；所述顶板上安装有升降液压缸，所述升降液压缸的缸筒与所述顶板固定连接，所述升降液压缸的活塞杆与所述上模座驱动连接。

通过采用上述技术方案，实现上模座和下模座之间的合模和分离，利用支柱固定顶板及升降液压缸缸筒的位置，升降液压缸启动，根据其活塞杆升降移动，带动上模座升降移动，实现合模和分模操作。

优选的，所述下模座滑动设置于工作台上；所述上模座顶部的四角处固定连接有导向定位柱，所述上模座底部的四角处开设有导向定位孔，所述导向定位柱与所述导向定位孔一一对应且相适配。

通过采用上述技术方案，在进行合模时，上模座的导向定位孔套在下模座的导向定位柱上，使得上模座和下模座之间实现精准合模，在分模后，通过滑动操作还可使下模座从工作台上取下，方便进行维护或者更换工作。

优选的，所述工作台上设置有凸条，所述下模座的底部开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述下模座的两端，所述凸条与所述凹槽相适配；所述凹槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，利用凹槽与凸条之间的滑动配合，方便调整下模座的位置，同时也方面取出下模座进行维护或者更换；凹槽选用燕尾槽，使得下模座仅能沿凸条长度方向移动，而无法直接向上移动脱离凸条，如此可防止下模座脱离工作台，保证下模座位置的稳固性。

优选的，所述扩口座背对所述模具的一侧通过平推液压缸与所述工作台连接。

通过采用上述技术方案，利用平推液压缸带动扩口块靠近或者远离模具，使得扩口块上的内凸缘成形部和外凸缘成形部能够作用在金属管的待扩口端进行扩口操作。

优选的，所述扩口座的底部开设有两个滑槽，所述滑槽贯穿所述扩口座朝向模具的一侧和背对模具的一侧，所述底座上固定设置有两个滑条，所述滑槽与所述滑条一一对应滑动配合。

通过采用上述技术方案，利用固定在工作台上的滑条固定滑槽和扩口座的移动方向，有利于在进行扩口操作时，内凸缘成形部和外凸缘成形部能够精准地伸入并填充金属管的端部内。

优选的，所述扩口座上安装有切换液压缸，所述切换液压缸的缸筒与所述扩口座固定连接，所述切换液压缸的活塞杆与所述扩口块固定连接，所述切换液压缸的长度方向与所述平推液压缸的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，利用切换液压缸驱动扩口块沿着垂直于平推液压缸的长度方向移动，调整内凸缘成形部和外凸缘成形部的位置，以便在第一次扩口操作时，内凸缘成形部对准金属管，在第二次扩口操作时，外凸缘成形部对准金属管，在整形操作时，凸缘整形部对准扩口管。

优选的，所述扩口块与所述扩口座相邻的一侧设置有两个横槽，所述横槽贯穿所述扩口块的两端，所述横槽的延伸方向与所述切换液压缸的长度方向一致，所述扩口座上固定设置有两个横条，所述横槽与所述横条一一对应滑动配合。

通过采用上述技术方案，利用横槽与横条的滑动配合，保证扩口块的稳定滑动，便于扩口块上的内凸缘成形部和外凸缘成形部对准金属管。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种扩口管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，一次固定，将金属管放置于下模座上，金属管背对扩口块的一端固定放置与其相抵接的顶件，上模座向下移动与下模座合模后，固定金属管的空间位置；

步骤2，一次扩口，调整扩口块的位置，使内凸缘成形部对准金属管后靠近金属管移动，内凸缘填充块伸入金属管内，而后环形槽槽底挤压金属管的待扩口端并保持移动，金属管的待扩口端受挤压后在靠近其端部位置形成环状的内凸缘；

