CN1993213A - 模制带螺纹的物体 - Google Patents

Abstract

一种设备，包括可沿方向(A)闭合以成型物体(4；39；104；204)的成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)，所述成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)包括至少两个相互可移动元件(7；107；207；307)，它们沿各自的弧形轨迹移动以与所述物体(4；39；104；204)分离，所述弧形轨迹具有相应的平行于所述方向(A)的分量。

Description

模制带螺纹的物体

本发明涉及用于成型，特别是通过喷射造型或压力造型由塑料制成的物体的设备和方法。根据本发明的设备和方法特别适合于生产用于容器和瓶子的盖子，用于包装件的管子的头部，和用于例如由聚乙二醇对苯二甲酸酯(PET)制成的瓶子的预成型坯。

意大利专利申请RM 2002 A000099公开了一种用于通过压力造型来生产预成型坯的设备，该预成型坯用塑料例如PET制成，其将被用于瓶子的吹制中。该设备包括绕一垂直轴可旋转地移动的圆盘传送带，并且在其圆周上设置有多个模具。每一个模具包括冲模和冲头，其中冲头可相对于冲模在垂直开口的方向上移动。冲头可在开启位置和闭合位置之间移动，其中在开启位置时，有可能在冲模和冲头之间引入待成型的一定剂量的塑料，在闭合位置时，冲头与冲模接合，从而限定了在其内形成预成型坯的成型腔。

冲模包括固定部分，其牢固地连接至圆盘传送带并且适合于成型一部分大体上圆柱形的预成型坯，瓶体随后可由该预成型坯并通过吹塑法获得。冲模还包括两个适合于在外部形成预成型坯的颈部的可移动元件，其具有螺纹部分和具有底切的套环。每一个可移动元件具有“C”形部分，在其外部具有适合于从一部分剂量获得预成型坯的颈部的成形面，并具有固定至杠杆的端部。该杠杆依次铰接在平行于模具开口方向的圆柱，并且可在垂直于分离位置和接触位置之间的开口方向的平面上旋转，其中在分离位置，可移动元件相互分离；而在接触位置，可移动元件以限定了一部分成型腔的方式相互接触。为了保持在其上有限装配有模具的圆盘传动带的整个径向尺寸，杠杆的长度被相当地减少，即，可移动元件的“C”形部分靠近圆柱。

后者可在平行于上部位置和底部位置之间的模具的开口方向上滑动，其中在上部位置时，可移动元件位于与沿平行于冲模固定部分上的开口方向测量的一定距离处；而在底部位置时，可移动元件与该固定部分接触。

在成型阶段的开始，一定剂量的塑料被引入到冲模的固定部分。冲头位于开启位置，可移动元件设置在分离位置并且圆柱处于上部位置，其中可移动元件保持远离冲模的固定部分。随后，凸轮机构将可移动元件从分离位置移至接触位置，在这之后，圆柱移动以便将可移动元件移至与冲模的固定部分相接触的底部位置。冲头还沿平行于开口的方向移动，直到到达预成型坯发生成型的闭合位置为止。在成型阶段的结尾，必需沿相反的顺序再次执行先前所公开的操作。

RM 2002 A000099中公开的模具的缺点在于，需要相对较长的行程来将可移动元件从接触位置移至分离位置，以便从该模具中提取预成型坯。事实上，为了使固定至杠杆的“C”形部分的端部彼此远离一段距离，可移动元件必需相对于彼此转动很大的角度，以使得底切形成在预成型坯的颈部上，并且特别是套环与可移动元件完全分离。

而且，在公开于RM 2002 A000099的模具中，有必要提供第一驱动机构，通常是液压型的，用于开启位置和闭合位置之间移动冲头，和第二驱动机构，其包括圆柱和凸轮机构以及设置在外部的冲头和冲模，用于移动可移动元件。这使得该设备的结构相当复杂。而且，不一定总是能以协调的方式管理第一和第二驱动机构，以及以精密和给定的程序移动冲头和可移动元件。

引入到模具内部的一定剂量的塑料可具有一定重量，和可在一定剂量和其次的剂量之间略微变化的体积。因此，由于剂量的重量变化，存在着获得的成型物体的尺寸改变的风险，这可能不被接受。

通过压力造型来获得一头部的模具是已知的，该头部适合于与管体连接以便形成用于牙膏或其它糊状物质的管子。该头部包括在外部带有螺纹的颈部从其延伸出来的平截头圆锥形部分。该已知模具包括适合于形成平截头圆锥形部分的外表面和颈部的螺纹表面的冲模，和与冲模相配合以形成头部内表面的冲头。冲头和冲模可在开启位置和闭合位置之间相对于彼此移动，其中在开启位置，它们被设定为彼此相距一定距离以接收一定剂量的塑料；而在闭合位置，它们相互作用以形成头部。冲模包括多个可彼此远离以便与头部的螺纹颈部分离的扇形部分。在成型阶段的末端，在冲头已经移动地远离冲模后，组成冲模的该扇形部分彼此远离，与头部分离，通过重力落到下部的收集表面上。特别地，头部落到收集表面上的方式是不可控的，并且头部可配置在收集表面的不同位置和不希望的位置。因此，有必要在模具的下游提供定位装置，其可以这样的方式将头部设置在安排好的位置，即使得随后的控制和观察装置可正确地监测所获得的头部的质量。

本发明的一个目的是提供一种特别是通过塑料的压力造型或喷射造型来成型物体的设备和方法。

另一个目的是提供一种用于成型物体的设备，该设备具有与成型后的物体分离的可移动元件，其相对于已知设备具有较短的行程。

另一个目的是提供一种用于成型物体的设备，该设备具有与成型后的物体分离的可移动元件，其中可移动元件相对于已知设备可被更简单地驱动。

本发明的另一目的是提供一种能够成型具有良好尺寸精度的物体的设备，即使这些物体由可变重量的剂量得到。

本发明的另一目的是提供一种设备和方法，其能够使得成型后的物体从受控状态下的模具移出，并且沉积在预定方向的收集面上。

在本发明的第一方面中，提供了一种设备，包括可沿一方向闭合以成型物体的成型装置，所述成型装置包括至少两个相互可移动元件，它们沿各自的弧形轨迹移动以与所述物体分离，其特征在于，所述弧形轨迹具有相应的平行于所述方向的分量。

由于本发明的该方面，得到了一种设备，其中可移动元件通过执行相对有限的行程而与成型后的物体分离。

例如，如果该设备包括多个装配在绕平行于前述方向的轴可旋转的圆盘传送带的圆周上的成型装置，则该可移动元件的弧形轨迹可绕设置在相对于被成型的物体较远的位置处的点延伸，而不会使圆盘传送带的径向尺寸不可接受地增加。这使得可移动元件的角位移受到限制。

而且，可移动元件可在成型装置开启的同时与成型后的物体分离，这提高了生产率。

在本发明的第二方面中，提供了一种设备，包括成型装置，其可沿一方向闭合以限定用于一成型腔，该腔室设置有一个具有横向于所述方向延伸的横向尺寸的部分，和临近的相对于所述横向尺寸具有较小横向尺寸的另一部分，所述成型装置可被分解成第一部分和相对于所述第一部分的至少两个可移动元件，其特征在于，所述至少两个可移动元件可相对于所述第一部分以这样一种方式定位，以使得所述部分由所述至少两个可移动元件和所述第一部分的相邻区域来限定。

由于本发明的第二方面，得到了一种具有可移动元件的设备，该可移动元件通过执行有限程度的行程而可相互远离地移动以便与成型后的物体分离。横向于成型装置的闭合方向，特别是在成型预成型坯的情况下测量的成型腔的横向尺寸与套环的直径相等，该尺寸事实上由可移动元件和成型装置的第一部分共同限定，并且不会在成型后的物体上产生底切。为了从成型装置中取出，成型腔的部分具有这样的横向尺寸，因此有必要使可移动元件相互远离地移动一定的量，该移动量小于如果所述部分完全由可移动元件限定时所需要的行程，正如在RM 2002 A000099中发生的那样。

在本发明的第三方面中，提供了一种设备，包括成型装置，其部分地包括在外壳内并且可沿一方向闭合以成型物体，所述成型装置包括至少两个可移动元件，它们通过移动装置沿各自的相对于所述方向具有横向分量的弧形轨迹驱动以与所述物体分离，其特征在于，所述移动装置装配在所述外壳中。

由于本发明的该方面，得到了一种结构特别简单的设备。装配在成型装置外壳上的可移动元件具有有限的总尺寸，并且可相对于移动装置完全位于成型装置外部的情况以更简单的方式操纵。

而且，通过将移动装置装配在其中部分地容纳有成型装置的外壳中，有可能沿该设备内的预定路径一起移动成型装置、可移动元件以及相应的移动装置。特别的，该路径可横跨多个圆盘传送带延伸，以增加将剂量引入到成型装置内的可用时间。

在本发明的第四方面中，提供了一种设备，包括第一成型装置和第二成型装置，它们适合于在闭合位置相互作用以限定一用于成型塑料剂量的腔室，所述第二成型装置包括适合于与所述第一成型装置接触的第一部件，和第二部件，其特征在于，在所述闭合位置，所述第二部件可通过弹性装置相对于所述第一成型装置移动，以便根据所述剂量的重量来改变所述腔室的体积。

由于本发明的第四方面，有可能得到具有高尺寸精度的物体，即使是被处理的塑料剂量具有均匀的较小重量变化。

在本发明的第五方面中，提供了一种设备，包括成型装置以及成型和补偿装置，它们适合于沿一方向相互作用以便在闭合位置限定一用于成型塑料剂量的腔室，所述腔室在所述方向上具有最大纵向尺寸，其特征在于，所述成型和补偿装置相对于所述成型装置以这样一种方式定位，以便在所述方向上限定所述腔室的尺寸，该尺寸不同于所述最大纵向尺寸，并且基本上与所述剂量的重量无关。

