CN1008438B - 雏型冲头用冷却系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃容器成型机中具有雏型模(20)与雏型冲头(240)的那种雏型成形部，提供了用来冷却冲头的装置。此装置包括与端表面(246)相通且朝突端(254)纵延的中央冷却通道(258)；与端表面(46)连通且从中央冷却通道辐射状外向的一批伞形通道(162)，它们沿圆周间隔开，且与邻近突端处的中央冷却通道相交。插入中央冷却通道内的管子(264)可沿纵向调节，能有效地确定伞形通道与该中央冷却通道连通的纵向位置；借此可有选择地相对于远离突端的部分。来冷却邻近突端的雏型冲头的部分。

Description

本发明从总体上说是关于行列式玻璃容器模塑成形机。更具体地说，本发明涉及到在一行列式玻璃容器的形成雏型那部分中，用来冷却此雏型冲头的冷却系统。

在玻璃容器的成形作业中，通常的作法是，于玻璃容器模塑成形机的雏型模部分内形成一初型或雏型，将此雏型自动转换到玻璃容器模塑成形机的成形模中，然后把此料坯吹制成与该成形模一致的形状。

在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分中，将熔融玻璃料滴沉落到此雏型模内;同时将一雏型冲头压入此雏型模中，迫使该玻璃料滴成为一兼具雏型模与雏型冲头二者外形的雏型。

玻璃容器模塑成形机的雏型模部分中包括有一口模，由两个对合的半口模件组成，用来形成此雏形的口部或带螺纹的颈部。

正是此雏形的口部或带螺纹的颈部，用在该玻璃容器模塑成形机的成形模部分中，当此雏型吹制成玻璃容器的最终构型时，来支承此时的雏型;同时，也正是这一口部，将成为成品容器的带螺纹颈部。

由于此雏型的口部或带螺纹的颈部是用来支承此雏型，进行吹制模塑成形的，因而此口部必须冷却到足以具有能经受吹制成形过程的物理性质，同时仍然保持成品容器的尺寸一致性;除此以外，该雏型模的温度还必须高到足以提供吹制成形的粘度。

这样，业已构成问题的是，要为口模提供冷却，得以在雏型的口部形成机械强度和尺寸的一致性同时，将此雏型的其余部分保持到能允许进行吹制成形的高温。

雏型冲头有一个从一端面向上延伸的柄部，以及一个从底部朝上 伸延的雏型模芯，此冲头在圆周与截面积两个方面都逐渐减小，最后终结为一凸端。

由于此雏型冲头的横截面是从雏型模芯的下侧至该凸端的方向逐渐减小，且由于此雏型冲头的凸端是最早与熔融玻璃料滴相接触，因而对该雏型模芯的上部分要比对其下部分作更大程度的冷却，以使此雏型模芯的所有部分都保持在可接受的温度范围内。

要是此雏型模芯的上部分变得太热，则熔融玻璃就将粘连到雏型冲头上，使形成的雏型在其内部轮廓上产生缺陷。

不过，要是该雏型模芯的下部分变得太冷，则该雏型在其口部附近会急冷，使此雏型将不再具有吹制成形作业中所需的充分塑性。

在现有的工艺中，此雏型冲头一般有一底部和一外壳，此外壳接附在此底部上并从此底部上伸。此底部接有一内部冷却部件，向上伸入该外壳中。

空气引进到该底部的一个孔中。此空气朝上流过该内部冷却部件并从此冷却部件沿径向朝外，通过按纵向间隔开的一排排绕圆周配置的孔，进入上述的外壳，然后通过一或多个排气孔，从底部排出。

达刚（Duggan）在美国专利3508893中，公开了上面谈及的这类用于雏型冲头的冷却系统，且对此作了描述。申特（Sendt）在美国专利3644110中给出的一种雏型冲头，包括有一个具两个区的腔。在该腔的第一个区中，不断地蒸发出一种挥发性的汽化热交换物质，此种物质在该腔的第二个区中转化成液体，通过毛细管材料的毛细作用，返回到第一个区中。

申特对雏形冲头所作的温度控制，是在此雏型冲头内的一个封闭系统中进行的;因而，尽管申特的这套装置很灵巧，但它无助于例如 本发明中的，借助于通过雏型冲头的气流来冷却的这类雏型冲头。

为了对冷却玻璃模具表面用的工艺与结构特征中的缺陷作出改进;也为了对当前用来生产玻璃容器的雏型冲头，以及对迄今所用过的那些雏型冲头，弥补由它们制造出的产品中的不足之处，本发明的主要目的即在于为雏型提供改进的详细结构与特征，特别是对由雏型冲头所形成的芯部区域。

