CN110014557A - 模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具顶出机构，包括壳体、顶板机构、浮动板机构和滑动结构，滑动结构在进行抵顶浮动板机构的过程中，通过滑动到达预设位置，在预设位置处，解除对浮动板机构的抵顶，从而使浮动板机构在复位弹簧的作用下进行回缩移动，并带动顶出装置一并回缩；本发明的模具顶出机构，在壳体内的顶板机构与浮动板机构之间设置的滑动结构，用于在被顶板机构驱动朝向浮动板机构方向移动的同时，还被浮动板机构反向抵顶，从而朝向预设位置进行横移，在滑动结构横移至预设位置时，能够解除对浮动板机构的抵顶，使浮动板机构在复位弹簧的作用下进行回缩移动，从而带动顶出装置一并回缩，使顶出装置与产品脱离。

Description

模具顶出机构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种模具顶出机构。

背景技术

连续模是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。

料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。

在料带上，进行注塑成型产品时，由于料带一般采用全自动拉料，注塑产品在模具内被顶出后，料带即刻进行拉料，以进行下一组的注塑。此时，由于顶针与注塑产品还处于接触状态，因此容易使顶针在产品上产生划痕，同时对顶针也会产生损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具顶出机构将产品从模具中顶出后，由于顶出装置一直与产品保持接触，再对产品进行自动拉料时，容易导致划伤产品或自身顶针受损的缺陷，从而提供一种将产品顶出后能够及时撤回顶针的模具顶出机构。

为解决上述技术问题，本发明提供的模具顶出机构，包括：

壳体，内部具有容纳腔；

顶板机构，滑动设置在所述壳体的容纳腔内，并适于与顶出机构的动力装置相连接；

浮动板机构，滑动设置在所述壳体的容纳腔内，并与所述顶板机构相对，在远离所述顶板机构的一端设有顶出装置；

滑动结构，滑动设置在所述顶板机构与所述浮动板机构之间，被所述顶板机构驱动后，通过抵顶所述浮动板机构，驱动所述浮动板机构移动，使所述顶出装置伸出伸出模具并朝向模具内的产品顶出；

所述滑动结构在进行抵顶所述浮动板机构的过程中，通过滑动到达预设位置，在所述预设位置处，解除对所述浮动板机构的抵顶，从而使所述浮动板机构在复位弹簧的作用下进行回缩，并带动所述顶出装置一并回缩。

作为优选方案，所述滑动结构包括：

滑动块，滑动安装在所述顶板机构的滑道内；

滑块复位弹簧，与所述滑动块连接，并将滑动块推抵在初始位置；

凹槽，设置在所述浮动板机构上，具有能够插入至少部分所述滑动块的开口；

当所述滑动块克服所述滑块复位弹簧的偏压力，沿着所述滑道滑动至预设位置时，所述滑动块的能够插入到所述凹槽内的部分正对所述凹槽。

作为优选方案，所述浮动板机构包括：

下浮动板，具有面向所述顶板机构的下表面，在所述下浮动板的下表面上设置有所述凹槽；

铲机杆，滑动设置在所述下浮动板上，具有适于与所述滑动块接触的斜面；

浮动板复位弹簧，与所述下浮动板连接，并将所述下浮动板推抵在初始位置；

当所述下浮动板克服所述浮动板复位弹簧的偏压力，沿着预设轨迹移动至工作位置的过程中，所述铲机杆相对所述下浮动板向着相反的方向滑动，并通过所述斜面推抵所述滑动块朝向预设位置滑动。