由于本发明的第五方面，有可能得到具有较大尺寸精度的物体，即使是必需处理具有重量变化的塑料剂量。成型装置和补偿器的构造事实上能够使待成型的物体的端壁位置被改变，而无需改变成型装置的相应有效面之间的距离，该距离确定了物体的厚度。因此，有可能将在给定加压周期中成型的物体和在这些需要获得更大尺寸精度的物体的区域中的随后加压周期中成型的物体之间的厚度保持恒定。

在本发明的第六方面中，提供了一种设备，包括适合于相互作用以形成一物体的冲头装置和冲模装置，其特征在于，还包括适合于与所述物体的部分接合的对中装置，以便在所述冲头装置和所述冲模装置彼此分离时用于支撑所述物体。

在本发明的第七方面中，提供了一种方法，包括通过冲头装置和冲模装置来成型物体，使所述冲模装置和所述冲头装置与所述物体间隔开，其特征在于，在所述间隔调节过程中支撑所述物体。

根据本发明第六方面和第七方面的设备和方法，能够在冲头装置和冲模装置与成型后的物体分离的同时使物体保持在受控的位置。通过这种方式，成型后的物体被阻止释放在不希望的位置或落在其下具有不希望的定位的收集面上。因此，设置在冲头装置或冲模装置下游的任何定位装置都是多余的。

本发明通过参照附图可被更好地理解和执行，这些附图通过非限制性的例子描绘了一些实施例，其中：

图1是用于在闭合位置成型预成型坯的模具的部分断面前视图和分解视图；

图2是与图1类似的视图，示出了模具处于中间位置；

图3是与图1类似的视图，示出了模具处于开启位置；

图4是图1中模具的部分断面图和分解侧视图；

图5是沿图4的平面V-V截取的平面图；

图6是图1中模具的两个处于接触位置的可移动元件的断面图；

图7是与图6类似的视图，示出了可移动元件处于分离位置。

图7a是通过一环形元件而保持接触的两个可移动元件的部分放大断面和分解视图；

图8是用于成型管的头部的设备的一部分的部分断面侧视图，示出了处于开启位置的模具；

图9是图8中模具处于闭合位置时的放大和分解断面图；

图10是与图9类似的断面图，示出了模具处于中间位置；

图11是与图9类似的断面图，示出了从模具中取出成型后的物体；

图12是图8中模具的支撑元件的平面图；

图13是图8中模具的两个可移动元件的平面图；

图14是图12的支撑元件和图13的可移动元件装配在图8中模具的叉子上的平面图；

图15是图8中设备的一替换实施例的一部分的部分断面侧视图，示出了处于开启位置的模具；

图16是图15中的模具处于闭合位置时的放大和分解断面图；

图17是与图16类似的断面图，示出了模具处于中间位置；

图18是与图16类似的断面图，示出了从模具中取出成型后的物体；

图19是用于瓶子，特别是香槟酒瓶子的盖子处于成型构造时的示意性断面图；

图20是与图19类似的断面图，示出了用在瓶子上的构造的盖子；

图21是一设备的一部分的断面图，该设备具有用于生产图19所示类型的盖子的模具；

图22是图21中的模具处于闭合位置时的放大和分解断面图；

图23是与图22类似的断面图，示出了模具处于中间位置；

图24是与图22类似的断面图，示出了模具处于开启位置；

图25是与图22类似的断面图，示出了从模具中取出盖子的阶段；

图26是图21中模具的上部的放大断面图。

参照图1-4，示出了用于通过塑料材料，例如聚乙二醇对苯二甲酸酯(PET)的压力造型来形成预成型坯4的设备的模具1。在模具1中形成的预成型坯4随后可通过吹塑法获得瓶子。

该设备可包括多个以这样一种方式设置在可绕一轴旋转的圆盘传送带的圆周上的模具1，即每一个模具1在圆盘传送带的旋转过程中描绘了一个圆形的轨迹。沿着圆形的轨迹，每一个模具1放置在开启位置，其中待成型的一定剂量的塑料被引入到该开启位置。随后，模具1通过压力闭合以成型该剂量以便获得预成型坯4，该预成型坯被保持在闭合的模具中足够的时间以确保它的稳定和冷却。模具1随后被再次打开以取出完成后的预成型坯4，并且新的待成型的一定剂量的塑料被引入到其中。

模具1包括可在方向A上闭合的成型装置，用于从粘性液态(粘性更大一些或更小一些)的一定剂量的塑料来形成预成型坯4。成型装置包括可复制预成型坯4的内部形状的冲头3，和可被分解成在其中具有凹槽5的第一部分52以及一对可移动元件7的冲模装置2。在该凹槽5中，预成型坯4的大致圆柱形的外表面6被成型，而可移动元件7形成预成型坯4的螺纹部分8。在随后的预成型坯4的吹塑工艺中，螺纹部分8的形状不会显著的变化。

冲模装置2可沿方向A相对于冲头3在示于图1的闭合位置和示于图3的开启位置之间移动。在闭合位置，冲头3沿横向于方向A的闭合面π与冲模装置2的可移动元件7接触。特别地，两个可移动元件7均处于由闭合面π确定的同一半空间中。而且，冲头3沿第一柱面50和第二柱面51与可移动元件接触，该两柱面设置在冲头3的上部区域中以确保冲头3和可移动元件7的中心对准以及模具1的闭合。在冲头3和冲模装置2之间确定了一个预成型坯4在其内形成的腔室9。

另一方面，冲模装置2在开启位置远离冲头3，以使得预成型坯4可从模具1中取出。

可移动元件7可通过移动装置53在示于图1和2的接触位置和示于图3的分离之间往复移动，其中在接触位置，可移动元件7彼此靠近；而在分离位置，可移动元件7相互远离。移动装置53装配在外壳27的内部，在该外壳中容纳有冲模装置2的第一部分52，并且具有将在下文详细描述的结构。

如图2-4所示，移动装置53包括两个联接板13，每一个联接板通过一对设置在各个柄10之下的圆柱12连接至相应的可移动元件7。圆柱12可在方向A上平动，以便使可移动元件7在示于图1的底部位置和示于图2的上部位置之间移动。在底部位置时，位于每一个可移动元件7之上的并具有大致平截头圆锥形形状的耦合面18与在外壳27上的辅助耦合面19以成型耦合方式接合。在上部位置时，可移动元件7与外壳27以这样一种方式间隔开，即使得耦合面18与辅助耦合面19分离。

每一个可移动元件7通过各自的例如气动型的驱动器14在底部位置和上部位置之间被驱动，其中杆15从该驱动器伸出，在该杆上安装有一个与联接板13上的中空部17接合的头部16。

每一个驱动器14装配在支撑装置28的一个端部上，该支撑装置具有一中间部分，其通过螺钉29固定至沿垂直于方向A的轴X延伸的枢轴11。在支撑装置28上，具有一个横向于杆15以这样一种方式延伸的杠杆21，以使得支撑装置28具有“L”形。杠杆21通过通道30向外壳27的外部突出，并且可通过未示出的已知类型的驱动设备来驱动，例如凸轮或杆/挺杆类型的系统。

如图4所示，枢轴11通过导衬33可旋转地装配在基座32中。在每一个枢轴11的端部存在着固定的相应的其它导衬31，用于支撑圆柱12的柄10。通过使用每一个杠杆21，有可能使支撑装置28和固定到它的枢轴11绕轴X转动。驱动器14，一对圆柱12和与支撑装置28相连的联接板13转动地连接至枢轴11，以便使各个具有平行于方向A的移动部件和垂直于方向A的其它移动部件的可移动元件7沿弧形轨迹旋转。这意味着，在示于图1-5的实施例中，冲头3和冲模装置2在垂直方向A上相互作用，可移动元件7的每一个点在垂直于每一个枢轴11的旋转轴X的垂直平面上移动。

可移动元件7沿弧形轨迹的移动使得能从模具1中取出具有外部底切的均匀物体，例如预成型坯4的螺纹部分8上的螺纹或设置在预成型坯4的外表面6和螺纹部分8之间的连接区域中的套环22。为此，可移动元件7的有限旋转是必需的。事实上，可移动元件7绕其旋转的枢轴11可定位在与可移动元件7相距很远的地方，而不会影响模具1装配于其上的可能的圆盘传送带的径向尺寸。这使得可移动元件7可相互远离需要取出预成型坯4的距离，而无需执行很多旋转。

如图1所示，套环22具有沿横向于方向A延伸的直径D。在该特定的情况下，直径D是预成型坯4的最大横向尺寸。套环22由第一部分52和可移动元件7的相邻区域形成。更特别的，突出到外壳27的外部的从第一部分52突出的区域23在下部成型套环22，而可移动元件7中的切口24形成套环22的其余表面。

可移动元件7和第一部分52的构造使得可移动元件7的从模具1中取出预成型坯4所需要的行程降低了。事实上，用于成型套环22的模具1的表面属于可以独立的方式移动的不同部分，套环22在模具1上未确定底切。

在可移动元件7之上，设置有一个如图1所示的环形元件25，它的下部具有平截头圆锥形表面54，其适合于与可移动元件7上的另一个平截头圆锥形表面55以成型耦合方式接合。当平截头圆锥形表面54与另一个平截头圆锥形表面55接触时，环形元件25将可移动元件7保持为接触位置，从而防止它们相互远离地移动。

