CN212021636U - 一种矿泉水瓶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿泉水瓶成型模具，包括操作台，操作台上固定有下模具，下模具上覆盖有上模具，下模具上和上模具上均设置有对半拼接的模具槽，模具槽内设置有环形凸起以及螺纹凸起，下模具上固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆固定有与上下两个模具紧贴吹塑接口，上模具上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有切刀，切刀能够对塑料尾巴在凝固后进行切除，减少后期放工修剪塑料尾巴的工序，切刀接触紧贴上模具。通过上下两个模具合并向模具槽内吹塑，可成型矿泉水瓶，然后，通过将吹塑接口移开，再配合切刀的切断，使得瓶口位置残留在外的塑料尾巴可以被切去，使得工序过程集中，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于矿泉水瓶成型模具技术领域，具体为一种矿泉水瓶成型模具。
背景技术
矿泉水是一种常见的售卖饮用水，其通过瓶体将带有矿物质的纯净水收入其中，而矿泉水瓶根据不同的品牌会有不同的样式。
现有的矿泉水瓶在生产时，基本采用模具定型，然后采用吹塑的方式加工制作，而在吹塑时，熔融的塑料会通过吹塑口吹入到模具座的模具槽内，但是在吹塑完成后，瓶口位置会残留多余的塑料尾巴，此时，需要人工将其修剪，这样费时费力，且很容易出现残次品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿泉水瓶成型模具，以解决对瓶口残留塑料尾巴通过人工修剪费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿泉水瓶成型模具，包括操作台，所述操作台上固定有下模具，所述下模具上覆盖有上模具，所述下模具上和上模具上均设置有对半拼接的模具槽，所述模具槽内设置有环形凸起以及螺纹凸起，所述下模具上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆固定有与上下两个模具紧贴吹塑接口，所述上模具上固定有第二缸体，所述第二缸体的活塞杆上固定有切刀，切刀能够对塑料尾巴在凝固后进行切除，减少后期放工修剪塑料尾巴的工序，所述切刀接触紧贴上模具。
优选的，所述下模具上和上模具上均设置有内腔，内腔上分别连通有出水接口和进水接口，可循环通入冷水，对吹塑的矿泉水瓶进行迅速降温，下模具的进出冷水接口与上模具的进出冷水接口对称分布，保证进水冷水循环的稳定。
优选的，所述操作台上固定有支撑板，支撑板上固定有顶板，保证第三缸体安装的位置稳定。
优选的，所述顶板上固定嵌入有第三缸体，第三缸体的活塞杆与上模具固定，第一缸体、第二缸体和第三缸体均为液压缸，推力强且稳定，耐久性高。
优选的，所述下模具上固定有限位杆，限位杆上固定有防脱块，避免限位套出现滑脱的情况。
优选的，所述上模具上固定有限位套，限位套与限位杆滑动设置，保证上下两个模具移动的稳定性。
优选的，所述切刀的长度为吹塑接口外径的两倍，且中心线位置对应，能够对吹塑残留的塑料尾巴直接切出，使得出模的矿泉水瓶无需二次返工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上下两个模具合并向模具槽内吹塑，可成型矿泉水瓶，然后，通过将吹塑接口移开，再配合切刀的切断，使得瓶口位置残留在外的塑料尾巴可以被切去，使得工序过程集中，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的限位杆和限位套位置示意图；
图3为本实用新型的下模具的模具槽俯视示意图。
图中：1、操作台；11、下模具；12、上模具；13、模具槽；14、环形凸起；15、螺纹凸起；16、第一缸体；17、吹塑接口；18、第二缸体；19、切刀；2、内腔；21、出水接口；22、进水接口；3、支撑板；31、顶板；32、第三缸体；4、限位杆；41、防脱块；42、限位套。
具体实施方式
请参阅图1，一种矿泉水瓶成型模具，包括操作台1，操作台1上固定有下模具11，下模具11上覆盖有上模具12，下模具11上和上模具12上均设置有对半拼接的模具槽13，模具槽13内设置有环形凸起14以及螺纹凸起15，下模具11上固定有第一缸体16，第一缸体16的活塞杆固定有与上下两个模具紧贴吹塑接口17，上模具12上固定有第二缸体18，第二缸体18的活塞杆上固定有切刀19，切刀19能够对塑料尾巴在凝固后进行切除，减少后期放工修剪塑料尾巴的工序，切刀19接触紧贴上模具12。
参阅图1和图2，下模具11上和上模具12上均设置有内腔2，内腔2上分别连通有出水接口21和进水接口22，可循环通入冷水，对吹塑的矿泉水瓶进行迅速降温，下模具11的进出冷水接口与上模具12的进出冷水接口对称分布，保证进水冷水循环的稳定。
参阅图1和图2，操作台1上固定有支撑板3，支撑板3上固定有顶板31，保证第三缸体32安装的位置稳定。
参阅图1和图2，顶板31上固定嵌入有第三缸体32，第三缸体32的活塞杆与上模具12固定，第一缸体16、第二缸体18和第三缸体32均为液压缸，推力强且稳定，耐久性高。
参阅图2和图3，下模具11上固定有限位杆4，限位杆4上固定有防脱块41，避免限位套42出现滑脱的情况。