本发明进一步的目的是在雏型冲头中提供一批冷却通道，作为冷却此雏型冲头的手段。

本发明的另一个目的是，通过汇合一批冷却孔，为整体式雏型冲头提供一冷却腔，借以为此种整体式结构来实现最大限度的热传输。

本发明的又一个目的是，提供控制雏型冲头冷却状态的装置，使此雏型模芯的整个外表面都保持在可接受的温度范围内。

本发明还有一个目的是，能够有选择地确定这样的纵向位置，在此使冷空气进入雏型冲头中的排气通路中。

最后，本发明尚有这样一个目的，即能提高玻璃容器成形机所允许的机速，同时降低能耗。

在本发明中，为冷却雏型冲头提供了设备与方法。所说的雏型冲头包括有一端表面或底表面，这样的表面是按照环绕着中央轴并与之正交而配置的。

此雏型冲头的柄表面是环绕着中央轴配置，同时沿此中央轴从上述端表面起作纵向延伸。

环绕中央轴还配置有雏型模芯表面，它从上述柄表面起沿纵向延伸，并逐渐减小其圆周，终结于一顶部或凸端。

围绕该中心轴线设置有一个第一种或中央的冷却通道，而与之共 轴的是一些通过雏型冲头端面的开口，此冷却通道沿着该中央轴作纵向伸延，最后到达雏型冲头的内部并与上述凸端邻近。

与上述端表面通连的有一批伞状通道，它们从第一种冷却通道起辐射式地朝外，且围绕此第一种冷却通道，沿着圆周分隔开。这些伞状通道沿着中央轴作纵向延伸，同时辐射式地朝内对着中央轴。

此伞状通道的通道数最好选定为，使得它们在快到达雏型冲头时，能顺着圆周方向彼此搭接。

但是，不论此伞形通道的数目如何，这些伞形通道在其临近凸端部时，都会与第一种冷却通道相交。

要是这些伞形通道既沿圆周方向相互搭接，又沿径向与第一种冷却通道相交，这样就在雏形冲头中形成一冷却腔。

这一冷却腔与第一冷却通道连通，并由此沿径向朝外伸延，它环绕着中央轴线配置，位于接近雏型冲头的凸端处。

通过调节第一种冷却通道与伞状通道相通连的纵向位置，就能多少使雏形冲头邻近凸端的部分冷却些;这样，雏型模芯表面上的所有部分，都能控制在可接受的温度范围内。

要是采用的伞状通道数，比使之沿圆周形成相互搭接时所需的伞状通道数要少，则可以用一根管子来控制第一种冷却通道与伞状通道相连通的纵向位置，这根管子是插在第一种冷却通道中，并且可以在伞状通道与第一冷却通道相交的纵向位置中，作伸延性的调节。

不过，假若伞状通道的数目和它们沿圆周上的间隔，能使它们在接近雏型冲头的凸端处沿圆周搭接，则第一种冷却通道与伞形通道相通连的纵向位置，是可以按这样的方式调节：将一根管子插入第一种冷却通道中，并适当调整，使该管伸入到冷却腔中;此冷却腔则是由 那些沿圆周方向相互搭接，而同第一种冷却通道沿径向连通的伞形通道构成。

图1是玻璃容器成形用行列式模塑成形机的雏型模部分，是它的一个从优选取的实施例的纵剖面图，图中所示各部件是处于步骤1的相应位置：雏型模底的档板已撤离，雏型模的两半对开部件已经分开，口模已从成形模部分返回，雏型冲头下落，同时准直套管也下降;

图2是图1中实施例的纵剖面图，所示各部件处于步骤2的位置;此时，准直套筒已经上升，且通过加荷定位弹簧的作用而插入口模，而雏型冲头则借助于定位隔片与加荷定位弹簧，上升到加料位置;

图3是图1与图2中实施例的纵剖面图，所示各部件处于步骤3的位置，这时雏型模的两半闭合，口模夹在此雏型模的两半之间并与之顶贴合，并有一熔融玻璃的料滴落入此雏型模内;

图4是前述各图中实施例的纵剖面图，所示各部件处于步骤4的位置，此时的档板处于关闭雏型模顶部的位置，雏型冲头已受迫上升，同时已从熔融玻璃料滴形成出雏型;

图5是前述各图实施例的纵剖面图，所示各部件处于步骤4的位置，此时的冲头杆已由一气缸下拉至其最低位置，同时，准直套筒也由此气缸下推并脱出口模;

图6是前述各图实施例的纵剖面图，所示各部件处于步骤5的位置，此时的档板已从雏型模撤离，雏型模的两半业已分开，同时口模与雏型两者都已运动到行列式玻璃容器模塑成形机的成形模部分;

图7是图1-6的实施例中雏型冲头、冲头头部、耐压环与冲头杆的放大的纵剖面图，上述部件基本上是取自图1-6中相同的部件;

图8是大体上取自图7剖面线8-8所示的雏型冲头的横剖面和 冲头头部的顶视图，同时表明了将雏型冲头安装于冲头头部内的方法;