在可替换实施例中，如图7a所示，环形元件25不仅沿着平截头圆锥形表面54，还沿着柱面56干涉可移动元件7，当模具1被关闭时，该柱面56与可移动元件7上的另一个柱面57以成型耦合方式接合。如图6和7详细示出的，模具1还包括对准装置，其可确保处于接触位置的可移动元件7的正确定位。对准装置包括一对杆34，在图6和7中仅示出了一个杆，它们设置在可移动元件7的相对侧边。每一个杆34沿横向于方向A的方向延伸，并且包括与可移动元件7相连的第一端部区域36和与另一个可移动元件7相连的第二端部区域37。每一个杆34还以可滑动的方式与一对铰接接头35相连，每一个铰接接头35组装在一个可移动元件7上。第一端部区域36和第二端部区域37中的每一个设置有固定孔58，通过该固定孔，有可能将第一端部区域36和第二端部区域37连接至对应的公知的制动元件。当可移动元件7从接触位置移至分离位置时，该制动元件可确保杆34不会从铰接接头35分离。

如图7所示，在可移动元件7的分离位置，铰接接头35被设置在每一个杆34的第一端部区域36和第二端部区域37附近。当移动装置53使可移动元件7处于示于图6的接触位置时，铰接接头35沿各自的杆34朝向彼此滑动，直到它们设置在该杆的中心区域为止。通过这种方式，可移动元件7在它们的移动过程中通过具有可确保它们处于接触位置功能的铰接接头35和杆34引导，可移动元件7总是设置在同一相应的构造中。

冷却装置与模具1相连，其包括在冷却回路中循环的制冷液，以用于降低刚刚形成的预成型坯4的温度。特别的，制冷液通过位于圆柱12内部的导管到达可移动元件7，并与联接板13内部的另一导管连通。如图5所示，后者具有螺纹孔38，其适合于接收用于制冷液的进入和退出的各个连接件。如图3所示，制冷液还在冲模装置2的第一部分52的外部循环，该制冷液通过设置在外壳27内部的支撑装置60中的另一个导管59到达。

在操作过程中，预成型坯4由一定剂量的塑料在成型阶段制成，其中冲模2和冲头3处于如图1所示的闭合位置。可移动元件7位于底部位置，其中耦合面18与外壳27的辅助耦合面19接触。环形元件25的平截头圆锥形表面54与可移动元件7的另一个平截头圆锥形表面55以成型耦合方式接合，从而防止后者通过腔室9内部的塑料产生的推力效应沿横向于方向A彼此远离地移动。

模具1即使是在随后的稳定化和冷却阶段仍保持这种构造，在该阶段，预成型坯4通过在可移动元件7中以及在冲模装置2的第一部分52的外部循环的制冷液冷却。

在该阶段的末端，冲模装置2沿方向A向下移动以远离冲头3移动。环形元件25通过使可移动元件7保持在接触位置而向固定至冲模装置2的方向移动。在该位置时，可移动元件7牢固地固定在与冲头3分离的预成型坯4的螺纹部分上。随后，环形元件25停止它的行程，同时冲模装置2继续沿方向A远离冲头3移动。因此另一个平截头圆锥形表面55使其本身与平截头圆锥形表面54分离，并且环形元件25停止干扰可移动元件7。

如图2所示，在随后的一瞬间，驱动器14使联接板13沿方向A向上移动。圆柱12使可移动元件7位于上部位置，其中该圆柱12的柄10在其它的轴衬31内部线性移动，而在该上部位置时耦合面18与辅助耦合面19分离。

此时，杠杆21绕各自的轴X旋转，并且克服两个牵引弹簧20施加的力将可移动元件7移至图3所示的分离位置，其中每一个弹簧横向于方向A设置，并且其一端连接至联接板13，另一端连接至其它联接板13。在该分离位置，由对准装置引导的可移动元件7远离螺纹部分8移动。预成型坯4现在可通过已知类型的提取装置从凹槽5中取出。可移动元件7从接触位置移至分离位置，使得预成型坯4从凹槽5提升少量距离，但这不会对预成型坯4带来任何负面影响。

当预成型坯4已从凹槽5中取出来后，杠杆21被释放并且牵引弹簧20使可移动元件7返回至接触位置。此时，圆柱12通过重力和/或驱动器14的力的作用将可移动元件7移至底部位置，并且有可能开始新的成型循环。在该阶段的过程中，对准装置防止可移动元件7的相应偏移。已知类型的补偿装置可与模具1相连以用于顾及连续给定剂量的重量的变化。

可移动元件具有装配在外壳中的移动装置，该外壳容纳限定了成型单元的凹槽5，特别地，成型单元不仅适合于装配在旋转的圆盘传送带上，而且适合于沿着使成型单元与多个圆盘传送带相互作用的路径移动到旋转圆盘传送带的外部。该路径使得可以用来将剂量插入到冲模装置内部的时间增加了。

而且，与冲模装置仅包括第一部分52并且可移动元件与冲头相连的情形相比，包括可移动元件的冲模装置使得由冲模装置限定的成型腔的体积增加了。对于同样重量的剂量来说，这使得一部分剂量从腔中排出的风险降低了。

在未示出的实施例中，该设备可包括多个已知类型的上述模具，它们以线性布置的方式彼此邻接地放置。

在未示出的另一实施例中，每一个模具可被用于成型物体，例如通过喷射造型来形成预成型坯。在该情形中，每一个模具与注入导管相连以用于将流态塑料引入到模具中。

在未示出的另一实施例中，模具1包括两个以上的可移动元件，例如三个或四个可移动元件，其可以与先前公开的方式类似的方式在接触位置和分离位置之间被驱动。

而且，提供这样的模具也是可能的，即一些可移动元件被容纳在冲模装置中，而其它可移动元件与冲头相连。

该模具可具有固定的冲模装置和可移动的冲头，以使得预成型坯4能被成型和取出。

参照图8-14，示出了一种用于通过塑料的压力造型来形成例如牙膏管头部104的设备的模具101。如同先前公开的用于形成预成型坯的设备一样，该设备可包括多个设置在旋转的圆盘传送带129的圆周上的模具101。如图8所示，每一个模具101最初位于开启的位置，其中待成型的塑料剂量135被引入到该开启位置中。如图8所示，剂量135可为环形，或者可被压缩成例如球形或圆柱形。将两个或多个压缩的剂量引入到模具101中以获得头部104也是可能的。

随后，模具101闭合以成型剂量135，从而获得包括如图11所示的大体上平截头圆锥形侧壁106和螺纹部分108的头部104。该头部104保持在闭合的模具101中足够的时间以确保它的成型、稳定和冷却。模具101随后被再次打开以取出完成后的头部104，并且插入一新的待成型的剂量135。

模具101包括成型装置，其具有适合于沿方向A相互作用以用于形成头部104的第一成型装置102和第二成型装置103。第一成型装置102包括连接至与圆柱112的第一端部123固定的叉子113(更好地示于图14)的冲模，该圆柱可沿方向A在中空的支撑装置130内滑动。在圆柱112的与第一端部123相对的第二端部附近固定有一驱动元件121，其可在凸轮引导件128内移动以用于沿方向A驱动第一成型装置102。

第一成型装置102包括两个由叉子113部分地环绕的可移动元件107。每一个可移动元件107设置有具有第一成形面145和第二成形面146的成型端132。第一成形面145适合于在外部成型侧壁106，而第二成形面146适合于成型头部104的螺纹部分108。

如图13所示，成型端132具有圆形的半隆起平面形状，并且沿垂直于图13的平面的接触平面P相互连接。

如图13所示，每一个可移动元件107还包括连接端133，其与成型端132相对并且通过具有基本上矩形横断面的中间部分167与其连接。

如图8所示，每一个连接端133通过铰链111可旋转地连接至可在外壳127内沿方向A滑动的支撑装置110。如图11所示，连接端133的上部各自设置有平截头圆锥形耦合面118，其适合于与锁定套筒139的突出端142上的辅助耦合面119以成型耦合方式接合。锁定套筒139环绕平行于方向A的纵轴G延伸，其可在外壳127内沿方向A平动并且以环绕支撑装置110的方式构造，该支撑装置110反过来又可相对于锁定套筒139滑动。如图12所示，支撑装置110包括具有两个直径相对的基座168的底部147。如图13所示，每一个基座168接收相应的可移动元件107的对应中间部分167。底部147还在圆周上设置有与叉子113的两个分支166接合的凹槽165。通过这种方式，底部147牢固地连接至叉子113。如图11所示，轴衬170被拧到底部147上，在该轴承下部设置有第三成形面150，其横向于纵轴G设置并且适合于成型头部104的端面158。如图11所示，在底部147上还设置有多个孔148，它们与纵轴G成径向地设置并且接纳各自的弹性收缩器149，这些弹性收缩器适合于以这样的方式作用在可移动元件107上，即通过使它们从接触位置移至分离位置而相互间隔开。如图14所示，每一个可移动元件107的中间部分167与各自的阻止元件171相连，该阻止元件171被装配至叉子113并且适合于防止可移动元件107相互远离过大的量。如果出现这种情况，收缩器149将退出孔148。阻止元件171包括突出到叉子113内部可调节量的螺纹元件。

如图9所示，在底部147内部有一盲孔151，该盲孔沿纵轴G延伸并且在其内部容纳有包括弹性元件152和大体上圆柱形的对中元件161的对中装置。对中元件161具有适合于与头部104的孔109接合的突出部116，并且其可在盲孔151内部平动。通过弹性元件152施加的推力效应，轴衬170上的止动边缘153停止对中元件161的行程，突出部116通过预设的部分从盲孔151退出。对中元件161不同于成型装置，即，它不具有适合于头部104的成形面的成形面。

第一弹簧140插入在外壳127上的第一突起141和锁定套筒139上的第二突起143之间。第一弹簧140以这种方式施加一平行于方向A的力，以便向固定至圆盘传送带129的阻止元件144推动第二突起143，从而使突出端142部分地突出到外壳127外部。

如图8所示，第一成型装置102还与贝氏(Belleville)第二弹簧190和第三弹簧191相连，它们具有逐渐增加的刚度，并且在第二成型装置103与第一成型装置102接触以及在后者之上施加向上的力时适合于被压缩。

