CN210590370U - 一种快速冷却的一体式灯体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灯具制造技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体成型模具，包括动模安装板，所述动模安装板的两侧均插接有第一连接螺栓，所述连接螺栓的中部套接有隔板，所述连接螺栓远离动模安装板的一侧螺纹连接有模座板，所述模座板远离隔板的一侧设置有动模板，所述动模板的中心处活动连接有组合型芯。该快速冷却的一体式灯体成型模具，通过设置了导热块、导热管与散热鳍片板，能够使注塑部件在罩板表面成型后通过导热块与导热管快速把热量传递到散热鳍片板上，散热鳍片板通过鳍片增大热交换面积，可以快速散热，从而实现对注塑部件的快速冷却，同时也实现对罩板的快速散热，达到提高冷却速度与型芯使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具制造技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体成型模具。
背景技术
灯具是如今社会不可或缺的一种用电器，灯具的作用深刻影响着人类社会的发展。目前所使用的灯具多是一体式的LED灯，LED灯的灯体一般为塑料制成，采用模具一体成型，目前生产灯具灯体的模具多是依靠模具自身进行冷却的，这种冷却方式有一定效果，但长时间加工后就会使模具本身热量积累，导致型腔内难以依靠模具自身进行冷却，这就导致冷却速度慢，会造成成型慢，成型质量差的问题，同时目前所使用的模具型芯多是一体式的，型芯表面磨损后就需要更换，这就导致材料损耗大，生产成本增加，因此本实用新型提出一种快速冷却的一体式灯体成型模具，用于解决现有技术的不足。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却的一体式灯体成型模具，包括动模安装板，所述动模安装板的两侧均插接有第一连接螺栓，所述连接螺栓的中部套接有隔板，所述连接螺栓远离动模安装板的一侧螺纹连接有模座板，所述模座板远离隔板的一侧设置有动模板，所述动模板的中心处活动连接有组合型芯，所述组合型芯包括有底座、导热块与罩板，所述底座的中心处设置有第二链接螺栓，所述底座、导热块与罩板通过第二链接螺栓固定连接，所述导热块的侧壁固定连接有四个导热管，四个所述导热管远离导热块的一端均固定连接有散热鳍片板，所述散热鳍片板的两侧均固定连接有两个第三连接螺栓，所述散热鳍片板通过两个第三连接螺栓分别与模座板和动模板固定连接，所述动模板的底面固定连接有四个导柱，所述导柱远离动模板的一侧滑动连接有定模板，所述定模板顶面的中心处固定连接有定位环，所述定位环与动模板的中心处均开设有流道。
可选的，所述模安装板的顶部设置有推板，所述推板的顶面固定连接有若干顶杆，若干所述顶杆的表面均套接有复位弹簧。
可选的，若干所述顶杆均贯穿于模座板与组合型芯，若干所述顶杆远离推板的一端均与罩板的外表面平齐。
可选的，所述动模板的底面开设有四条凹槽，四条所述凹槽的位置分别与四个导热管的位置相对应，所述凹槽的尺寸与导热管的尺寸相适配。
可选的，所述动模安装板、隔板与模座板通过第一连接螺栓固定连接。
可选的，所述定模板底面的圆心处开设有型腔，所述定模板型腔的位置与组合型芯的位置相对应，所述定模板型腔的尺寸与组合型芯的尺寸相适配。
可选的，所述流道的位置与型腔的中心处相对应，所述流道与型腔相连通。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体成型模具，具备以下有益效果：
1、通过设置了导热块、导热管与散热鳍片板，且导热管与导热块固定连接，导热管与散热鳍片板固定连接，同时导热块位于罩板的底部，能够使注塑部件在罩板表面成型后通过导热块与导热管快速把热量传递到散热鳍片板上，散热鳍片板通过鳍片增大热交换面积，可以快速散热，从而实现对注塑部件的快速冷却，同时也实现对罩板的快速散热，达到提高冷却速度与型芯使用寿命的目的。
2、通过设置了组合型芯，组合型芯包括有底座、导热块与罩板，底座的中心处设置有第二链接螺栓，底座、导热块与罩板通过第二链接螺栓固定连接，能够使参与成型的罩板可以通过拧开第二链接螺栓拆卸更换掉，从而使型芯损坏时只需更换罩板即可，减少了材料的损耗，降低生产成本，达到减少消耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定模板的内部结构示意图；
图3为本实用新型组合型芯的内部结构示意图。