图9是从图5中9-9线大致看过去的瓶口导向环的顶视图，同时表明此瓶口导向环的冷却槽;

图10是口模的顶视图，基本上是沿图5中观察线10-10所示的情况，表明出冷却槽以及配置在相邻的冷却槽之间的冷却片;

图11是雏型冲头、冲头头部、耐压环与冲头杆的放大的剖面图，以上部件实质上是图1-7中相同的部件，同时还表明了一个实施例，其中有一根可沿纵向调节的管子，通过它的调节来确定伞状通道与第一种冷却通道相连通的纵向位置;

图12是图11中实施例的另一个放大的横剖面图，大致沿图11中截面线12-12剖开，同时表明了由这样一些伞形通道形成的冷却腔，此种伞形通道沿圆周相互搭接并顺径向与中央冷却通道相交;

图13是图11中实施例的又一放大的横剖面图，大致沿图11中截面线13-13剖开，表明着雏型冲头在不同高度时的冷却腔。

现在参看附图，且更仔细地观察图1，行列式玻璃容器模塑成形机（未示出的雏型成形部20包括一雏型模22和一模具档板26，前者由半模24a与24b组成，图中所示的是它们处于打开位置的情形;后者在图中所看到的是它已然从雏型模22上卸下的情况。

雏型成形部20包括-安装在口模架30中的对开式口模28，此口模停落在口模架30的肩32上，由半口模34a与34b组成。在口模28的内槽38中保持有一瓶口导向环36。

成形部20还有一上贮气罩40和一下贮气罩42。上贮气罩40包括有一个圆柱形的外导向杆44;下贮气罩42有一个导向杆用沉孔46。外导向杆44滑配合入导向杆沉孔46中;同时有一个滑动 式密封件48密实地封合此导向杆沉孔46与外导向杆44。

上贮气罩40又包含有一个环形的内导向杆50;此内导向杆50以套叠的方式同下贮气罩42的内孔52相对合。滑动式密封件54严实地封合着内孔52与内导向器50。

上贮气罩40以可旋转的方式固定到下贮气42之上，但是通过一批绕圆周间隔开的有肩螺栓56，可以作有限的向上运动。

有肩螺栓56包括：置放在上贮气罩40的沉孔60中的螺栓头58，装配在上贮气罩40的较大孔64中的较大柄部62，装放下贮气42的较小孔68中的较小柄部66，以及拧合到导向体74带螺纹孔72中的套扣部分70。

此有肩螺栓56，通过与下贮气罩42相结合的较大柄部62，以及通过与导向体74带螺纹孔72相结合的带螺纹部分70，使下贮槽罩42稳妥和固定地装配到导向体74上;同时，有肩螺栓56通过旋转方式，使上贮气罩40对准下贮气罩42，并借助柄部62比上贮气罩40的较大孔部64的长度要长这一特点，可以允许此上贮气罩40作有限的垂直运动。

上贮槽罩40包括-多纹路沟80，绕上贮气罩40成圆周形式配置，向上延伸而进入上贮气罩中，同时与下贮气罩42联合，借滑动式密封件48与54而形成一空气管线或贮气罩管线82。

此外，环形的多纹路沟80同外导向杆44与导向杆沉孔46的叠套伸缩作用相配合，加上内导向杆50同内孔52的叠套伸缩作用以及滑动式密封件48与54，共同组成了气动的致动器84，以促使上贮气罩40与口模28相结合。

再来观察图2;导向体74包括有第一种孔86;下贮气罩42 包括一导向杆88，它与第一种孔86相插合，在下贮气罩42与导向体74之间形成一种径向结合;同时，如前所述，有肩螺栓56将下贮气罩42与导向体74联成一体。

导向体74包括-减径孔90以及位于孔86与90中间的限位槽92。此限位槽92用作弹簧接合器94的承座92。

准直套筒96包括-圆柱形的准直部98，后者滑动式地装配于上贮气罩40的导向孔100之内;此准直套筒96还包括-弹簧接合器凸缘102，后者与一加荷定位弹簧104配合。

在图2的示例中，准直套筒96的准直部98以可滑动的方式，同上贮气罩40的导向孔100与口模28的内表面或导向孔108结合。

现在考察图2、7与8，但更仔细地参看图7与8，雏型成形部20包括-冲头杆110、与此冲头杆110相连的冲头头部112、置于冲头头部112内的耐压环114，以及连接于冲头头部112上的雏型冲头116。

冲头杆110包括-外部的带螺纹部118，而冲头头部112的内部螺纹段120则拧合到带螺纹部118上。锁紧垫圈122同带螺纹部118和内螺纹部120一起，将冲头头部112固定于冲头杆110之上。