步骤3，二次准备，扩口块退回原位，上模座向上移动与下模座分离，取出金属管和顶件；

步骤4，二次固定，将金属管放置于下模座的型腔中，并使其在步骤2中形成的凸缘位于型腔的凸缘定位槽中，上模座向下移动与下模座合模，固定金属管的空间位置；

步骤5，二次扩口，调整扩口块的位置，使外凸缘成形部对准金属管后靠近金属管移动，外凸缘填充块伸入金属管内，而后外凸缘成形部挤压金属管的待扩口端，使金属管待扩口端受挤压后形成环状的外凸缘，制得扩口管；

步骤6，整形，调整扩口块的位置，使凸缘整形部对准已形成外凸缘和内凸缘的扩口管后，凸缘整形部向扩口管保持移动，使凸缘整形部伸入并填充扩口管的内部，对扩口管的内凸缘和外凸缘的内边缘进行整形，实现扩口管的通径保持，以保证扩口管的内径尺寸。

上述技术方案的加工工艺中，利用一次扩口在金属管外的靠近边缘位置形成一圈内凸缘，利用二次扩口在金属管外的端部形成一圈外凸缘，从而形成端部具有两圈凸缘的扩口管，其中扩口管上的外凸缘表面可打孔，通过螺栓与其他扩口管进行连接，而通过内凸缘方便夹持固定该扩口管，并且，在加工过程中，金属管的管径变化小，使得金属管扩口端变形量小，从而避免了加工过程中金属管端部损坏，如此，提高了成品率，在二次扩口完毕后，通过整形实现扩口管的通径保持，保证了扩口管的内径尺寸。

优选的，步骤1中的顶件为使用该加工工艺直接获得的扩口管。

通过采用上述技术方案，在防止金属管加工时沿其轴线移动时，将成品的扩口管置于下模座上，扩口管与金属管抵靠的同时，扩口管的内凸缘进入下模座的凸缘定位槽中，固定扩口管的轴向位置，从而固定了金属管的周向位置，防止金属管加工过程中受挤压后发生轴向位置偏移。

综上所述，本实用新型扩口管的加工设备及加工工艺与现有技术相比，通过内凸缘成形部和内凸缘成形部分别作用在金属管上，使金属管的端部形成外凸缘和内凸缘，方便扩口管的夹持固定和拼接，扩口管成形过程中，端部变形小，从而避免金属管损坏产生次品，如此提高了设备的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型扩口块、扩口座、平推液压缸和切换液压缸的连接结构示意图；

图3是本实用新型扩口块与扩口座的连接结构示意图；

图4是本实用新型扩口块的结构示意图；

图5是本实用新型扩口座的结构示意图；

图6是本实用新型模具的结构示意图；

图7是本实用新型下模座的结构示意图；

图8是本实用新型上模座的结构示意图；

图9是金属管加工前、一次扩口后和二次扩口后的结构示意图；

图10是本实用新型的工艺流程图；

图11是本实用新型加工设备对金属管进行一次扩口的操作示意图；

图12是本实用新型加工设备对金属管进行二次扩口的操作示意图；

图13是本实用新型加工设备对金属管进行整形的操作示意图；

图中：1.工作台，11.凸条，12.滑条，2.模具，21.下模座，211.型腔，2111.凸缘定位槽，212.导向定位柱，213.凹槽，22.上模座，221.导向定位孔，23.支柱，24.顶板，25.升降液压缸，3.扩口块，31.内凸缘成形部，311.压环，312.内凸缘填充块，313.环形槽，32.外凸缘成形部，321.外凸缘填充块，33.凸缘整形部，33-1.盲孔，3-1.横槽，4.平推液压缸，5.扩口座，51.滑槽，52.横条，6.切换液压缸，7.金属管，8.扩口管，81.内凸缘，82.外凸缘，9.供油系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的的扩口管的加工设备包括工作台1，工作台1上设置有相对滑动的模具2和扩口座5，扩口座5上滑动设置有朝向模具2的扩口块3，模具2和扩口座5的相对滑动方向与扩口块3的滑动方向垂直，扩口块3包括并排设置的内凸缘成形部31、外凸缘成形部32和凸缘整形部33；内凸缘成形部31包括压环311和位于压环311内侧的内凸缘填充块312，内凸缘填充块312与压环311配合形成与金属管7相适配的环形槽313，内凸缘填充块312凸出于压环311；外凸缘成形部32表面凸出有圆筒状的外凸缘填充块321，外凸缘填充块321与金属管7配合成形；环形槽313的槽深深度大于外凸缘填充块321的厚度；凸缘整形部33与金属管7配合成形，凸缘整形部33与模具2相邻的一侧开设有盲孔33-1；工作台1的一侧设置有供油系统9。