作为优选方案，所述浮动板机构还包括：

上浮动板，固定连接在所述下浮动板的上方；

浮动板滑动柱，一端连接在所述上浮动板上，另一端适于插设在所述壳体的相应的穿过孔内；

浮动板复位弹簧，套设在所述浮动板滑动柱上，两端分别抵在所述上浮动板和所述壳体。

作为优选方案，所述顶板机构包括：

上顶板，滑动设置在所述壳体的容纳腔中，在所述上顶板上设有用于安装所述滑动块的滑道，所述上顶板通过所述滑道与所述滑动块滑动连接；

顶棍，与所述上顶板连接，具有伸出所述壳体的端部，所述端部适于与顶出机构的动力装置相连接。

作为优选方案，所述顶板机构还包括：

顶板滑动柱，一端连接在所述上顶板上，另一端适于插设在所述壳体内相应的穿过孔内；

顶板复位弹簧，套设在所述顶板滑动柱上，两端分别抵在所述上顶板和所述壳体上。

作为优选方案，所述壳体包括：

底部板，设置在壳体的底部；

中间板，连接在所述底部板的上方，中间具有用于容纳所述浮动板机构的容纳孔；

顶部板，连接在所述中间板的上方，所述顶部板与所述底部板之间形成所述容纳腔。

作为优选方案，所述壳体还包括：

支撑板，支撑在所述底部板与所述中间板之间，使所述底部板与所述中间板之间形成用于容纳所述顶板机构的容纳空间。

作为优选方案，所述壳体的上方设置有一体式浮料板，所述一体式浮料板与所述顶板机构连接，以使所述一体式浮料板与所述顶板机构同步移动。

作为优选方案，所述一体式浮料板与伸出所述顶部板的顶板滑动柱连接，在所述顶板滑动柱的顶端通过螺栓与所述一体式浮料板固定。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的模具顶出机构，在壳体内的顶板机构与浮动板机构之间设置的滑动结构，用于在被顶板机构驱动朝向浮动板机构方向移动的同时，还被所述浮动板机构反向抵顶，从而朝向预设位置进行横向移动，在所述滑动结构横向移动至预设位置时，能够解除对所述浮动板机构的抵顶，使所述浮动板机构在复位弹簧的作用下进行回缩，从而带动所述顶出装置一并回缩，使所述顶出装置与产品脱离。

2.本发明提供的模具顶出机构，在浮动板机构上设置的能够插入至少部分所述滑动块的凹槽，用于在所述滑动结构的滑动块横向移动至预设位置时，与所述滑动块相对，通过容纳至少部分所述滑动块，使所述浮动板机构处于悬空，从而实现解除滑动块对浮动板机构的抵顶。

3.本发明提供的模具顶出机构，在浮动板机构上设置的能够相对滑动的铲机杆，用于在所述浮动板机构的下浮动板向上移动时，相对向下对所述滑动块进行抵顶，从而通过斜面驱动所述滑动块进行横向移动。

4.本发明提供的模具顶出机构，在浮动板机构上套设在浮动板滑动柱上的浮动板复位弹簧，用于在所述浮动板机构处于悬空时，驱动所述浮动板机构的上浮动板向下进行回缩。

5.本发明提供的模具顶出机构，在顶板机构上设置的上顶板，用于安装所述滑动结构，使所述滑动结构的滑动块能够在被抵顶向上移动的同时，还能在上顶板的滑道上进行横向滑动，从而使所述滑动块能够到达所述预设位置。

6.本发明提供的模具顶出机构，在顶板机构上套设在顶板滑动柱上的顶板复位弹簧，用于在所述顶板机构失去动力装置的驱动时，驱动所述顶板机构的上顶板向下进行复位。

7.本发明提供的模具顶出机构，所述壳体采用多块板叠加组成，从而降低了制作难度，减小了制作成本。

8.本发明提供的模具顶出机构，在所述壳体上通过支撑板架设出用于容纳所述顶板机构的容纳空间，避免了在壳体上进行打孔设置，从而降低了设置难度，减小生产成本。

9.本发明提供的模具顶出机构，在所述壳体的上方设置的一体式浮料板，能够与所述顶板机构进行同步移动，在将产品从模具中顶出时，用于将支撑于所述一体式浮料板上方的料带顶起，从而在所述浮动板机构回缩时，保持产品与所述顶出装置的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的模具顶出机构立体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为图2的B-B向剖视图。