冲头头部112包括-具有底表面126的膛孔124、定位槽128、定位唇130、一批竖置且沿圆周间隔开的排气孔132，以及许多沿圆周间隔开且带有螺纹的定位螺栓孔134。

耐压环114包括-可滑动插入膛孔124内的外径136、交叠于冲头头部112底表面126上的底表面138、顶表面140、膛孔 142，以及沿圆周间隔开且与沿圆周间隔开的带螺纹的定位螺栓孔134相重合的，定位螺栓凹部144。螺栓末端圆柱轴颈止端的固定螺栓146则插入于定位螺栓孔134内，与定位螺栓凹部144相扣合。

耐压环114的向上运动受到定位螺栓146与定位螺栓凹部144的限制，定位螺栓凹部144的大小足以允许耐压环114进行有限的向上运动。

耐压环114包括一批沿圆周间隔开的第二种排气孔152，它们通过定位螺钉146的调节，同冲头头部112的第一种排气孔132对准。

雏型冲头116包括一对第二种限位唇154，可以牢牢地与冲头头部112的限位唇130接合。

此雏型冲头116还包括有第一种冷却通道或中央冷却通道156、与第一种冷却通道156共轴的第一种沉孔158，以及与第一种冷却通道156共轴的第二种沉孔160。

环绕雏型冲头116有一批沿圆周间隔开的第二种冷却通道或伞形通道162;每一个这种伞形通道162都辐射式地朝内倾斜，如图2所示，而在第一种冷却通道156的端部164处与第一种通道156形成允许流体流通的通路;而且伞形通道162与第二种排气孔152对准。

在图8中可以看到，通过在冲头头部112内的与第二种定位唇154之一相对合的分度销166，可使伞形通道162与第二种排气孔152对准。

继续参考图7与8，雏型成形部20包括一连接管168，上面有 一螺纹部170同冲头杆110的冲头杆膛孔172相拧合;包括-六角形部分174;还包括-管状部176，以可滑动的方式同第一冷却通道156的第一种沉孔158相插合。

这样，连接管158就用作为一种手段，使来自冲头杆110的冲头杆膛孔中的冷空气，通向雏型冲头116的第一种冷却通路156。

为了将雏型冲头116组装到冲头头部112内，可把雏型冲头116的第二种定位唇154调到第一种定位唇130居中的空档178内，同时将雏型冲头116下压至耐压环114，按下弹簧150，并如图8所示，顺时针走向地转动雏型模116，直到第二种定位唇154之一与分度销166对合;围绕雏型冲头116顺圆周设有一对扳手孔180，可以借此来实现雏型冲头116上述的顺时针走向转动。

现在参考图1，在雏型成形部20的第一步作业中，挡板26已从雏型模22移开，雏型模的半模24a与24b分开，口模28已自未示明的玻璃模塑成形机的成形模部分返回，而冲头头部112已下降至定位隔件或间隔管182处，同时，根据此间隔管182，可把雏型冲头116定到其最低位置，而使准直套筒96处于其最低位置;这时，准直套筒96并不与口模28对合。

使准直套筒96的柱形准直部98同上贮气罩40的导向孔100滑配合，可让此套筒96同上贮气罩40径向准直;而使冲头头部112的柱形表面183与准直套筒96的柱形膛孔184之间滑触合，就能使雏型冲头116与准直套筒96径向准直。

再来参看图2，在雏型成形部20的第二步作业中，准直套筒96业已上升，并借加荷定位弹簧的力插入口模28的导向孔108内;凭借间隔管182并通过加荷定位弹簧的弹力作用，雏型冲头116 业已上升至加荷位置。

下面参考图3，在雏型成形部的第三部作业中，此雏型模的半模24a与24b业已绕雏型成形部20的立轴或中央轴185闭合;而口模28则由此雏型模半模24a与24b的圆形沟槽186，夹定在雏型模的半模24a与24b之间。

如图3所示，这种圆形沟槽186包括有第一种平截头圆锥体表面187，它与口模28的第二种平截头圆锥体表面188相触合，迫使口模28的表面189同半模24a与24b的表面190相结合。

除此，仍如图3所示，熔融玻璃的料滴192已沉降到雏型模22的模腔194内。

参看图4，在雏型成形部20的第四步作业中，挡板26已置放在雏型模22的顶表面196上，闭合模腔194，雏型冲头116业已为雏型杆110驱使向上，并通过一未示明的气压缸使图3中的料滴192成形为雏型198。

雏型198的外部轮廓200有一瓶口部或带螺纹的颈部202，它的形状依循口模28的内表面204与瓶口导向环36的座唇表面206;同时有一容器部208，仿取模腔194的形状;还有一同雏型冲头116形状一致的内表面209。

对照图5，在雏型成形部20的第五步作业中，雏型冲头116业已下拉，脱出雏型198，借冲头杆110与未示明的气压缸而进入其最低位置;同时，通过冲头杆110与该气压缸的作用，准直套筒96也已推下而脱出口模28。