使用该加工设备对金属管7进行扩口处理时，利用模具2固定金属管7位置，使金属管7的扩口端朝向扩口块3；通过扩口座5调整扩口块3的位置，使扩口块3上的内凸缘成形部31正对金属管7后朝向金属管7移动，进行一次扩口操作；移动过程中，首先内凸缘填充块312填充进入金属管7的待扩口端，而后环形槽313的槽底与金属管7端部接触；环形槽313的槽底作用在金属管7，由于金属管7内部被内凸缘填充块312所填充，使得金属管7的管壁向外变形，在靠近金属管7的端部边缘位置形成一圈内凸缘81，如图9所示。

之后，扩口块3脱离金属管7并调整其位置，使外凸缘成形部32正对金属管7；扩口块3再继续向金属管7靠近移动，进行二次扩口操作，使外凸缘填充块321首先伸入填充金属管7的待扩口端；之后外凸缘成形部32的表面与金属管7的待扩口端接触，并挤压金属管7，由于此时金属管7内部被外凸缘成形部321所填充，使得金属管7的管壁向外变形，最终在金属管7的端部形成一圈外凸缘82，即得到半成品扩口管8，如图9所示。

在二次扩口完毕后，扩口块3脱离扩口管8移动并调整其位置，使凸缘整形部33对准扩口管8；扩口块3在继续向扩口管8靠近移动，进行整形操作，使凸缘整形部33整个部分伸入扩口管8内部，作用在扩口管8的外凸缘82内边缘和内凸缘81内边缘，实现对内凸缘81内侧和外凸缘82内侧的整形，使整个扩口管8的内径保持一致，从而完成了成品扩口管8的生产制造；之后再将扩口块3远离扩口管8移动，方便取出成品扩口管8。整形部33上的盲孔33-1减少了整形部33的材料用量，从而有利于降低整个加工设备的生产成本。

在整个加工过程中，金属管7的管径变化小，使得金属管7加工部位变形小，防止金属管7变形过大而发生损坏，产生次品，从而保证了对金属管7加工的成品率；得到的产品扩口管8中，端部的外凸缘82上可打孔，并通过螺栓与其他的扩口管8进行连接，而靠近端部的内凸缘81使扩口管8的形状具有一定的不规则性，通过夹持或者固定内凸缘81即可对该扩口管8进行夹持或者固定。

如图2所示，扩口座5背对模具2的一侧通过平推液压缸4与工作台1连接，扩口座5与扩口块3滑动配合；扩口座5上安装有切换液压缸6，切换液压缸6的缸筒与扩口座5固定连接，切换液压缸6的活塞杆与扩口块3固定连接，切换液压缸6的长度方向与平推液压缸4的长度方向垂直；平推液压缸4和切换液压缸6的液压油源自供油系统9。

在驱动扩口块3靠近或者远离模具2时，固定在工作台1上的平推液压缸4启动，通过其活塞杆带动扩口座5在工作台1上移动，使得与扩口座5连接的扩口块3靠近或者远离模具2；与扩口座5固定连接的切换液压缸6启动，可通过其活塞杆带动扩口块3沿着垂直于平推液压缸4长度方向移动，使得内凸缘成形部31对准金属管7进行一次加工，或者外凸缘成形部32对准金属管7进行二次扩口加工，或者凸缘整形部33对准扩口管8，对扩口管8上的内凸缘81和外凸缘82进行整形操作。