图5为图2的C-C向剖视图。

图6为图1的爆炸图。

图7为浮动板机构的立体结构示意图。

图8为图7的主视图。

图9为图8的仰视立体结构示意图。

图10为位于壳体的底部板上的顶板机构的立体结构示意图。

图11为图10的左视图。

图12为图11的D-D向剖视图。

图13为顶板机构的上顶板与滑动结构的爆炸图。

图14为一体式浮料板的立体结构示意图。

图15为壳体的顶部板与模具的立体结构示意图。

图16为图15的爆炸图。

附图标记说明：

1、壳体；101、底部板；102、支撑板；103、中间板；104、顶部板；

2、顶板机构；201、顶棍；202、上顶板；203、下顶板；204、顶板复位弹簧；205、顶板滑动柱；206、滑道；

3、浮动板机构；301、上浮动板；302、下浮动板；303、顶针；304、浮动板复位弹簧；305、铲机杆；306、浮动板滑动柱；307、凹槽；

4、模具；401、盖板；402、压块；

5、一体式浮料板；501、连接板；502、面板；

6、滑动结构；601、滑动块；602、滑块复位弹簧；603、顶块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的模具顶出机构，用于连接在模具4上，在模具内进行注塑产品，产品成型完成后，采用模具顶出机构将产品从模具中顶出。

如图1所示，包括：壳体1、顶板机构2和浮动板机构3。

如图2、图4所示，工作时，通过驱动所述顶板机构2上的顶棍201，将成型后的产品顶出模具4内。具体的，如图3所示，所述顶板机构2向上移动过程中，所述顶板机构2通过滑动结构6与所述浮动板机构3接触。所述顶板机构2的向上移动，带动所述浮动板机构3克服其浮动板复位弹簧304的弹性力向上移动，从而带动顶针303向上移动。通过顶针303将产品从模具4中顶出后。将产品顶出后，所述顶板机构2通过滑动结构6解除对所述浮动板机构3的驱动，所述浮动板机构3在其浮动板复位弹簧304的弹性力作用下，回缩至模具4中一定距离，从而使顶针303与产品脱离。这样在料带产品进行自动拉料时，产品便不会被顶针303划伤，顶针303也不会被产品损坏。

如图3、图7、图8、图9所示，所述滑动结构6中的滑动块601，在所述顶板机构2向上移动的过程中，与所述浮动板机构3接触，并与所述浮动板机构3相互作用、相互驱动。当滑动块601克服滑块复位弹簧602的弹性力，进行横向滑动至预设位置时，滑动块601被插入到浮动板机构3的凹槽307内。当滑动结构6插入到浮动板机构3的凹槽307内后，所述浮动板机构3失去向前移动的推力，从而在其浮动板复位弹簧304的弹性力下实现回缩，从而使顶针303与产品脱离，保证产品和顶针303的安全。所述滑动结构6包括：滑动块601、滑块复位弹簧602、顶块603、凹槽307。所述滑动块601滑动设置在所述顶板机构2上，在所述顶板机构2上具有横向设置的供所述滑动块601滑动的滑道206，沿所述滑道206设置有用于连接所述滑块复位弹簧602的顶块 603。所述滑块复位弹簧602位于所述顶块603与所述滑动块601之间，在所述顶块603的作用下，所述滑块复位弹簧602具有保持所述滑动块601位于初始位置的弹性力。当所述顶板机构2向上移动的过程中，通过所述滑动块601抵住所述浮动板机构3同时向上移动，过程中，所述浮动板机构3上的铲机杆305 为相对向下移动的状态，铲机杆305的底端向下接触在所述滑动块601上，通过相互配合的斜面，使滑动块601受到沿滑道206的横向推动，当产生的横向推力大于所述滑块复位弹簧602的弹性力时，所述滑动块601克服所述滑块复位弹簧602的弹性力，沿着所述滑道206朝向第二位置横向移动。所述滑动块 601在所述第二位置时，其推动端正对所述浮动板机构3上的凹槽307，此时，滑动块601脱离对所述浮动板机构3的推抵，能够插入到所述凹槽307内。