观看图6，在雏型成形部20的第六步亦即最后一步作业中，挡板26已自雏型模22上撤除，雏型模的半模24a与24b业已打 开，而雏型198与口模28都已借口模架30，转移至玻璃容器模塑成形机的未示明的成形模部分。

现在对照图1～10，不过更多地观看图5，通过冲头杆的膛孔172供给空气，使雏型冲头116冷却。空气是通过气压缸供给冲头杆的膛孔172的;冲头杆110是该气压缸整体的一部分。

用于各种玻璃容器模塑成形机的气压缸通常都包括：第一种气缸通道，用来供给空气，驱使冲头杆110向上运动;第二种通道，使冲头杆110向下运动;第三种通道，借助于进入气压缸底部的套叠管，使在任何时候都同冲头杆110通连。这类气压缸属标准产品，不是本发明的一部分。

供向冲头杆110的空气经冲头杆110的冲头杆膛孔172向上运动，通过冲头杆110的冲头杆膛孔172，经由连接器管168的开口210，再通过雏型冲头116的第一冷却通道156，向下经过雏型冲头116的伞形通道162，从耐压环114的第二排气孔152出来，然后向下通过冲头头部112的第一排气孔132。

再看图5、9与10，口模28与雏型模22是这样冷却的，即把空气供给上贮气罩40的入口212，然后进入由上贮气罩40与下贮气罩42所构成的空气管线82中。

供应到管线82的空气，向上流过一批第一种冷却孔或第一种内部通道阵列214，它们绕圆周间隔开，垂直地安装于上贮气罩40内。上贮气罩40的冷却孔214与一批第二种冷却孔或第二种内部通道阵列216对准，后者绕口模28的环口轴线217顺圆周间隔开，并垂直地装配于其中。

当口模架30将口模28从吹制模塑部（未示明）退回至玻璃容 器模塑成形机的雏型成形部时，此口模架30把口模28置放在上贮气罩40之上，使其中的环口轴线大体上与中央轴线185同心;同时使冷却孔216与相应的冷却孔214同心。

第二种冷却孔216在直经上大于第一种冷却孔214，从而在空气从第一种冷却管214至第二种冷却管216时，存在一种注射效应。这种注射效应有助于防止冷空气，从上贮气罩40的顶表面218与口模28的底表面220间逸出。

第二冷却孔216由口模28的内部沟槽38分成冷却孔部222a与222b。冷空气从冷却孔部222a向上流经瓶口导向环36，通过一批冷却槽224进入冷却孔部222b，这些冷却槽224是垂直配置的，并如图9所示，绕瓶口导向环36顺圆周间隔开。

向上经过口模28第二种冷却孔216的一部分冷空气，通过一批绕圆周间隔开按径向配置的槽口226而排出，这些槽口是切入口模28的表面188中并进入到口模28外缘228的内部的。

剩下的那部分朝上流过第二冷却孔216的冷空气，流入一批第三种冷却孔或第三种内通道阵列230中，后者绕雏型模22配置，且按垂直方式装配。这些剩余的冷空气从雏型模22的顶表面196出来，经由配置在档板26中的一批第四种冷却孔或第四种内通通道阵列232排出。

这样，口模28即由这样的空气冷却，此部分空气流经第二冷却孔216的冷却孔部222a，经由瓶口导向环的冷却槽224，通过第二种冷却孔216的冷却孔部222b，然后再通过冷却槽口226。通过冷却槽口226的空气流，借助一批冷却叶片234使口模28致冷，如图10所示，此种叶片234是由冷却槽口226形成，且绕圆周方 向配置在这些槽口的中间。

业已发现，采用控制阀装置236与前述的模具档板26相结合是有利的。在这一方面，为了控制适当的致冷程度，可以采用自动的且随温度而反应的一种档板控制阀，或者可直接采用一种手动阀，它可由操作人员结合与档板有关的通路进行调节。

现在来看图11-13，在本发明的第二实施例中，雏型冲头240装配到冲头头部112上，中间介以耐压环114，而冲头头部112则装配到一冲头杆242上，后者类似于图2、7与8中的冲头杆110，全部有关形式业已结合图2、7与8作过描述。

雏型冲头240包括-柄部244。此柄部244包括-端表面或底表面246，它顺圆周方向绕中央轴185配置，并与此中央轴正交;同时，此柄部244包括-柄部表面248，它绕中央轴配置，且从端表面246顺纵向延伸至-外缘的过渡部250。