如图5所示，扩口座5的底部开设有两个滑槽51，滑槽51贯穿扩口座5朝向模具2的一侧和背对模具2的一侧，底座上固定设置有两个滑条12，滑槽51与滑条12一一对应滑动配合；如图3和图4所示，扩口块3与扩口座5相邻的一侧设置有两个横槽3-1，横槽3-1贯穿扩口块3的两端，横槽3-1的延伸方向与切换液压缸6的长度方向一致，扩口座5上固定设置有两个横条52，横槽3-1与横条52一一对应滑动配合。

扩口块3在移动过程中，若驱动源来自平推液压缸4，通过工作台1上滑条12与扩口座5上滑槽51的滑动配合，实现扩口块3的稳定移动；若驱动源来自切换液压缸6，通过扩口座5上横条52与扩口块3上横槽53的滑动配合，实现扩口块3的稳定移动，如此有利于在进行一次扩口、二次扩口以及整形操作前，内凸缘成形部31、外凸缘成形部32以及凸缘整形部33精确对准金属管，在扩口操作时，内凸缘填充块312和外凸缘填充块321准确填充进入金属管7内；在整形操作时，凸缘整形盲孔33-1套在扩口管8的外凸缘82和内凸缘81上进行整形。

如图6和图7所示，模具2包括相配合的上模座22和下模座21，下模座21设置于工作台1上，上模座22升降设置于下模座21的上方；下模座21上开设有型腔211，型腔211贯穿下模座21的两端，型腔211包括两个凸缘定位槽2111，凸缘定位槽2111设置于靠近下模座21的端部，凸缘定位槽2111的两端位于型腔211的腔口；工作台1上固定连接有四个矩形阵列分布的支柱23，四个支柱23的顶端通过顶板24固定连接；顶板24上安装有升降液压缸25，升降液压缸25的缸筒与顶板24固定连接，升降液压缸25的活塞杆与上模座22驱动连接；升降液压缸25的液压油源自供油系统9。

利用模具2、扩口块3上的内凸缘成形部31、外凸缘成形部32和凸缘整形部33以及平推液压缸4和切换液压缸6对金属管7进行扩口加工时，其具体操作如图11和图12所示：

①.如图11(a)所示，将一个成形产品的扩口管8放入下模座21上，使该扩口管8的内凸缘81的下部正好置于下模座21远离平推液压缸4的一个凸缘定位槽211中，同时放入待扩口的金属管7，使其待扩口端朝向扩口块3，另一端与扩口管8抵靠；

②.如图11(b)所示，上模座22向下移动与下模座21合模后，使金属管7无法移动，而后调整扩口块3的位置，使内凸缘成形部31对准金属管7，平推液压缸4推动内凸缘成形部31靠近金属管7，内凸缘成形部3的环形槽313与金属管7插接配合，环形槽313槽底与金属管7端部抵靠，金属管7端部的外侧被压环311所围绕覆盖，而金属管7端部的内侧被内凸缘填充块312所填充，使得金属管7的端部无法变形；

③.如图11(c)所示，平推液压缸4继续推动内凸缘成形部31移动，使得金属管7上位于压环311和模具2之间的部位受到挤压，沿着金属管7径向向外变形，在金属管7的外部形成一圈内凸缘81；

④.如图11(d)所示，平推液压缸4带动内凸缘成形部31远离模具2，使内凸缘成形块31脱离金属管7后，上模座22向上移动，以便取出已形成一圈内凸缘81的金属管7和作为顶件使用的成品扩口管8，完成一次扩口操作；

⑤.如图12(e)所示，将已形成一圈内凸缘81的金属管7置于下模座21上，并使金属管7的内凸缘81下部位于下模座21的靠近平推液压缸4的凸缘定位槽211中，金属管7的待扩口端朝向扩口块3；

⑥.如图12(f)所示，下模座21和上模座22进行合模，固定金属管7的位置，调整扩口块3的位置，使外凸缘成形部22对准金属管7后，平推液压缸4推动外凸缘成形部32靠近金属管，使外凸缘填充块312伸入金属管7内，使金属管7端部无法沿其径向向内侧变形；