如图2、图3、图4、图5所示，所述壳体1的内部，具有用于容纳所述顶板机构2和所述浮动板机构3的腔体，在所述腔体内，所述顶板机构2和所述浮动板机构3能够进行相互滑动。具体的，所述壳体1由多块通过叠加组合而成，其中包括：底部板101、支撑板102、中间板103、顶部板104。如图10、图12和图13所示，所述底部板101位于壳体1的底部，在底部板101上具有多个通孔，用于通过螺栓穿过所述通孔，将壳体1固定在机架上。并且在底部板101的中部还具有穿过孔，用于使所述顶板机构2的顶棍201进行穿过和滑动。如图10、图11所示，所述支撑板102具有两块，平行安装在位于所述底部板101上方的两侧，从而将所述底部板101上方的中间位置架设出一容纳空间，在所述容纳空间内用于浮动安置所述顶板机构2。如图5、图6所示，所述中间板103盖设在所述支撑板102的上方，在所述中间板103的中部位置处，具有用于容纳所述浮动板机构3的容纳孔，所述容纳孔的形状与所述浮动板机构3的上浮动板301和下浮动板302的外轮廓相对应，以使所述上浮动板301 和下浮动板302能够在所述容纳孔内进行上下浮动。所述容纳孔与所述容纳空间共同构成所述壳体内部的容纳腔。在所述中间板103上，还具有穿过孔，用于使所述顶板机构2的顶板滑动柱205和顶板复位弹簧204进行穿过和滑动。如图5、图16所示，所述顶部板104盖设在所述中间板103的上方，在顶部板 104的中部位置处，具有用于插入模具4的容置孔，将模具4从顶部板104的上方插入到所述容置孔后，通过螺栓穿过盖板401和压块402，将模具4固定在所述壳体1上；其中，所述盖板401在所述模具4的上方，还用于抵住所述浮动板机构3上的铲机杆305，以限制所述铲机杆305随着所述浮动板机构3 一直向上滑动；并且在所述顶部板104上还具有穿过孔，用于使所述顶板机构 2的顶板滑动柱205进行穿过和滑动，并用下表面抵住所述顶板机构2的顶板复位弹簧204，阻止其继续向上滑动。

如图4、图5、图6、图14、图15、图16所示，在所述壳体1的顶部板104 上方具有一体式浮料板5，所述一体式浮料板5与伸出所述顶部板104的顶板滑动柱205连接，在所述顶板滑动柱205的顶端通过螺栓固定在所述一体式浮料板5上。如图15所示，所述一体式浮料板5包括：连接板501、面板502。其中，所述连接板501具有两块，沿着料带产品的移动方向分设在所述模具4 的两侧，所述连接板501的底部用于连接所述顶板滑动柱205。所述面板502具有三组，其中两组分设在所述连接板501的上方，另外一组架设在两块所述连接板501的中间，架设在中间的连接板501与穿过盖板401的浮动板滑动柱 306连接。三组面板502平行设置，从而构成适于料带滑动的槽道，保证料带能够沿着预设轨迹进行移动。工作时，所述顶板滑动柱205向上滑动的同时，能够驱动所述一体式浮料板5向上移动，以将料带向上抬起，进一步的使产品与模具4脱离。

如图10、图11、图12和图13所示，所述顶板机构2包括：顶棍201、顶板、顶板复位弹簧204、顶板滑动柱205。所述顶板具有上下两块，其中下顶板 203的底面中部与所述顶棍201连接，上顶板202与下顶板203通过螺栓连接，在上顶板202与下顶板203之间夹设有所述滑动机构。所述顶板滑动柱205的一端从所述上顶板202的底部向上穿过所述上顶板202，并通过下顶板203将所述顶板滑动柱205的一端夹紧，使所述顶板滑动柱205与所述顶部固定连接。所述顶板复位弹簧204套设在所述顶板滑动柱205上，并且一端抵住所述上顶板202的顶面。在所述上顶板202上设置有滑道206，以供所述滑动机构沿所述滑道206进行滑动。

如图6、图7、图8、图9所示，所述浮动板机构3包括：浮动板、顶针303、浮动板复位弹簧304、铲机杆305、浮动板滑动柱306。所述浮动板具有上下两块，其中下浮动板302的底面用于与所述滑动机构的滑动块601接触和配合，上浮动板301与下浮动板302通过螺栓连接，在上浮动板301与下浮动板302 之间具有夹设空间，所述顶针303以及浮动板滑动柱306的一端被夹设在所述夹设空间内。所述浮动板复位弹簧304套设在所述浮动板滑动柱306上，并且一端抵住所述上浮动板301的顶面。所述铲机杆305从所述上浮动板301的顶面依次穿过所述上浮动板301和下浮动板302，使所述铲机杆305的底端能够与所述滑动结构6的滑动块601接触配合。所述铲机杆305的顶端向上穿过所述模具4后，通过盖在模具4上的盖板401限制能够向上移动到的位置，以使所述浮动板机构3向上移动的过程中，能够相对所述浮动板向下滑动，以抵触所述滑动块601朝向横向移动。