参阅图2和图3，上模具12上固定有限位套42，限位套42与限位杆4滑动设置，保证上下两个模具移动的稳定性。
参阅图1，切刀19的长度为吹塑接口17外径的两倍，且中心线位置对应，能够对吹塑残留的塑料尾巴直接切出，使得出模的矿泉水瓶无需二次返工。
本方案的工作原理是：当需要进行矿泉水瓶的成型时，先通过第三缸体32的活塞杆推进，使得上模具12向下移动，从而与下模具11合并，让模具槽13形成一个完整的矿泉水瓶的形状，此时，限位套42在限位杆4上滑动，保证上下模具移动的稳定性。
将外部的吹塑机喷头与吹塑接口17对接，向模具槽13内吹塑成型，然后，通过进水接口22进水，出水接口21出水实现内腔2的冷水循环，从而对吹塑后的矿泉水瓶进行冷却加速定型(进水接口22和出水接口21可分别通过软管连接一个冷水箱，然后通过水泵供水，提供给水压力，从而实现循环)。
通过第一缸体16将吹塑接口17移开，然后再配合第二缸体18连接的切刀19对塑料尾巴进行切断，完成加工修整工作。
Claims (7)
1.一种矿泉水瓶成型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有下模具(11)，所述下模具(11)上覆盖有上模具(12)，所述下模具(11)上和上模具(12)上均设置有对半拼接的模具槽(13)，所述模具槽(13)内设置有环形凸起(14)以及螺纹凸起(15)，所述下模具(11)上固定有第一缸体(16)，所述第一缸体(16)的活塞杆固定有与上下两个模具紧贴吹塑接口(17)，所述上模具(12)上固定有第二缸体(18)，所述第二缸体(18)的活塞杆上固定有切刀(19)，所述切刀(19)接触紧贴上模具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种矿泉水瓶成型模具，其特征在于：所述下模具(11)上和上模具(12)上均设置有内腔(2)，内腔(2)上分别连通有出水接口(21)和进水接口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种矿泉水瓶成型模具，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑板(3)，支撑板(3)上固定有顶板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种矿泉水瓶成型模具，其特征在于：所述顶板(31)上固定嵌入有第三缸体(32)，第三缸体(32)的活塞杆与上模具(12)固定。
5.根据权利要求1所述的一种矿泉水瓶成型模具，其特征在于：所述下模具(11)上固定有限位杆(4)，限位杆(4)上固定有防脱块(41)。
6.根据权利要求1所述的一种矿泉水瓶成型模具，其特征在于：所述上模具(12)上固定有限位套(42)，限位套(42)与限位杆(4)滑动设置。
7.根据权利要求1所述的一种矿泉水瓶成型模具，其特征在于：所述切刀(19)的长度为吹塑接口(17)外径的两倍，且中心线位置对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020664294.9U CN212021636U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种矿泉水瓶成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020664294.9U CN212021636U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种矿泉水瓶成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212021636U true CN212021636U (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73496609
Family Applications (1)
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| CN202020664294.9U Expired - Fee Related CN212021636U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种矿泉水瓶成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212021636U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116945546A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 山东冠达医药科技有限公司 | 一种药用塑料包装瓶吹塑装置 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202020664294.9U patent/CN212021636U/zh not_active Expired - Fee Related
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