如图10所示，第二成型装置103包括冲头134，其可由在固定至圆盘传送带129的圆柱形支撑装置131的内部沿方向A滑动的活塞114驱动。如图11所示，另一个外壳154固定至活塞114的上端部，在该外壳内可滑动地接收有另一个具有圆周突起117的套筒155。另一个弹簧120以这样一种方式将圆周突起117推向另一个外壳154内部的止动边缘136，从而使在另一个套筒155的端部得到的容纳壁124突出到另一个外壳154的外部。在另一个套筒155内部还设置有与活塞114相连的冲头134。通过突出到另一个外壳154的外部，容纳壁124可执行双重功能。首先，当第二成型装置103接近第一成型装置102时，它能够使成型端132相对于冲头134的中心对准。其次，容纳壁124与冲头134一起限定了一个在其内可接收剂量135的空腔。

如图10所示，另一个套筒155设置有第四成形面162，其适合于成型头部104的与端面158相对的另外一个端面164。

在如图9所示的闭合位置，冲头134、可移动元件107上的第一和第二成形面145和146，轴衬170的第三成形面150和第四成形面162限定了一个在其内成型剂量135的腔室126。冲头134在它的靠近活塞114的端部包括凸缘159，在该凸缘的下部设置有支撑面156。包括例如贝氏弹簧157的弹性装置被插入在支撑面156和固定至活塞11 4的底座172之间，从而将凸缘159推向止动弹簧160。通过这种方式，冲头134被保持在外壳154外部的最大突出位置。该弹性装置还也可以包括盘簧，或气体弹簧，或代替贝氏弹簧157的其它弹性元件。

如图11所示，冲头134具有适合于与第一成型装置102协同操作的活动端105，其包括适合于与突出部116相互作用的尖端部分125，第一有效面137和第二有效面122。第一有效面137适合于在内部成型头部104的侧壁106，而第二有效面122适合于在内部成型螺纹部分108。

在操作过程中，当模具101设置在如图8所示的开启位置时，引入到模具101中的剂量135将被容纳在尖端部分125上。如果代替环形的剂量135而使用一个或多个压缩的剂量，则它们可被定位在尖端部分125的两侧上。可移动元件107设置在接触位置，其中它们彼此靠近并且耦合面118与辅助耦合面119以成型耦合方式接合。

当圆柱112通过驱动元件121移动时，能够使可移动元件107达到接触位置，从而使与其固定的叉子113和支撑装置110靠近外壳127。装配在支撑装置110上的可移动元件107反过来又被部分地引入到锁定套筒139内，直到它们与突出端142相互作用为止。此时，耦合面118与辅助耦合面119以这样一种方式抵抗弹性收缩器149的作用而接合，以使得可移动元件107彼此靠近并且配置到底部147。在该位置，成型端132相互接触并且限定了一个成型凹槽100。

当剂量135已被引入到模具101中后，活塞114向第一成型装置102并沿方向A驱动第二成型装置103。如图10所示，另一个套筒155接近可移动元件107，直到第四成形面162与设置在成型端132上的止动面163接触为止。

在该位置，止动面163和第四成形面162限定了模具101的闭合面。如图9所示，通过这种方式沿方向A限定了腔室126的最大纵向尺寸H。该最大纵向尺寸H在成型、稳定和冷却阶段被保持恒定，这将在下文更好地描述。

随后，成型端132将另一个套筒155推至另一个外壳154内部，该另一个套筒155接近止动弹簧160，从而压缩另一个弹簧120。

而且，第二成型装置103向上推动第一成型装置102，从而顺序压缩第一弹簧140、第二弹簧190和第三弹簧191。在该移动过程中，锁定套筒139的突出端142穿透至外壳127的内部。从而可达到如图9所示的闭合位置。

在该位置，由活塞114推动的冲头134与成型凹槽100接合，从而成型剂量135。与此同时，尖端部分125与突出部116接触并且抵抗弹性元件152的力将对中元件161推至盲孔151的内部。特别的，尖端部分125被容纳在轴衬170内部，并超出第三成形面150。

在图9所示的闭合位置，冲头134用作成型和补偿装置，能够相对于第一成型装置102和另一个套筒155自由移动，以便限定其体积可根据剂量135的重量而变化的腔室126。

特别的，如果引入到模具101中的剂量135的重量大于额定重量，则冲头134在塑料的推动下远离第一成型装置102移动，从而增加腔室126的体积。为此，冲头134抵抗贝氏弹簧157的力退回到另一个外壳154的内部。

另一方面，如果引入的是相对较少量的剂量，则冲头134被推至外壳154内部减少的量，从而减小腔室126的体积。

换句话说，冲头134相对于第一成型装置102的位置，即第一有效面137和第一成形面145之间的距离，可根据剂量135的重量而变化。另一方面，由第三成形面150和第四成形面162的相对位置确定的腔室126的最大纵向尺寸H保持恒定，该尺寸保持不变的原因是因为另一个套筒155、可移动元件107和支撑装置110在该阶段中作为一个主体产生作用。

通过这种方式，所得到的头部104具有恒定的重量和其厚度根据剂量135的重量而变化的侧壁106。

以这样一种方式被成型以便形成头部104的剂量135被保持在腔室126内部一段使头部104稳定和冷却所必需的时间。在该阶段，第一成型装置102和第二成型装置103通过在包括在模具101中的适当流通导管内部循环的制冷液来冷却。

随后，第二成型装置103通过活塞114与第一成型装置102分离并且远离其移动，该活塞由于螺纹部分108的底切而继续支撑头部104。如图10所示，同时第二成型装置103远离第一成型装置102移动，尖端部分125退出盲孔151，从而使对中元件161在弹性元件152的推动下突出到外部并且对准头部104的孔109的中心。为此，对中元件161的直径略小于尖端部分125的直径。这使得尽管孔109的直径会由于在下面的瞬间造型中出现收缩而减小，对中元件161仍可进入到孔109内部。

随后，驱动元件121和凸轮引导件128沿方向A驱动叉子113以使其以这样一种方式远离阻止元件144，从而使可移动元件107与锁定套筒139分离。由弹性收缩器149推动的可移动元件107以这样一种方式彼此远离地移动，从而使成型端132与头部104分离。特别的，描绘了弧形轨迹的可移动元件107具有平行于方向A的部件。

如图11所示，当可移动元件107彼此远离地移动时，头部104最初由对中元件161支撑并且随后由于重力落到未示出的收集区上，该头部通过已知的设备从这里移走。该对中元件161可确保头部104以受控的方式落下并且被设定在其孔109朝上的收集区，而不会处于非理想的位置。而且，在可移动元件107相互远离地移动时，对中元件161使得能够防止头部104保持与可移动元件107的连接。

此时，模具101为新的成型循环做好了准备。

在上述设备的一个未示出的实施例中，有可能提供一种模具，其中在闭合位置时冲头是固定的，并且可移动元件、另一个套筒和支撑装置可相对于彼此固定地移动，以执行补偿作用。而且，为使模具处于闭合位置，移动第一成型装置以使其靠近冲头或同时移动冲头和第一成型装置也是可能的。

最后，如图8-11所示，方向A可以是垂直的，也可以是水平或倾斜的。

参照图15-18，示出了一种用于通过塑料的压力造型来形成管的头部204的设备的模具201，该模具201包括成型装置，其具有适合于沿方向A相互作用的第一成型装置202和第二成型装置203。该设备可包括如先前参照图1-4描述的多个设置在可旋转的圆盘传送带229的圆周上的模具201。

模具201与图8所示的模具101的区别在于腔室的体积变化方式不同，其中塑料根据待成型的塑料的重量在该腔室内成型。下面将突出两种类型的模具的区别，但不再次公开它们所共有的部分。

如图18所示，第一成型装置202包括两个各自具有成型端232的可移动元件207，每一个成型端具有第一成形面245和第二成形面246，它们分别适合于成型侧壁206的外表面和头部204的螺纹部分208。可移动元件207由支撑装置210支撑，在该支撑装置内部有一个沿平行于方向A的纵轴Y延伸的通孔251。在通孔251内容纳有一个成型杆261，其具有与第二成型装置203面对的补偿端216和连接至外壳227的固定端252。如图17和18所示，在补偿端216上有一个有效面250，其横向于纵轴Y设置并且适合于成型头部204的端面258。有效面250环绕设置在成型杆261上的凹槽265。支撑装置210与连接到它的可移动元件207一起可相对于成型杆261滑动。

第二成型装置203包括固定至活塞214的冲头234，该活塞能够使冲头234沿方向A移动。冲头234包括适合于在内部成型头部204的侧壁206的第一成型部237，和适合于在内部成型头部204的螺纹部分208的第二成型部222。尖端部分225从第二成型部222延伸出来，并且其适合于与凹槽265接合。

冲头234设置在其上具有另一个成形面262的套筒255的内部，该成形面262适合于成型与头部204的端面258相对的另一个端面264。在套筒255上具有一个适合于与成型端232相互作用的容纳壁224，该容纳壁向上延伸到另一个成形面262的外部。

如图15所示，在操作过程中，塑料剂量235被引入到设置在开口位置处的模具201中。随后，模具201转向示于图16的闭合位置，其中第一成型装置202与第二成型装置203相互作用。从模具201的开启位置至闭合位置的通过模式大体上与先前参照图8和9公开的模式相同。

在闭合位置，可移动元件207与套筒255接合，它们的止动面263与另一个成形面262接触。由可移动元件207推动的套筒255克服由预加载弹簧220施加的力与冲头234上的止动面266接触。

在该位置，套筒255、冲头234和可移动元件207作为与成型杆261相互作用的一个主体，以便限定一个在其内成型剂量235的腔室226。如图16所示，该腔室具有平行于方向A的最大纵向尺寸H1。