工作原理:

将产品从模具内顶出时，如图2、图3所示，将顶出机构的动力装置与顶棍201相连接，通过动力装置驱动顶棍201向上移动。

如图4所示，在顶棍201的作用下，顶板机构2的上顶板202和下顶板203 克服顶板复位弹簧204的弹性力沿着顶板滑动柱205的方向向上移动，并将顶板滑动柱205向上伸出所述壳体1的顶部板104外，将一体式浮料板5的连接板501和面板502均顶起。

如图3、图8所示，在顶棍201的作用下，滑动结构6随着所述上顶板202 共同向上移动，滑动结构6的滑动块601抵顶在浮动板机构3的下浮动板302 底部，使上浮动板301和下浮动板302克服浮动板复位弹簧304的弹性力沿着浮动板滑动柱306的方向向上移动，并将浮动板滑动柱306和顶针303均向上顶出。

如图5所示，所述浮动板滑动柱306向上依次伸出顶部板104和盖板401 后，将一体式浮料板5的面板502顶起。

如图3所示，由于所述浮动板机构3的铲机杆305顶部被盖板401阻挡，因此，当所述上浮动板301和下浮动板302向上移动的过程中，所述铲机杆305 相对向下移动，从而与滑动结构6接触。

如图8所示，所述铲机杆305向下移动的过程中，通过斜面与滑动块601 接触，从而使滑动块601克服滑块复位弹簧602的弹性力进行横向移动。

如图9所示，所述滑动块601横向移动的过程中，当滑动块601的推动端正好相对所述下浮动板302上的凹槽307时，滑动块601的推动端被插入到所述凹槽307内，从而使下浮动板302失去推动力，实现悬空。此时，在浮动板复位弹簧304的向下的偏压力作用下，所述浮动板机构3的上浮动板301、下浮动板302、顶针303、铲机杆305以及浮动板滑动柱306均发生向下的回缩。

在实际操作中，所述浮动板机构3顶出和回缩的距离，可根据模具以及产品的规格不同，而进行实际调整。例如，在将某一产品从模具中顶出时，首先将顶棍201向上顶出4mm距离，此时顶针303被驱动顶出4mm距离，并且一体式浮料板5也被顶出4mm距离；然后再将顶棍201向上顶出2mm距离，此时顶针303向下缩回6mm距离，并且在顶板滑动柱205的作用下，所述一体式浮料板5再次被顶出2mm距离；最后将顶棍201向下缩回6mm距离，所述一体式浮料板5和浮动板机构3均恢复初始位置，可进行下一次顶出操作。

作为一种改进实施方式，所述一体式浮料板可以省略，在将产品顶出模具后，通过料带本身所具有的一定刚性，能够保持并顶出的产品不会向下回缩至原位置。

作为一种改进实施方式，所述浮动板机构3上的顶出装置，可以采用除了顶针303以外其他常规机械顶出装置，如顶杆、顶管、推板等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.模具顶出机构，其特征在于，包括：

壳体(1)，内部具有容纳腔；

顶板机构(2)，滑动设置在所述壳体(1)的容纳腔内，并适于与顶出机构的动力装置相连接；

浮动板机构(3)，滑动设置在所述壳体(1)的容纳腔内，并与所述顶板机构(2)相对，在远离所述顶板机构(2)的一端设有顶出装置；

滑动结构(6)，滑动设置在所述顶板机构(2)与所述浮动板机构(3)之间，被所述顶板机构(2)驱动后，通过抵顶所述浮动板机构(3)，驱动所述浮动板机构(3)移动，使所述顶出装置伸出模具(4)并朝向模具(4)内的产品顶出；