雏型冲头240包括-雏型模芯部252，它毗连着柄部244，从柄部244起纵向延伸，在横截面上逐渐减小，终结于一凸端或端部254（图11-13）。

雏型芯部252包括-雏型芯部表面256，它绕中央轴185配置，从柄部表面248延伸，在圆周上渐缩，终于凸端254。

雏型冲头240包括有第一冷却通道或中央冷却通道258，此通道环绕中央轴185配置并与此中央轴185共轴，它与端表面246通连，朝凸端254顺纵向延伸，并终止于此凸端附近。

比较图7与11可知，雏型冲头116与240的区别仅仅在于沉孔158与160已从雏型冲头240上消除，而雏型冲头240的第一冷却通道258在直径上略大于雏型冲头116的第一冷却通道156; 因而相对于雏型冲头116所用的所有其它名称与编号，都可以认为是就雏型冲头240而言的。

再来参看雏型冲头240，与端表面246相交并相通的伞形通道162，环绕第一种冷却通道258与端表面246的相交处且顺圆周走向间隔开，并从该处辐射式地朝外沿中央轴185纵向伸延，同时对着中央轴185顺径向内斜。

这样，伞形通道162沿着圆周彼此相对地渐次运动，并朝着第一冷却通道258沿径向朝内慢慢地运动。

如图13所示，在沿纵向远离端表面246的某部位，这些伞形通道162沿圆周相互搭接形成一冷却腔260，此冷却腔是环绕第一冷却通道258而配置的。

仍如图13所示，在沿纵向远离端面246的某处，伞形通道162辐射式地与第一冷却通道258相交，共同构成一冷却腔260，并使此冷却腔260与第一冷却通道258通连。

这样，顺圆周相互搭接的这些伞形通道162，它们同此种伞形通道162与第一冷却通道258的径向相交部一起，形成了同第一冷却通道258通连的冷却腔260，此冷却腔从第一冷却通道258沿径向朝外延伸，环绕中央轴185配置并与凸端254邻接。

如图12以及图11中对应的剖面线所示，冷却腔260沿纵向伸延至第一冷却通道258的一端部262。

图2、7与8中雏型冲头116的连接管168，在图11-13的实施例中，已由一管件264所更换。

管件264由管夹266接附到冲头杆242上。管夹266则通过一螺纹部268装配到冲头杆242上。管件264以可滑动的方式通过 管夹266，而管件264的一端270则有选择地定位于冷却腔260中。

将管夹266的螺纹部268拧入冲头杆242，再将此管夹266的楔形和有槽套管272推入冲头杆242的楔形孔274中，然后迫使此楔形和有槽的套管272与管件264锁合，即可将管子264固定在所需的纵向位置。

通过有选择地使管件264的端部270定位，就可有选择地控制住伞形通道162与第一冷却通道相连通的纵向位置。

要是伞形通道162的通道数以及它们沿圆周间隔开的情况，能使它们成环状地相互搭接并构成冷却腔260，则可将管件264插入第一冷却通道258，并有选择地伸入冷却腔260，用以可调节地确定出伞形通道162与第一冷却通道258相通连的位置。

同样地，如果在端表面246处的伞形通道162的通道数以及绕圆周的分隔情况，使得这些伞形通道162不沿圆周搭连因而不构成冷却腔260时，则将管件264插入第一冷却通道258，然后沿纵向有选择地调节管子264，便可以有调节地确定伞形通道162与第一冷却通道258相连通的纵向位置。

这样，假定形成了冷却腔260，就将管件264伸入冷却腔260，有选择地确定伞形通道162与第一冷却通道258相通连的位置。

类似地，尚若未形成冷却腔，就将管件264纵向地定位于第一冷却通道258中，而有选择地确定出伞形通道162与第一冷却通道258相连通的位置，防止在伞形通道162与第一冷却通道258之间，于伞形通道162与第一冷却通道258沿径向相交处有流体通过。

操作时，将空气供给第一冷却通道258，流过管件264，进入 假定已形成的冷却腔20中，然后从伞形通道162中排出。

顺纵向调节管件264，以确定雏型冲头240的凸端254以及邻近此凸端254的一部分雏型模芯252，是否比远离凸端254那部分雏型模芯252较冷。

通过使管件264有选择地定位，就能把整个雏型芯模表面256保持在可接受的温度范围内。

本发明的方法包括以下各步：

在雏型冲头240中设置一与端表面246通连的中央冷却通道258，此冷却通道沿中央轴185顺纵向延伸，在雏型冲头240，内终结于其凸端254的邻近;

配置一批从中央轴185起辐射状地朝外，与端表面246通连的伞形通道162，这些伞形通道沿纵向朝凸端254延伸并朝内对向中央轴185;

使伞形通道162与远离端表面246的中央冷却通道258通连;

将致冷的流体供给中央冷却通道258;