特别地，套筒255、冲头234和可移动元件207可相对于彼此固定地移动，以使得尖端部分225接近穿透到凹槽265内部的成型杆261。与此同时发生的是，另一个成形面262和成型杆261的有效面250之间的距离逐渐减小，即，腔室226的最大纵向尺寸H1逐渐减小。

尖端部分225的穿透到凹槽265内部的程度取决于被引入到模具201内的剂量235的重量。事实上，如果将要成型相对较大重量的剂量，则尖端部分225的有限长度与凹槽265接合，以便形成其最大纵向尺寸H1与第一值相同的头部。另一方面，如果将要成型的剂量具有相对较小的重量，则尖端部分225穿透到凹槽265中更多一些。通过这种方式，获得了其最大纵向尺寸H1与第二值相同但小于上述第一值的头部。

尽管如此，在该闭合位置，第一成形面245和第一成型部237之间的距离保持基本上恒定，这使得获得的头部204具有恒定厚度的侧壁206。

换句话说，冲头234、套筒255和可移动元件207用作成型和补偿装置，它们与成型杆261一起限定了一个其体积可随着剂量235的重量变化而可变的腔室226。

头部204保持在腔室226内部一段使其稳定和冷却所需要的时间。随后，第二成型装置203与第一成型装置202分离，但是如图17所示，可移动元件207继续支撑与螺纹部分208接合的头部204。

随后，可移动元件207以这样一种方式被驱动，即如图18所示，沿着具有平行于方向A的成分的弧形轨迹相互远离地移动。因此，头部204与第一成型装置202分离并且落入到收集区中，随后头部从该收集区以已知的方式移走。位于支撑装置210内部的一对导管270能够使各自的加压空气射流按箭头F1所示输送到头部104的直径相对的部分。这使得头部104能与可移动元件107更均匀地分离。

模具201现在已为新的成型循环做好了准备。

在未示出的实施例中，腔室的体积可根据剂量的重量，并通过相对于包括被保持在固定位置的套筒、冲头和可移动元件的组件移动成型杆来改变。

而且，为了使模具处于闭合位置，移动第一成型装置以使其靠近冲头，或者同时移动冲头和第一成型装置也是可能的。

最后，方向A可以是如图15-18所示的垂直的，但也可以是水平的或倾斜的。

参照图19和20，示出了用于封闭瓶子46的盖子39，该瓶子特别的用于容纳发泡酒或香槟酒，并在其内部产生非常高的压力。盖子39包括具有横向壁51的封闭体48，如图20所示，当盖子39被施加到瓶子46时，呈大体圆柱形的结构的侧壁43从该横向壁延伸出来。侧壁43具有多个凹口90并且在其下部由保留边40确定界线，该保留边适合于与瓶子46的边缘部分41接合。如图19所示，防止窜改的环42最初通过桥接件44连接至侧壁43。从横向壁51还伸出一适合于被引入到瓶子46中的圆柱形部分45。

当使用盖子39时，圆柱形部分45被引入到瓶子46中，同时，防止窜改的环42沿着箭头M指示的方向以这样一种方式被推动，即使得桥接件44断裂。如图20所示，防止窜改的环42被迫与侧壁43的外表面上的圆周基座47接合，例如使所述壁弯曲并且使其保持与瓶子46的边缘部分41牢固地接触。通过这种方式，即使是在瓶子46内部存在着特别高的压力的情况下，防止窜改的环42也可确保封闭体48保持与瓶子46的边缘部分41的接合。

参照图21-26，示出了一种设备的模具301，用于通过塑料的压力造型来成型图19所示的那种类型的盖子39，该模具301包括具有第一成型装置302和第二成型装置303的成型装置，它们适合于沿方向A相互作用。该设备，以与上面参照图1-4公开的设备相同的方式，可包括多个设置在旋转的圆盘传送带329的圆周上的模具301。

模具301与图8-14所示的模具101和图15-18所示的模具201的不同之处在于，将在下文突出描述的一些结构元件和操作方式，但是与先前公开的模具类似的地方将不会详细披露。

如图25所示，第一成型装置302包括一对分别具有成型端332的可移动元件307，每一个成型端332具有适合于在外部成型盖子39的侧壁43的第一成形面345和适合于与第二成型装置303接合的止动面363。可移动元件307由内部中空的沿平行于方向A的纵轴Y延伸的支撑装置310支撑。

可移动元件307还各自具有与成型端332相对的连接端333并且通过相应的铰链311铰接在支撑装置310上。可移动元件307可以与参照图8-14公开的方式非常类似的方式在成型端332相互接触的接触位置和成型端332打开以使得盖子39能从模具301中取出分离位置之间移动。示于图21的驱动元件321与示于图8的驱动元件121完全类似，并且被设置成在第一成型装置302不与第二成型装置303相互作用时使支撑装置310和与其连接的可移动元件307沿方向A平动。

支撑装置310在其下部具有成型端347，其被设置成与第一成形面345配合以便在内部形成盖子39的内壁43。支撑装置310可在锁定套筒339内线性移动，该锁定套筒339又装配在固定至圆盘传送带329的外壳327中。在锁定套筒339和外壳327之间设置有一第一弹簧340，用于保持锁定套筒339在其下部与连接至圆盘传送带329的阻止元件344的接触。

如图21所示，第一成型装置302还与贝氏第二弹簧390和的第三弹簧391相连，它们具有逐渐增加的刚度并且适合于在第二成型装置303与第一成型装置302接触并且沿方向A在第一成型装置302上施加向上的力时被压缩。

如图26所示，支撑装置310内部具有由螺纹部分315制成的固定至外壳327的管形件309。管形件309在其下部具有与支撑装置310的成型端347相互作用的第二成形面346，用于形成盖子39的圆柱形部分45。

管形件309容纳呈大体圆柱形并沿纵轴Y延伸的喷射器361。喷射器361由于未示出的驱动装置可相对于管形件309线性移动。在喷射器361的底端具有第三成形面348，其适合于在内部成型盖子39的横向壁51的部分。

第二成型装置303包括成型部件334，在其上部具有适合于限定盖子39的横向壁51的第四成形面349。成型部件334在其下部具有连接至活塞314的连接法兰359，该活塞适合于沿方向A移动第二成型装置303。

与成型部件334共轴并且设置在其外部的套筒355被容纳在相对于活塞314固定的另一个外壳354内。容纳壁324从套筒355的上端部区延伸出来，其适合于以成型耦合方式接收处于模具301的闭合位置中的成型端332。容纳壁324在相对于方向A横向设置的另一个止动面370处连接至套筒355，以便与可移动元件307上的止动面363配合。

在套筒355的内部和容纳壁324的附近容纳有一成型部369，其适合于与成型部件334和可移动元件307的成型端332相互作用，以便形成防止窜改的环42。

在套筒355和另一个外壳354之间具有另一个用于施加平行于方向A的力的弹簧320，从而使套筒355部分地突出到另一个外壳354外部。特别的，该另一个弹簧320抵靠设置在另一个外壳354内部的止动边缘336而推动套筒355上的圆周突起317。

在操作过程中，模具301最初处于示于图21所示的开启位置，其中第一成型装置302与第二成型装置303间隔开。因为另一个弹簧320推动圆周突起317以使其与止动边缘336接触，套筒355相对于另一个外壳354处于其最大偏移位置。成型部件334和套筒355的容纳壁324限定了一个塑料剂量335被引入其中的凹槽305。可移动元件307处于成型端332相互接触的接触位置。驱动元件321以这样一种方式来定位可移动元件307，以使得止动面363显著地低于管形件309和喷射器361的底端。

随后，如图22所示，活塞314驱动第二成型装置303，从而使其沿方向A靠近第一成型装置302，并将另一个止动面370带至与止动面363接触。同时，活塞314继续将另一个外壳354带至靠近第一成型装置302，沿方向A前进的套筒355由可移动元件307反抗，该套筒压缩另一个弹簧320直到它抵靠在连接法兰359上为止。在第二成型装置303的推动下，可移动元件307向上移动，以这样一种方式接近阻止元件344，以便与喷射器361和管形件309的底端上的止动面363大体上对准。因此，模具301处于闭合位置，其中在第一成型装置302和第二成型装置303之间限定了一个腔室326，剂量335在该腔室内部被成型以获得盖子39。

当盖子39已被保持在腔室326中足够的时间以稳定它的形状并且温度已经降到可接受的水平时，如图23所示，活塞314移动第二成型装置303以使其远离第一成型装置302。另一个弹簧320向上推动套筒355，由于该套筒不再由可移动元件307所保持，它将依靠在阻止边缘336上。同时，驱动元件321移动可移动元件307以使其远离外壳327，并且驱动装置将喷射器361带至靠近第二成型装置303。如图24所示，相对于外壳327固定的管形件309相对于可移动元件307和喷射器361被保持在收缩位置，从而与盖子39的圆柱形部分45部分地分离。驱动元件321继续移动可移动元件307以使其远离外壳327，从而使连接端333与锁定套筒339分离。此时，可移动元件307打开并且转向图24所示的分离位置，同时盖子39保持与第一成型装置302相连。事实上，侧壁43具有与支撑装置310的成型端347接合的内部底切。

随后，如图25所示，继续向第二成型装置303移动喷射器361的驱动装置，使盖子39的侧壁43弹性地变形，以使其与成型端347分离。盖子39现在可从模具301中取出并且可开始新的成型循环。

到目前为止所公开的模具不仅可以根据压力造型技术，而且可以根据喷射造型技术来操作，在压力造型中，塑料剂量与挤压机分离并被引入到模具中，而在喷射造型中，液态塑料材料被注入到闭合的模具中。

参照特定实施例在附图中公开的特征也可被任何其它公开的实施例所要求，或者也可被它们本身的权利所要求。

Claims (172)

1、一种设备，包括可沿方向(A)闭合以成型物体(4；39；104；204)的成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)，所述成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)包括至少两个相互可移动元件(7；107；207；307)，它们沿各自的弧形轨迹移动以与所述物体(4；39；104；204)分离，其特征在于，所述弧形轨迹具有相应的平行于所述方向(A)的分量。