所述滑动结构(6)在进行抵顶所述浮动板机构(3)的过程中，通过滑动到达预设位置，在所述预设位置处，解除对所述浮动板机构(3)的抵顶，从而使所述浮动板机构(3)在复位弹簧的作用下进行回缩，并带动所述顶出装置一并回缩。

2.根据权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于，所述滑动结构(6)包括：

滑动块(601)，滑动安装在所述顶板机构(2)的滑道(206)内；

滑块复位弹簧(602)，与所述滑动块(601)连接，并将滑动块(601)推抵在初始位置；

凹槽(307)，设置在所述浮动板机构(3)上，具有能够插入至少部分所述滑动块(601)的开口；

当所述滑动块(601)克服所述滑块复位弹簧(602)的偏压力，沿着所述滑道(206)滑动至预设位置时，所述滑动块(601)的能够插入到所述凹槽(307)内的部分正对所述凹槽(307)。

3.根据权利要求2所述的模具顶出机构，其特征在于，所述浮动板机构(3)包括：

下浮动板(302)，具有面向所述顶板机构(2)的下表面，在所述下浮动板(302)的下表面上设置有所述凹槽(307)；

铲机杆(305)，滑动设置在所述下浮动板(302)上，具有适于与所述滑动块(601)接触的斜面；

浮动板复位弹簧(304)，与所述下浮动板(302)连接，并将所述下浮动板(302)推抵在初始位置；

当所述下浮动板(302)克服所述浮动板复位弹簧(304)的偏压力，沿着预设轨迹移动至工作位置的过程中，所述铲机杆(305)相对所述下浮动板(302)向着相反的方向滑动，并通过所述斜面推抵所述滑动块(601)朝向预设位置滑动。

4.根据权利要求3所述的模具顶出机构，其特征在于，所述浮动板机构(3)还包括：

上浮动板(301)，固定连接在所述下浮动板(302)的上方；

浮动板滑动柱(306)，一端连接在所述上浮动板(301)上，另一端适于插设在所述壳体(1)的相应的穿过孔内；

浮动板复位弹簧(304)，套设在所述浮动板滑动柱(306)上，两端分别抵在所述上浮动板(301)和所述壳体(1)。

5.根据权利要求3所述的模具顶出机构，其特征在于，所述顶板机构(2)包括：

上顶板(202)，滑动设置在所述壳体(1)的容纳腔中，在所述上顶板(202)上设有用于安装所述滑动块(601)的滑道(206)，所述上顶板(202)通过所述滑道(206)与所述滑动块(601)滑动连接；

顶棍(201)，与所述上顶板(202)连接，具有伸出所述壳体(1)的端部，所述端部适于与顶出机构的动力装置相连接。

6.根据权利要求5所述的模具顶出机构，其特征在于，所述顶板机构(2)还包括：

顶板滑动柱(205)，一端连接在所述上顶板(202)上，另一端适于插设在所述壳体(1)内相应的穿过孔内；

顶板复位弹簧(204)，套设在所述顶板滑动柱(205)上，两端分别抵在所述上顶板(202)和所述壳体(1)上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的模具顶出机构，其特征在于，所述壳体(1)包括：

底部板(101)，设置在壳体(1)的底部；

中间板(103)，连接在所述底部板(101)的上方，中间具有用于容纳所述浮动板机构(3)的容纳孔；

顶部板(104)，连接在所述中间板(103)的上方，所述顶部板(104)与所述底部板(101)之间形成所述容纳腔。

8.根据权利要求7所述的模具顶出机构，其特征在于，所述壳体(1)还包括：

支撑板(102)，支撑在所述底部板(101)与所述中间板(103)之间，使所述底部板(101)与所述中间板(103)之间形成用于容纳所述顶板机构(2)的容纳空间。

9.根据权利要求8所述的模具顶出机构，其特征在于，所述壳体(1)的上方设置有一体式浮料板(5)，所述一体式浮料板(5)与所述顶板机构(2)连接，以使所述一体式浮料板(5)与所述顶板机构(2)同步移动。

10.根据权利要求9所述的模具顶出机构，其特征在于，所述一体式浮料板(5)与伸出所述顶部板(104)的顶板滑动柱(205)连接，在所述顶板滑动柱(205)的顶端通过螺栓与所述一体式浮料板(5)固定。