以调节的方式确定伞形通道162与中央冷却通道258相通连的纵向位置。

使伞形通道162与中央冷却通道258相连通的这一步，最好包括形成一冷却腔260。

形成冷却腔260这一步最好包含，使这些伞形通道162沿圆周相互搭连。

调节地确定出伞形通道162与中央冷却通道258相通连的纵向位置这一步，最好包括将管件264插入中央冷却通道258中，同时使管件264纵向定位。

总起来说，口模28是由一批第二种冷却孔216使之冷却，而这些冷却孔则是沿圆周间隔开且竖直地配置;同时，口模28还由一批冷却槽口226和一批冷却叶片234所冷却，这些冷却叶片234沿着圆周配置于冷却槽口226之中。

由于口模28中的这批第二种冷却孔216可以位于邻近口模28的内表面108处，与通过口模28的外表面238来纵向配置槽缝时相比，仍能保持有充分的强度与刚度，这样的冷却孔216就会比现有工艺中的槽缝形式，更有效地来冷却口模28。

雏型模22是由这样一部分空气冷却，这部分空气来自口模28的第二种冷却孔216，导引向上，通过一批第三种冷却孔230，后者沿圆周间隔开，竖直地配置于模具22内。

由此可以清楚地看到，由于整个的冷空气都是用来冷却口模28，而只有其中的一部分用于雏型模22的冷却，这样就能为口模28提供较大的冷却作用。

现在来看图3，使冷空气同一批第二种冷却孔216相通，是借助于上贮气罩40实现的，此罩子为贮气罩管线82中的空气压力所产生的弹性推力，弹性地向上推抵到口模28上;但此口模28允许向下运动，受到上述弹性推力的回弹性和受限力的作用，而停落到口模架30上。

这样，当雏型模的两半24a与24b闭合时，它们的闭合不会在雏型模22的表面189与口模28的表面190间引起干扰，这是因为口模28是停落在口模架30之上的。

然后，当口模28上升并通过第一种平截头锥体表面187夹定雏型模22时，贮气罩管线82中空气压的弹性推力能有效地使上 贮气罩40升高，同时保持上贮气罩40与口模28间的接触，在此，由于从口模28的一批第二种冷却孔216至雏型模22的一批第三种冷却孔230中，通过第一种平截头锥体表面187的夹定作用，已形成了通连关系，从而在一批第一种冷却孔214与一批第二种冷却孔216之间，不断地有流体通过。

其结果是，只要口模28是在行列式玻璃容器模塑成形机的雏型成形部之上，此口模就能继续冷却，这段时间约相当总循环时间的80%;而一旦雏型模的两半24a与24b闭合，雏型模22就会继续冷却。

为此，对于口模28要比对雏型模22提供较大的冷却，这不仅是由于全部的冷空气被引导通过这批第二种冷却孔216，与此相反，只有一部分冷空气被引导通过一批第三种冷却孔230;还由于被引导通过一批第二种冷却孔216的冷空气，在时间上要比引导过一批第三种冷却孔230占去较大的百分率。

这样，口模28要比雏型模22获得较大的冷却，结果使雏型198的瓶口部分202比瓶身部分208较冷。

从而使雏型198的瓶口部分202具有足够的机械强度与尺寸稳定性，能承受成形模塑作业中作用到瓶口部分202上的力;而且此瓶身部分208保持有足够的热和塑性，允许将此瓶罐（未示明）吹制模塑成完整的形状。

就雏型冲头240的冷却而论，本发明提出了一条中央冷却通道258，和一批在邻近突端254处与其相交的伞形通道162。

伞形通道162沿圆周和径向两方面，作为离端表面246纵向距离的函数而收敛;因而在这些通道逼近凸端254时，能加大冷却表 面对横截面积之比。

在一个从优选定的实施例中，选定好了伞形通道162的通道数与其沿圆周的间隔，使它们在沿纵向邻近凸端254处能沿圆周相互搭并，由此而形成一冷却腔260，从中央冷却通道258处起沿径向外延，并环绕中央轴185扩张。

冷却腔260还能在邻近凸端254处，提高雏型芯模表面256间的热交换率，从而有助于冷却雏型芯模252中，那些接收了玻璃料192的绝大多数热量的部分。

此外，在一优选实施例中，将一根滑动式地插入中央冷却通道258的管件264顺纵向调节，得以有选择地确定伞形通道162与中央冷却通道258相通连的纵向位置。

通过有选择地确定这一纵向位置，就能有选择地控制雏型芯模表面256中，邻近或远离凸端254那些部分的温度。

借助上述那种使雏型冲头获得最优冷却以及有选择地控制这种冷却的方式，可以大大地提高生产率，同时不会使某部分雏型芯模表面256热到粘连上玻璃的程度，也不会使某部分雏型芯模表面冷到把雏型降温到吹制成形所需的温度之下。