2、根据权利要求1所述的设备，其中所述弧形轨迹被包含在相应的平行于所述方向(A)的平面上。

3、根据权利要求1或2所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)可沿所述弧形轨迹而绕各自的轴(X)旋转。

4、根据前述权利要求之一所述的设备，还包括适合于移动所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)的移动装置(53；149)。

5、根据权利要求4所述的设备，其中所述移动装置(53；149)包括弹性收缩器(149)，其被设置成使得所述至少两个可移动元件(107；207；307)沿所述弧形轨迹相互远离地移动。

6、根据权利要求4所述的设备，其中所述移动装置(53)被装配在其内部分地包括所述成型装置(2，3)的外壳(27)内。

7、根据权利要求6所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(7)被设置在所述外壳(27)外部的相邻位置处。

8、根据权利要求6或7所述的设备，其中所述移动装置(53)包括多个圆柱(12)，它们在所述外壳(27)内部延伸并且从那里伸出以支撑所述至少两个可移动元件(7)。

9、根据权利要求8所述的设备，其中所述多个圆柱(12)中的圆柱可在各自的平行于所述方向(A)的轴衬(31)内部滑动。

10、根据权利要求9所述的设备，其中所述轴衬(31)相对于以可旋转方式装配在相应基座(32)中的枢轴(11)固定。

11、根据权利要求10所述的设备，还包括从所述外壳(27)伸出的杠杆装置(21)，用于相对于所述基座(32)以摆动方式驱动所述枢轴(11)。

12、根据前述权利要求之一所述的设备，还包括锁定装置(25；139；339)，其被设置用来将所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)保持在接触位置，其中所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)彼此接触。

13、根据权利要求12所述的设备，其中所述锁定装置(25；139；339)设置有第一耦合面(54，56；119)，其适合于与处于所述接触位置的所述可移动元件(7；107；207；307)的第二耦合面(55，57；118)以成型耦合方式接合。

14、根据权利要求13所述的设备，其中所述第一耦合面(54，56；119)和所述第二耦合面(55，57；118)分别包括第一平截头圆锥形部分(54)和第二平截头圆锥形部分(55)。

15、根据权利要求13或14所述的设备，其中所述第一耦合面(54，56)和所述第二耦合面(55，57)分别包括第一圆柱形部分(56)和第二圆柱形部分(57)。

16、根据权利要求12-15之一所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)和所述锁定装置(25；139；339)可相互移动，以便使所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)与所述锁定装置(25；139；339)分离以及接合。

17、根据权利要求12-16之一所述的设备，其中所述锁定装置(25)与所述至少两个可移动元件(7)的端部相连，在该端部上具有被设置用来成型所述物体(4)的外表面的成形面。

18、根据权利要求12-16之一所述的设备，其中所述锁定装置(139；339)与所述至少两个可移动元件(107；207；307)的其它端部(133；333)相连，所述其它端部(133；333)与所述至少两个可移动元件(107；207；307)的端部(132；232)相对，在所述其它端部上具有被设置用来成型所述物体(39；104；204)的外表面的成形面(145，146；245，246；345)。

19、根据权利要求12-18之一所述的设备，还包括作用在所述至少两个可移动元件(7)上的弹性保持装置(20)，用于将所述至少两个可移动元件(7)保持在接触位置。

20、根据前述权利要求之一所述的设备，还包括与所述至少两个可移动元件(7)相连的自动对准装置(34，35)，用于在所述至少两个可移动元件(7)沿所述弧形轨迹移动时防止所述至少两个可移动元件(7)之间的不对准。

21、根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)可被定位在闭合位置，在其中它限定了用于形成所述物体(4；39；104；204)的腔室(9；126；226；326)。

22、根据权利要求21所述的设备，其中所述腔室(9)设置有一个具有沿横向于所述方向(A)延伸的横向尺寸(D)的部分，和临近的相对于所述横向尺寸(D)具有较小横向尺寸的另一部分。

23、根据权利要求22所述的设备，其中所述成型装置(2，3)包括第一部分(52)，所述至少两个可移动元件(7)可相对于所述第一部分(52)以这样一种方式定位，以致于所述部分由所述至少两个可移动元件(7)和所述第一部分(52)的相连区域限定。

24、根据权利要求23所述的设备，其中所述部分被设置成在所述物体(4)上形成一个区域(22)，其相对于所述物体(4)的临近所述突出区域(22)的其它区域横向于所述方向(A)突出。

25、根据权利要求24所述的设备，其中所述突出区域包括从所述物体(4)突出的套环(22)。

26、根据权利要求23-25之一所述的设备，其中在所述第一部分(52)内具有一凹槽(5)，其适合于形成所述物体(4)的另一个外表面(6)。

27、当从属于权利要求6-11之一时，根据权利要求26所述的设备，其中所述凹槽(5)设置在所述外壳(27)内部。

28、根据权利要求21-27之一所述的设备，其中所述成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)包括第一成型装置(2；102；202；302)和第二成型装置(3；103；203；303)，它们适合于在所述闭合位置相互作用以限定所述腔室(9；126；226；326)。

29、根据权利要求28所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)与所述第一成型装置(2；102；202；302)相连。

30、根据权利要求28或29所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(7；107；207；307)被设置在由接触平面(π)限定的相同半空间内，所述第一成型装置(2；102；202；302)和所述第二成型装置(3；103；203；303)在所述闭合位置沿该接触平面相互接触。

31、根据权利要求28-30之一所述的设备，其中所述第二成型装置(3；103；203；303)与至少两个其它可相互移动元件相连，以便与所述物体(4；39；104；204)分离。

32、当从属于权利要求30时，根据权利要求31所述的设备，其中所述至少两个其它可移动元件被设置在相对于所述半空间而位于所述接触平面(π)的相对侧上的另一个半空间中。

33、根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述成型装置被设置成根据喷射造型技术来操作。

34、根据权利要求1-32之一所述的设备，其中所述成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)被设置成根据压力造型技术来操作。

35、当从属于权利要求28-32之一时，根据权利要求34所述的设备，其中所述第二成型装置(103)包括适合于与所述第一成型装置(102)接触的第一部件(155)，和第二部件(134)，在所述闭合位置，所述第二部件(134)可通过弹性装置(157)相对于所述第一成型装置(102)移动，以便根据被引入到所述腔室(126)内的塑料剂量(135)的重量来改变所述腔室(126)的体积。

36、根据权利要求35所述的设备，其中所述弹性装置包括贝氏弹簧(157)。

37、根据权利要求35或36所述的设备，其中所述弹性装置(157)被插入在所述第二部件(134)和适合于支撑所述第二部件(134)的支撑装置(172)之间。

38、根据权利要求37所述的设备，其中所述支撑装置(172)与驱动装置(114)相连，以用于沿所述方向(A)移动所述第二成型装置(103)。

39、根据权利要求35-38之一所述的设备，其中所述弹性装置(157)以这样一种方式设置，以便在所述第二部件(134)上施加沿所述方向(A)的力。

40、根据权利要求35-39之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)设置有适合于在所述闭合位置与所述第一部件(155)上的另一止动面相接触的止动面(163)。

41、根据权利要求35-40之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)包括适合于在所述物体(104)上接收一个端面(158)的成形面(150)。

42、根据权利要求41所述的设备，其中所述第一部件(155)设置有另一成形面(162)，其适合于在所述物体(104)上获得与所述端面(158)相对的另一个端面(164)。

43、当权利要求41从属于权利要求40时，根据权利要求42所述的设备，其中所述另一成形面(162)临近于所述另一个止动面。

44、根据权利要求42或43所述的设备，其中在所述闭合位置，所述成形面(150)和所述另一成形面(162)被设置成在所述方向(A)上相距与所述物体(104)的最大尺寸(H)相应的距离。

45、根据权利要求35-44之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)设置有与所述第二部件(134)的有效面(137)相配合的第一成形面(145)，用于形成相对于所述方向(A)横向延伸的所述物体(104)的壁(106)。

46、根据权利要求35-45之一所述的设备，其中所述第二部件包括一适合于形成所述物体(104)的内表面的冲头(134)。

47、根据权利要求46所述的设备，其中所述第一成型装置包括与所述冲头(134)相互作用的冲模装置(102)。

48、根据权利要求47所述的设备，其中所述冲模装置(102)由所述至少两个可移动元件(107)部分地限定。

49、根据权利要求35-48之一所述的设备，其中所述第二部件(134)可在所述第一部件(155)内沿所述方向(A)滑动。

50、当从属于权利要求21-27之一时，根据权利要求34所述的设备，其中所述成型和补偿装置(202，203)包括成型装置(261)和与所述成型装置(261)沿所述方向(A)相互作用的成型装置(207，234，255)，以便在所述闭合位置限定所述用于成型塑料剂量(235)的腔室(226)，所述腔室(226)在所述方向(A)上具有最大纵向尺寸(H1)。

51、根据权利要求50所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)可相对于所述成型装置(261)以这样一种方式定位，以便在所述方向(A)上限定所述腔室(226)的尺寸，该尺寸不同于所述最大纵向尺寸(H1)，并且基本上与所述剂量(235)的重量无关。

52、根据权利要求51所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)可相对于处于所述闭合位置的所述成型装置(261)移动。

53、根据权利要求52所述的设备，其中在所述闭合位置，所述成型和补偿装置(207，234，255)可相对于所述成型装置(261)在所述方向(A)上滑动。

54、根据权利要求50-53之一所述的设备，其中所述成型装置(261)设置有适合于形成所述物体(204)的端面(258)的有效面(250)。

55、根据权利要求54所述的设备，其中所述有效面(250)相对于所述方向(A)横向延伸。

56、根据权利要求54或55所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)设置有相应的成形面(262)，其适合于形成所述物体(204)的与所述端面(258)相对的另一端面(264)。