⑦.如图12(g)所示，平推液压缸4推动外凸缘成形部32继续移动，使其与金属管7接触，挤压金属管7待扩口端，使金属管7待扩口端受挤压向外侧变形，形成一圈外凸缘82，使金属管7加工成扩口管8，完成二次扩口操作；

⑧.如图12(h)所示，平推液压缸4带动外凸缘成形部32脱离落口管8，切换液压缸6启动，带动扩口块3移动，调整凸缘整形部33的位置，使凸缘整形部33对准扩口管8；

⑨.如图13(i)所示，平推液压缸4带动凸缘整形部33靠近扩口管8移动，凸缘整形部33伸入并填充扩口管8的内部，作用在扩口管8上的内凸缘81内边缘和外凸缘82内边缘上，对内凸缘81和外凸缘82进行整形，使整个扩口管8实现通径保持，保证扩口管8的内径尺寸；

⑩.如图13(j)所示，平推液压缸4带动凸缘整形部33远离模具2移动，由于扩口管8的内凸缘81卡在上模座21的凸缘定位槽2111中，使得凸缘整形部33移动过程中扩口管8位置保持不变，在凸缘整形部33脱离扩口管8后，上模座22向上移动与下模座21进行分模，从而方便取出整形完毕的成品扩口管8。

如图6-图8所示，下模座21滑动设置于工作台1上；上模座22顶部的四角处固定连接有导向定位柱212，上模座22底部的四角处开设有导向定位孔221，导向定位柱212与导向定位孔221一一对应且相适配；工作台1上设置有凸条11，下模座21的底部开设有凹槽213，凹槽213贯穿下模座21的两端，凸条11与凹槽213相适配；凹槽213为燕尾槽。

采用上述设计后，下模座21可顺着凸条11滑动，方便安装在工作台1上或者从工作台1上取下，如此有利于对下模座21进行维护或者更换；下模座21底部的凹槽213选用燕尾槽，从而保证下模座21安装在工作台1上时，其位置的固定，防止下模座21向上移动脱离工作台1；在进行合模操作时，上模座22的导向定位孔221套在下模座21的定位柱212上，如此固定了下模座21的位置，防止对金属管7扩口加工过程中，下模座21发生偏移。

如图10所示，本实用新型的扩口管的加工工艺包括以下步骤：

步骤1，一次固定，将金属管7放置于下模座21上，金属管7背对扩口块3的一端固定放置与其相抵接的顶件，上模座22向下移动与下模座21合模后，固定金属管7的空间位置；

步骤2，一次扩口，调整扩口块3的位置，使内凸缘成形部31对准金属管7后靠近金属管7移动，内凸缘填充块312伸入金属管7内，而后环形槽313槽底挤压金属管7的待扩口端并保持移动，金属管7的待扩口端受挤压后在靠近其端部位置形成环状的内凸缘81；

步骤3，二次准备，扩口块3退回原位，上模座22向上移动与下模座21分离，取出金属管7和顶件；

步骤4，二次固定，将金属管7放置于下模座21的型腔211中，并使其在步骤2中形成的凸缘位于型腔211的凸缘定位槽2111中，上模座22向下移动与下模座21合模，固定金属管7的空间位置；

步骤5，二次扩口，调整扩口块3的位置，使外凸缘成形部32对准金属管7后靠近金属管7移动，外凸缘填充块321伸入金属管7内，而后外凸缘成形部32挤压金属管7的待扩口端，使金属管7待扩口端受挤压后形成环状的外凸缘82，制得扩口管8；

步骤6，整形，调整扩口块3的位置，使凸缘整形部33对准已形成外凸缘82和内凸缘81的扩口管8后，凸缘整形部33向扩口管8保持移动，使凸缘整形部33伸入并填充扩口管8的内部，对扩口管8的内凸缘81和外凸缘82的内边缘进行整形，实现扩口管8的通径保持，以保证扩口管8的内径尺寸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种扩口管的加工设备，其特征在于：

