CN202200489U - 一种模具中的沉降脱出装置 - Google Patents

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刘海标
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Abstract

本实用新型属于模具技术领域,提供了一种模具中的沉降脱出装置,包括公模仁、斜导柱、铲基以及滑块,斜导柱与铲基相固定连接,且斜导柱穿设在滑块内,在公模仁上设置有注料头,产品经注料头注塑在公模仁上,滑块上分别设置有一次沉降机构和二次脱离机构,在滑块的带动下一次沉降机构先从产品下降分离,再经二次脱离机构横向脱离产品。本实用新型的优点在于在滑块上制造出沉降脱出方式使滑块成功脱离产品,从产品中间底部进胶,不影响产品外观,修剪料头方便,提高产品质量,节省劳动力,当产品需要维修时,只需要将单个滑块入子取出来维修,方便钳工操作,省时省力。

Description

一种模具中的沉降脱出装置
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种模具中的沉降脱出装置。
背景技术
如图1所示,A处为产品14进胶位置,由于产品14侧壁较薄,无法从产品14侧壁底部进胶,如果采用增加产品14壁厚,从产品14侧壁底部进胶的方式,容易使产品14表面缩水,影响产品14外观。因此一般将胶口位置设在产品14中间底部,使其不影响产品14外观和装配,并采用滑块进胶的方式,但是设计成整体式滑块4,脱出时滑块4会与产品14侧壁干涉,使脱出无法完成,因此需要对原有的结构进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,而提供一种从产品中间底部进胶,不影响产品外观,提高产品质量,节省劳动力的模具中的沉降脱出装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种模具中的沉降脱出装置,包括公模仁、斜导柱、铲基以及滑块,斜导柱与铲基相固定连接,且斜导柱穿设在滑块内,在公模仁上设置有注料头,产品经注料头注塑在公模仁上,其特征是:所述的滑块上分别设置有一次沉降机构和二次脱离机构,在滑块的带动下一次沉降机构先从产品下降分离,再经二次脱离机构横向脱离产品。
为优化上述方案采取的措施具体包括:
在上述的一种模具中的沉降脱出装置中,所述的二次脱离机构包括脱出块以及复位弹簧,所述的脱出块与滑块固定连接,复位弹簧设置在滑块与公模仁之间,且复位弹簧的一端顶压在公模仁上,另一端顶压在滑块上。
在上述的一种模具中的沉降脱出装置中,所述的一次沉降机构包括沉降块以及顶压弹簧,在脱出块上开设有导轨,沉降块设置在导轨上并能够沿导轨滑动配合,顶压弹簧设置在滑块与沉降块之间,且顶压弹簧一端顶压在沉降块上,另一端顶压在滑块上。
在上述的一种模具中的沉降脱出装置中,所述的沉降块与脱出块之间设置有限位销。
在上述的一种模具中的沉降脱出装置中,所述的导轨保持倾斜方向角度,并通过限位销限制行程以及通过导轨倾斜方向角度控制沉降块下降分类距离。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于在滑块上制造出沉降脱出方式使滑块成功脱离产品,从产品中间底部进胶,不影响产品外观,修剪料头方便,提高产品质量,节省劳动力,当产品需要维修时,只需要将单个滑块入子取出来维修,方便钳工操作,省时省力。
附图说明
图1是现有的模具脱出装置结构示意图;
图2是本模具中的沉降脱出装置脱出前的结构示意图;
图3是本模具中的沉降脱出装置脱出后的结构示意图。
图中,公模仁1;斜导柱2;铲基3;滑块4;注料头5;一次沉降机构6;二次脱离机构7;脱出块8;复位弹簧9;沉降块10;顶压弹簧11;导轨12;限位销13;产品14。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图2和图3所示,一种模具中的沉降脱出装置,包括公模仁1、斜导柱2、铲基3以及滑块4,斜导柱2与铲基3相固定连接,且斜导柱2穿设在滑块4内,通过斜导柱2和铲基3配合驱动滑块4运动,在公模仁1上设置有注料头5,产品14经注料头5注塑在公模仁1上。
本脱出装置最大的改进结构为在滑块4上分别设置有一次沉降机构6和二次脱离机构7,在滑块4的带动下一次沉降机构6先从产品14下降分离,再经二次脱出机构横向脱离产品14;这里二次脱离机构7包括脱出块8以及复位弹簧9,一次沉降机构6包括沉降块10以及顶压弹簧11,在脱出块8上开设有导轨12,导轨12保持倾斜方向角度,沉降块10设置在导轨12上并能够沿导轨12滑动配合,可以通过燕尾槽或T型槽的形式;为了控制沉降块10的滑动行程,沉降块10与脱出块8之间设置有限位销13,通过限位销13限制行程以及通过导轨12倾斜方向角度控制沉降块10的下降分类距离。
顶压弹簧11设置在滑块4与沉降块10之间,且顶压弹簧11一端顶压在沉降块10上,另一端顶压在滑块4上,脱出块8与滑块4固定连接,复位弹簧9设置在滑块4与公模仁1之间,且复位弹簧9的一端顶压在公模仁1上,另一端顶压在滑块4上。
工作时,模具注塑冷却后,模具开模,铲基3和斜导柱2随同母模一起开模,向上运动,使得斜导柱2带动滑块4向右方向移动。由于滑块4与脱出块8固定,使脱出块8一起运动,顶压弹簧11顶出沉降块10,使其沿导轨12倾斜方向角度运动,因为沉降块10始终与公模仁1配合,所以实际上沉降块10往下运动,当运动到限位销13末端时,即起限位作用,第一次产品下降分离阶段完成,模具继续开模,铲基3和斜导柱2随同母模一起开模,继续向上运动,滑块4带动脱出块8和沉降块10一起继续向右运动,使脱出块8完全脱离产品14。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种模具中的沉降脱出装置,包括公模仁(1)、斜导柱(2)、铲基(3)以及滑块(4),斜导柱(2)与铲基(3)相固定连接,且斜导柱(2)穿设在滑块(4)内,在公模仁(1)上设置有注料头(5),产品(14)经注料头(5)注塑在公模仁(1)上,其特征是:所述的滑块(4)上分别设置有一次沉降机构(6)和二次脱离机构(7),在滑块(4)的带动下一次沉降机构(6)先从产品(14)下降分离,再经二次脱离机构(7)横向脱离产品(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具中的沉降脱出装置,其特征是:所述的二次脱离机构(7)包括脱出块(8)以及复位弹簧(9),所述的脱出块(8)与滑块(4)固定连接,复位弹簧(9)设置在滑块(4)与公模仁(1)之间,且复位弹簧(9)的一端顶压在公模仁(1)上,另一端顶压在滑块(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种模具中的沉降脱出装置,其特征是:所述的一次沉降机构(6)包括沉降块(10)以及顶压弹簧(11),在脱出块(8)上开设有导轨(12),沉降块(10)设置在导轨(12)上并能够沿导轨(12)滑动配合,顶压弹簧(11)设置在滑块(4)与沉降块(10)之间,且顶压弹簧(11)一端顶压在沉降块(10)上,另一端顶压在滑块(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种模具中的沉降脱出装置,其特征是:所述的沉降块(10)与脱出块(8)之间设置有限位销(13)。
5.根据权利要求3或4所述的一种模具中的沉降脱出装置,其特征是:所述的导轨(12)保持倾斜方向角度,并通过限位销(13)限制行程以及通过导轨(12)倾斜方向角度控制沉降块(10)的下降分类距离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110014557A (zh) * 2019-05-10 2019-07-16 苏州优瑞信电子科技有限公司 模具顶出机构

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