57、根据权利要求56所述的设备，其中在所述闭合位置，所述相应的成形面(262)和所述有效面(250)被设置成彼此相距与所述最大纵向尺寸(H1)相等的距离。

58、根据权利要求50-57之一所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)包括适合于形成所述物体(204)的内表面的冲头装置(234)。

59、当从属于权利要求54-57之一时，根据权利要求58所述的设备，其中所述有效面(250)限定了冲模装置(207，261)的端部区域，该端部区域与所述冲头装置(234)相配合以限定所述腔室(226)。

60、根据权利要求59所述的设备，其中所述冲模装置(207，261)的临近所述端部区域的侧面区域由所述成型和补偿装置(207，234，255)限定。

61、根据权利要求50-60之一所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)包括所述至少两个可移动元件(207)。

62、当从属于权利要求60时，根据权利要求61所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(207)限定了所述侧面区域。

63、当从属于权利要求60时，根据权利要求60或62或61所述的设备，其中所述冲头装置(234)设置有与所述侧面区域相互作用的成型部(237)，用于形成具有所述尺寸的所述物体(204)的壁(206)。

64、根据前述权利要求之一所述的设备，还包括适合于与所述物体(104)接合的对中装置(161)，以便在所述成型装置(102，103)从那里分离时支撑所述物体(104)。

65、根据权利要求64所述的设备，其中所述对中装置包括从相应的基座(170)伸出的突出装置(161)，以便在所述成型装置(102，103)从那里分离时接合所述物体(104)的孔(109)。

66、根据权利要求65所述的设备，其中所述突出装置包括沿所述方向(A)延伸的杆(161)。

67、根据权利要求65或66所述的设备，其中所述突出装置(161)可沿所述方向(A)移动以便与所述孔(109)接合以及分离。

68、根据权利要求65-67之一所述的设备，其中所述突出装置(161)与一弹性元件(152)相连，该弹性元件适合于将所述突出装置(161)推至所述相应的基座(170)外部。

69、根据权利要求68所述的设备，其中所述弹性元件(152)在所述突出装置(161)上施加一指向所述方向(A)的力。

70、根据权利要求65-69之一所述的设备，其中所述成型装置(102，103)包括尖端部分(125)，其适合于与所述突出装置(161)接合以便将所述突出装置(161)推至所述相应的基座(170)内部。

71、根据权利要求64-70之一所述的设备，其中所述对中装置(161)不同于所述成型装置(102，103)。

72、根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述方向(A)是垂直的。

73、根据权利要求1-71之一所述的设备，其中所述方向是水平的。

74、根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)装配在可绕平行于所述方向(A)的轴旋转的圆盘传送带(129；229；329)上。

75、根据权利要求74所述的设备，其中所述圆盘传送带(129；229；329)与多个所述成型装置(2，3；102，103；202，203；302，303)相连，这些成型装置沿所述圆盘传送带(129；229；329)的圆周区域等角度地间隔开。

76、根据权利要求1-73之一所述的设备，其中所述成型装置可沿使所述成型装置与多个圆盘传送带相互作用的路径移动。

77、根据权利要求1-73之一所述的设备，其中所述成型装置装配在可移动的往复移动送件装置上。

78、根据权利要求1-73之一所述的设备，或根据权利要求77所述的设备，还包括多个以线性布置定位的所述成型装置。

79、根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述物体(4；39；104；204)包括用于瓶子的预成型坯(4)。

80、根据权利要求1-78之一所述的设备，其中所述物体(4；39；104；204)包括包装管的头部(104；204)。

81、根据权利要求1-78之一所述的设备，其中所述物体(4；39；104；204)包括用于发泡酒的瓶子的盖子(39)。

82、一种方法，包括通过冲头装置(134)和冲模装置(107)来成型物体(104)，使所述冲模装置(107)和所述冲头装置(134)与所述物体(104)间隔开，其特征在于，在所述间隔调节过程中支撑所述物体(104)。

83、根据权利要求82所述的方法，其中所述支撑包括将对中装置(161)插入在所述物体(104)的孔(109)中。

84、根据权利要求83所述的方法，其中在所述成型过程中，将所述对中装置(161)推至相应的基座(170)内部，其中该基座(170)被设置用来防止所述对中装置(161)和所述物体(104)之间的干扰。

85、根据权利要求84所述的方法，其中所述对中装置(161)通过所述冲头装置(134)被推至所述相应的基座(170)内部。

86、一种设备，包括成型装置(2，3)，其可沿方向(A)闭合以限定用于成型的腔室(9)，该腔室设置有一个具有横向于所述方向(A)延伸的横向尺寸(D)的部分，和临近的相对于所述横向尺寸(D)具有较小横向尺寸的另一部分，所述成型装置(2，3)可被分解成第一部分(52)和相对于所述第一部分(52)的至少两个可移动元件(7)，其特征在于，所述至少两个可移动元件(7)可相对于所述第一部分(52)以这样一种方式定位，以使得所述部分由所述至少两个可移动元件(7)和所述第一部分(52)的相邻区域来限定。

87、根据权利要求86所述的设备，其中所述部分被设置成用于成型物体(4)的区域(22)，该区域相对于所述物体(4)的临近所述区域(22)的其它区域而横向于所述方向(A)突出。

88、根据权利要求87所述的设备，其中所述区域包括从所述物体(4)突出的套环(22)。

89、根据权利要求86-88之一所述的设备，其中在所述第一部分(52)内具有一适合于形成所述物体(4)的外表面的凹槽(5)。

90、根据权利要求89所述的设备，其中所述凹槽(5)和所述至少两个可移动元件(7)限定了所述成型装置(2，3)的冲模装置(2)。

91、一种设备，包括成型装置(2，3)，其部分地包括在外壳(27)内并且可沿方向(A)闭合以成型物体(4)，所述成型装置(2，3)包括至少两个可移动元件(7)，它们通过移动装置(53)沿各自的相对于所述方向(A)具有横向分量的弧形轨迹驱动以与所述物体(4)分离，其特征在于，所述移动装置(53)装配在所述外壳(27)中。

92、根据权利要求91所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(7)被设置所述外壳(27)外部的相邻位置处。

93、根据权利要求91或92所述的设备，其中所述移动装置(53)包括多个圆柱(12)，它们在所述外壳(27)内部延伸并且从那里伸出以支撑所述至少两个可移动元件(7)。

94、根据权利要求93所述的设备，其中所述多个圆柱(12)的列可在平行于所述方向(A)的各自轴衬(31)内部滑动。

95、根据权利要求94所述的设备，其中所述轴衬(31)相对于以可旋转方式装配在相应基座(32)中的枢轴(11)固定。

96、根据权利要求95所述的设备，还包括从所述外壳(27)伸出的杠杆装置(21)，用于相对于所述基座(32)以摆动方式驱动所述枢轴(11)。

97、根据权利要求87-96之一所述的设备，其中所述物体包括用于瓶子的预成型坯(4)。

98、根据权利要求86-97之一所述的设备，其中所述方向(A)是垂直的。

99、根据权利要求86-97之一所述的设备，其中所述方向是水平的。

100、根据权利要求86-99之一所述的设备，其中所述成型装置(2，3)装配在可绕平行于所述方向(A)的轴旋转的圆盘传送带上。

101、根据权利要求100所述的设备，其中所述圆盘传送带与多个所述成型装置(2，3)相连，这些成型装置沿所述圆盘传送带的圆周区域等角度地间隔开。

102、根据权利要求86-99之一所述的设备，其中所述成型装置可沿使所述成型装置与多个圆盘传送带相互作用的路径移动。

103、根据权利要求86-99之一所述的设备，其中所述成型装置装配在可移动的往复移动送件装置上。

104、根据权利要求86-99之一，或根据权利要求103所述的设备，还包括多个以线性布置定位的所述成型装置。

105、根据权利要求86-104之一所述的设备，其中所述成型装置被设置成根据喷射造型技术来操作。

106、根据权利要求86-104之一所述的设备，其中所述成型装置(2，3)被设置成根据压力造型技术来操作。

107、一种设备，包括第一成型装置(102)和第二成型装置(103)，它们适合于在闭合位置相互作用以限定一用于成型塑料剂量(135)的腔室(126)，所述第二成型装置(103)包括适合于与所述第一成型装置(102)接触的第一部件(155)，和第二部件(134)，其特征在于，在所述闭合位置，所述第二部件(134)可通过弹性装置(157)相对于所述第一成型装置(102)移动，以便根据所述剂量(135)的重量来改变所述腔室(126)的体积。

108、根据权利要求107所述的设备，其中所述弹性装置包括贝氏弹簧(157)。

109、根据权利要求107或108所述的设备，其中所述弹性装置(157)被插入在所述第二部件(134)和适合于支撑所述第二部件(134)的支撑装置(172)之间。

110、根据权利要求107-109之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)和所述第二成型装置(103)可沿方向(A)闭合以成型物体(104)。

111、根据权利要求110所述的设备，其中所述方向(A)是垂直的。

112、根据权利要求110所述的设备，其中所述方向是水平的。

113、根据权利要求110-112之一所述的设备，其中所述第二部件(134)可在所述第一部件(155)内沿所述方向(A)滑动。

114、当权利要求10从属于权利要求109时，根据权利要求110-113之一所述的设备，其中所述支撑装置(172)与驱动装置(114)相连，以用于沿所述方向(A)移动所述移动第二成型装置(103)。

115、根据权利要求110-114之一所述的设备，其中所述弹性装置(157)以这样一种方式设置，以便在所述第二部件(134)上施加沿所述方向(A)的力。

116、根据权利要求107-115之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)设置有适合于在所述闭合位置与所述第一部件(155)上的另一止动面相接触的止动面(163)。