包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有相对滑动的模具（2）和扩口座（5），所述扩口座（5）上滑动设置有朝向模具（2）的扩口块（3），所述模具（2）和扩口座（5）的相对滑动方向与所述扩口块（3）的滑动方向垂直，所述扩口块（3）包括并排设置的内凸缘成形部（31）和外凸缘成形部（32）。

2.根据权利要求1所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述内凸缘成形部（31）包括压环（311）和位于压环（311）内侧的内凸缘填充块（312），所述内凸缘填充块（312）与所述压环（311）配合形成与金属管（7）相适配的环形槽（313），所述内凸缘填充块（312）凸出于所述压环（311）。

3.根据权利要求2所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述外凸缘成形部（32）与模具（2）相邻的一侧凸出有圆筒状的外凸缘填充块（321），所述外凸缘填充块（321）与金属管（7）配合成形；所述环形槽（313）的槽深深度大于所述外凸缘填充块（321）的厚度。

4.根据权利要求3所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述扩口块（3）还包括圆柱状的凸缘整形部（33），所述凸缘整形部（33）、内凸缘成形部（31）和外凸缘成形部（32）并排设置，所述凸缘整形部（33）与金属管（7）配合成形，所述凸缘整形部（33）与模具（2）相邻的一侧开设有盲孔（33-1）。

5.根据权利要求1所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述模具（2）包括相配合的上模座（22）和下模座（21），所述下模座（21）设置于所述工作台（1）上，所述上模座（22）升降设置于所述下模座（21）的上方；所述下模座（21）上开设有型腔（211），所述型腔（211）贯穿所述下模座（21）的两端，所述型腔（211）包括两个凸缘定位槽（2111），所述凸缘定位槽（2111）设置于靠近所述下模座（21）的端部，所述凸缘定位槽（2111）的两端位于所述型腔（211）的腔口。

6.根据权利要求5所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述工作台（1）上固定连接有四个矩形阵列分布的支柱（23），四个支柱（23）的顶端通过顶板（24）固定连接；所述顶板（24）上安装有升降液压缸（25），所述升降液压缸（25）的缸筒与所述顶板（24）固定连接，所述升降液压缸（25）的活塞杆与所述上模座（22）驱动连接。

7.根据权利要求5所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述下模座（21）滑动设置于工作台（1）上；所述上模座（22）顶部的四角处固定连接有导向定位柱（212），所述上模座（22）底部的四角处开设有导向定位孔（221），所述导向定位柱（212）与所述导向定位孔（221）一一对应且相适配。

8.根据权利要求7所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述工作台（1）上设置有凸条（11），所述下模座（21）的底部开设有凹槽（213），所述凹槽（213）贯穿所述下模座（21）的两端，所述凸条（11）与所述凹槽（213）相适配；所述凹槽（213）为燕尾槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述扩口座（5）背对所述模具（2）的一侧通过平推液压缸（4）与所述工作台（1）连接；所述扩口座（5）的底部开设有两个滑槽（51），所述滑槽（51）的延伸方向与所述平推液压缸（4）的长度方向一致，所述滑槽（51）贯穿所述扩口座（5）的两侧，所述工作台（1）上固定设置有两个滑条（12），所述滑槽（51）与所述滑条（12）一一对应滑动配合。

10.根据权利要求9所述的扩口管的加工设备，其特征在于：所述扩口座（5）上安装有切换液压缸（6），所述切换液压缸（6）的缸筒与所述扩口座（5）固定连接，所述切换液压缸（6）的活塞杆与所述扩口块（3）固定连接，所述切换液压缸（6）的长度方向与所述平推液压缸（4）的长度方向垂直；所述扩口块（3）与所述扩口座（5）相邻的一侧设置有两个横槽（3-1），所述横槽（3-1）贯穿所述扩口块（3）的两端，所述横槽（3-1）的延伸方向与所述切换液压缸（6）的长度方向一致，所述扩口座（5）上固定设置有两个横条（52），所述横槽（3-1）与所述横条（52）一一对应滑动配合。

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