最后，雏型冲头240是由整件钢材制成，从而避免了既有工艺从许多部件来组装这类器件的装配与维修问题。

虽然在前面的叙述中公开了具体的设备，但应理解到，这些特定的例子是用来揭示本发明的原理，而对于熟悉本工艺的人显然可对此作出许多变动。因而，本发明的范围应根据后附的权利要求书限定。

本发明适用于各种下述类型的玻璃容器模塑成形机，其中有一雏型成形部，用来形成瓶口部分与瓶身部分;同时有一吹制模部分，雏 型将转移至此，通过雏型的瓶口部分保持，然后吹制成一完整的瓶罐容器。

Claims (11)

1、具有窄仿形上部的一种雏型冲头，包括一横截面渐缩且终止于一远侧凸端部的雏型芯模部，同时具有一配有近侧底部的较宽柄部，此雏型冲头具有一中央冷却流体通道，在内部从前述的较宽柄部直至该仿形部的顶端，有一系列的伞形通道从仿形部的顶端辐射状下伸，环绕该中央冷却流体通道，此伞形通道一直延伸到与整个冲头长度相等，并在上述底部(具有)界定有出口，此种伞形通道在前述凸端内顺圆周会聚，并与该中央冷却流体通道通连，而此种伞形通道的尺寸和/或数目，能使伞通道的总表面积大于接触到冲头表面的外雏型的总表面积，有一根冷却流体配比管子可滑动地装配在上述中央冷却流体通路内，以改变供给到上述雏型冲头远侧和近侧的冷却流体的相对比例，同时有将流体引入此中央冷却流体通道的装置。

2、冷却雏型冲头的方法，此种类型的雏型冲头包括一个从上述冲头的第一近端延伸到上述冲头的远侧凸端部的中央冷却流体通道和一个可滑动地装配在上述中央冷却流体通道内的冷却流体配比管子，雏型冲头冷却调整方法包括根据需要将上述管子调整靠近或离开上述远侧凸端部，以改变供给上述雏型冲头的远端和近端的冷却剂的比例，并使冷却剂通过上述中央冷却流体通道。

3、权利要求1所述的雏型冲头，其特征是，冷却流体配比管位于上述中央冷却流体通道内，并包括一个可松开的管夹使上述管子可调整地靠近或离开上述远侧凸端部。

4、权利要求1中所述的雏型冲头，其特征是，伞形通道在邻近前述突端处相互并接搭连。

5、权利要求1所述的雏型冲头，其特征是，伞形通道在邻近前述突端处并接搭连，而界定出一冷却腔。

6、玻璃容器模塑成型机的一种雏型冲头，它包括：

a）形成冲头底的与雏型接触的外表面，它有一个小的凸端，以及在以上二者之间的截头锥形纵向表面;

b）一个在内部从冲头底向凸端部延伸的中央通道;

c）环绕中央通道并从冲头底向凸端部延伸的多个通道;

d）将中央通道与流源连接从而使该流体可伸向上述凸端部的连接通路;以及

e）一个在雏型冲头内，相邻于冲头凸端部并位于上述中央通道和上述多个通道终端的冷却腔，其中冷却腔的横截面积大于上述中央通道的横截面积，上述流体通过冷却腔后经过冲头的上述多个通道排出。

7、玻璃容器模塑成形机的一种雏型冲头，其特征是，它包括：

形成冲头底的与雏形接触的外表面，冲头凸端，介于以上二者之前的具有渐缩圆周表面的纵向表面;以及

在冲头内用于引导流体流近冲头凸端的通路，该通路在邻近上述冲头凸端处有扩大的横截面积，得以有选择地从该处排热，此外还包括在此之后将流体引向冲头底从而有效地冷却与雏型相接触的表面的导引装置。

8、权利要求7中的雏型冲头，其特征是，所说的其它导引装置包括这样一批通道，从冲头底伸延开并同邻近冲头凸端的前述导引装置相通连，这样的一批通道，通常是纵向的外表面方向上延伸的。

9、权利要求8中的雏型冲头，其特征是，所说的一批通道所具的总表面积，大于接触雏型的外表面的总面积。

10、冷却一种雏型冲头的方法，这种冲头具有一个近端的冲头底，一个远端的冲头凸端，一个相邻于冲头凸端的冷却腔，一个在上述冲头内延伸到上述冷却腔的流体引导通路，至少一个在上述冲头内从上述冷却腔延伸到上述冲头底的通道，以及一个在上述冲头底和上述冲头凸端之间具有一个向着上述冲头凸端渐缩的圆周表面的纵向表面，其特征是，这种方法包括：

a）将流体通过上述引导通路送到冲头凸端邻近的冷却腔;

b）使流体充满该冷却腔;以及

c）然后以大致均匀的流速且邻近该纵向表面将流体引导至冲头底排出。

11、根据权利要求10中的方法，其特征还包括有另一步骤，即把所述流体分配到一批伞形通道，并从邻近冲头凸端导引多股流体至冲头底部。

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