117、根据权利要求110-115之一，或当其从属于权利要求110-115之一时，根据权利要求116所述的设备，其中所述第一成型装置(102)包括适合于形成所述物体(134)的端面(158)的成形面(150)。

118、根据权利要求117所述的设备，其中所述第一部件(155)设置有另一成形面(162)，其适合于在所述物体(104)上获得与所述端面(158)相对的另一个端面(164)。

119、当权利要求117从属于权利要求116时，根据权利要求118所述的设备，其中所述另一成形面(162)临近于所述另一个止动面。

120、根据权利要求118或119所述的设备，其中在所述闭合位置，所述成形面(150)和所述另一成形面(162)被设置成在所述方向(A)上相距与所述物体(104)的最大尺寸(H)对应的距离。

121、根据权利要求110-115之一，或当其从属于权利要求110-115之一时，根据权利要求116，或根据权利要求117-120之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)设置有与所述第二部件(134)的有效面(137)相配合的第一成形面(145)，用于形成相对于所述方向(A)横向延伸的所述物体(104)的壁(106)。

122、根据权利要求110-115之一，或当其从属于权利要求110-115之一时根据权利要求116，或根据权利要求117-121之一所述的设备，其中所述第二部件包括一适合于形成所述物体(104)的内表面的冲头(134)。

123、根据权利要求122所述的设备，其中所述第一成型装置包括适合于与所述冲头(134)相配合的冲模装置(102)。

124、根据权利要求123所述的设备，其中所述冲模装置(102)由至少两个相互可移动元件(107)部分地限定，以用于与所述物体(104)分离。

125、根据权利要求110-115之一，或当其从属于权利要求110-115之一时根据权利要求116，或根据权利要求117-124之一所述的设备，其中所述物体包括包装管的头部(104)。

126、根据权利要求110-115之一，或当其从属于权利要求110-115之一时根据权利要求116，或根据权利要求117-125之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)和所述第一成型装置(103)被装配在可绕平行于所述方向(A)的轴旋转的圆盘传送带(129)上。

127、根据权利要求126所述的设备，其中所述圆盘传送带(129)与多个所述第一成型装置(102)和多个所述第二成型装置(103)相连，这些成型装置沿所述圆盘传送带(129)的圆周区域等角度地间隔开。

128、根据权利要求107-125之一所述的设备，其中所述第一成型装置和所述第二成型装置可沿使所述第一成型装置和所述第二成型装置与多个圆盘传送带相互作用的路径移动。

129、根据权利要求107-125之一所述的设备，其中所述第一成型装置和所述第二成型装置装配在可移动的往复移动送件装置上。

130、根据权利要求107-125之一，或根据权利要求129所述的设备，还包括多个以线性布置定位的所述第一成型装置和所述第二成型装置。

131、根据权利要求107-130之一所述的设备，其中所述第一成型装置(102)和所述第二成型装置(103)被设置成根据压力造型技术来操作。

132、一种设备，包括成型装置(261)以及成型和补偿装置(207，234，255)，它们适合于沿方向(A)相互作用以便在闭合位置限定一用于成型塑料剂量(235)的腔室(226)，所述腔室(226)在所述方向(A)上具有最大纵向尺寸(H1)，其特征在于，所述成型和补偿装置(207，234，255)相对于所述成型装置(261)以这样一种方式定位，以便在所述方向上限定所述腔室(226)的尺寸，该尺寸不同于所述最大纵向尺寸(H1)，并且基本上与所述剂量(235)的重量无关。

133、根据权利要求132所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)可相对于处于所述闭合位置的所述成型装置(261)移动。

134、根据权利要求133所述的设备，其中在所述闭合位置，所述成型和补偿装置(207，234，255)可相对于所述成型装置(261)在所述方向(A)上滑动。

135、根据权利要求132至134之一所述的设备，其中所述成型装置(261)设置有适合于形成所述物体(204)的端面(258)的有效面(250)。

136、根据权利要求135所述的设备，其中所述有效面(250)相对于所述方向(A)横向延伸。

137、根据权利要求135或136所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)设置有相应的成形面(262)，其适合于形成所述物体(204)的与所述端面(258)相对的另一端面(264)。

138、根据权利要求137所述的设备，其中在所述闭合位置，所述相应的成形面(262)和所述有效面(250)被设置成彼此相距与所述最大纵向尺寸(H1)相等的距离。

139、根据权利要求135至138之一所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)包括适合于形成所述物体(204)的内表面的冲头装置(234)。

140、根据权利要求139所述的设备，其中所述有效面(250)限定了冲模装置(207，261)的端部区域，其与所述冲头装置(234)相配合以限定所述腔室(226)。

141、根据权利要求140所述的设备，其中所述冲模装置(207，261)的临近所述端部区域的侧面区域由所述成型和补偿装置(207，234，255)限定。

142、根据权利要求135-141之一所述的设备，其中所述成型和补偿装置(207，234，255)包括所述至少两个相互可移动元件(207)，以用于与所述物体(204)分离。

143、当从属于权利要求141时，根据权利要求142所述的设备，其中所述至少两个可移动元件(207)限定了所述侧面区域。

144、当从属于权利要求141时，根据权利要求141或143或142所述的设备，其中所述冲头装置(234)设置有与所述侧面区域相互作用的成型部(237)，以便形成具有所述尺寸的所述物体(104)的壁(206)。

145、根据权利要求135-144之一所述的设备，其中所述物体包括包装管的头部(204)。

146、根据权利要求132-145之一所述的设备，其中所述方向(A)是垂直的。

147、根据权利要求132-145之一所述的设备，其中所述方向是水平的。

148、根据权利要求132-147之一所述的设备，其中所述成型装置(261)以及所述成型和补偿装置(207，234，255)装配在可绕平行于所述方向(A)的轴旋转的圆盘传送带(229)上。

149、根据权利要求148所述的设备，其中所述圆盘传送带(229)与多个所述成型装置(261)以及多个所述成型和补偿装置(207，234，255)相连，这些成型装置以及成型和补偿装置沿所述圆盘传送带(229)的圆周区域等角度地间隔开。

150、根据权利要求132-147之一所述的设备，其中所述成型装置以及所述成型和补偿装置可沿使所述成型装置以及所述成型和补偿装置与多个圆盘传送带相互作用的路径移动。

151、根据权利要求132-147之一所述的设备，其中所述成型装置以及所述成型和补偿装置装配在可移动的往复移动送件装置上。

152、根据权利要求132-147之一所述的设备，或根据权利要求151所述的设备，还包括多个以线性布置定位的所述成型装置以及所述成型和补偿装置。

153、根据权利要求132-152之一所述的设备，其中所述成型装置(261)以及所述成型和补偿装置(207，234，255)被设置成根据压力造型技术来操作。

154、一种设备，包括适合于相互作用以形成一物体(104)的冲头装置(134)和冲模装置(107)，其特征在于，还包括适合于与所述物体(104)的部分(109)接合的对中装置(161)，以便在所述冲头装置(134)和所述冲模装置(107)彼此分离时用于支撑所述物体(104)。

155、根据权利要求154所述的设备，其中所述对中装置包括从相应的基座(170)伸出的用于与所述物体(104)的孔(109)接合的突出装置(161)。

156、根据权利要求155所述的设备，其中所述突出装置(161)可沿一方向(A)移动，而所述冲头装置(134)和所述冲模装置(107)可沿该方向闭合。

157、根据权利要求156所述的设备，其中所述方向(A)是垂直的。

158、根据权利要求156所述的设备，其中所述方向是水平的。

159、根据权利要求156-158之一所述的设备，其中所述突出装置包括沿所述方向(A)延伸的杆(161)。

160、根据权利要求156-159之一所述的设备，其中所述突出装置(161)可沿所述方向(A)移动以便与所述孔(109)接合以及分离。

161、根据权利要求155-160之一所述的设备，其中所述突出装置(161)与一弹性元件(152)相连，该弹性元件适合于将所述突出装置(161)推至所述相应的基座(170)外部。

162、当从属于权利要求156-160之一时，根据权利要求161所述的设备，其中所述弹性元件(152)在所述突出装置(161)上施加一指向所述方向(A)的力。

163、根据权利要求155-162之一所述的设备，其中所述冲头装置(134)包括尖端部分(125)，其适合于与所述突出装置(161)接合以便将所述突出装置(161)推至所述相应的基座(170)内部。

164、根据权利要求154-163之一所述的设备，其中所述对中装置(161)不同于所述冲头装置(134)和所述冲模装置(107)。

165、根据前述权利要求156，或者在从属于权利要求156时，根据权利要求157-164之一所述的设备，其中所述冲模装置(107)和所述冲头装置(134)装配在可绕平行于所述方向(A)的轴旋转的圆盘传送带(129)上。

166、根据权利要求165所述的设备，其中所述圆盘传送带(129)与多个所述冲模装置(107)和多个所述冲头装置(134)相连，这些冲头和冲模装置沿所述圆盘传送带(129)的圆周区域等角度地间隔开。

167、根据权利要求154-164之一所述的设备，其中所述冲模装置和所述冲头装置可沿使所述冲模装置和所述冲头装置与多个圆盘传送带相互作用的路径移动。

168、根据权利要求154-164之一所述的设备，其中所述冲头装置和所述冲模装置装配在可移动的往复移动送件装置上。

169、根据权利要求154-164之一，或根据权利要求168所述的设备，还包括多个以线性布置定位的所述冲头装置和所述冲模装置。

170、根据权利要求154-169之一所述的设备，其中所述冲模装置(107)和所述冲头装置(134)被设置成根据压力造型技术来操作。

171、根据权利要求154-169之一所述的设备，其中所述冲模装置和所述冲头装置被设置成根据喷射造型技术来操作。

172、根据权利要求156，或当从属于权利要求156时，根据权利要求157-171之一所述的设备，其中所述物体包括包装管的头部(104)。

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