图中：1-动模安装板、2-第一连接螺栓、3-隔板、4-模座板、5-动模板、6-导柱、7-定模板、8-定位环、9-流道、10-组合型芯、1001-底座、1002-导热块、1003-罩板、11-推板、12-顶杆、13-复位弹簧、14-散热鳍片板、15-第三连接螺栓、16-导热管、17-凹槽、18-第二链接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的一体式灯体成型模具，包括动模安装板1，动模安装板1的两侧均插接有第一连接螺栓2，连接螺栓2的中部套接有隔板3，连接螺栓2远离动模安装板1的一侧螺纹连接有模座板4，模座板4远离隔板3的一侧设置有动模板5，动模板5的中心处活动连接有组合型芯10，组合型芯10包括有底座1001、导热块1002与罩板1003，底座1001的中心处设置有第二链接螺栓18，底座1001、导热块1002与罩板1003通过第二链接螺栓18固定连接，导热块1002的侧壁固定连接有四个导热管16，四个导热管16远离导热块1002的一端均固定连接有散热鳍片板14，散热鳍片板14的两侧均固定连接有两个第三连接螺栓15，散热鳍片板14通过两个第三连接螺栓15分别与模座板4和动模板5固定连接，动模板5的底面固定连接有四个导柱6，导柱6远离动模板5的一侧滑动连接有定模板7，定模板7顶面的中心处固定连接有定位环8，定位环8与动模板5的中心处均开设有流道9。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
模安装板1的顶部设置有推板11，推板11的顶面固定连接有若干顶杆12，若干顶杆12的表面均套接有复位弹簧13，顶杆12用于成型开模时定出部件，方便脱模
作为本实用新型的一种优选技术方案：
若干顶杆12均贯穿于模座板4与组合型芯10，若干顶杆12远离推板11的一端均与罩板1003的外表面平齐，从而使顶杆12不去影响罩板1003表面的固件成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
动模板5的底面开设有四条凹槽17，四条凹槽17的位置分别与四个导热管16的位置相对应，凹槽17的尺寸与导热管16的尺寸相适配，从而方便导热管16的安装定位，防止导热管16在加工中晃动，提高稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
动模安装板1、隔板3与模座板4通过第一连接螺栓2固定连接，从而使动模安装板1、隔板3与模座板4可以拆卸组装，方便检修安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
定模板7底面的圆心处开设有型腔，定模板7型腔的位置与组合型芯10的位置相对应，定模板7型腔的尺寸与组合型芯10的尺寸相适配，通过型腔与型芯10配合构成一个部件成型空间，用于部件定型。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
流道9的位置与型腔的中心处相对应，流道9与型腔相连通，从而使注塑胶液从型腔的中心处向四周扩散，时胶液分布更加均匀。
综上所述，该快速冷却的一体式灯体成型模具，使用时，通过设置了导热块1002、导热管16与散热鳍片板14，且导热管16与导热块1002固定连接，导热管16与散热鳍片板14固定连接，同时导热块1002位于罩板1003的底部，能够使注塑部件在罩板1003表面成型后通过导热块1002与导热管16快速把热量传递到散热鳍片板14上，散热鳍片板14通过鳍片增大热交换面积，可以快速散热，从而实现对注塑部件的快速冷却，同时也实现对罩板1003的快速散热，达到提高冷却速度与型芯使用寿命的目的，再通过设置了组合型芯10，组合型芯10包括有底座1001、导热块1002与罩板1003，底座1001的中心处设置有第二链接螺栓18，底座1001、导热块1002与罩板1003通过第二链接螺栓18固定连接，能够使参与成型的罩板1003可以通过拧开第二链接螺栓18拆卸更换掉，从而使型芯损坏时只需更换罩板1003即可，减少了材料的损耗，降低生产成本，达到减少消耗的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速冷却的一体式灯体成型模具，包括动模安装板(1)，其特征在于：所述动模安装板(1)的两侧均插接有第一连接螺栓(2)，所述连接螺栓(2)的中部套接有隔板(3)，所述连接螺栓(2)远离动模安装板(1)的一侧螺纹连接有模座板(4)，所述模座板(4)远离隔板(3)的一侧设置有动模板(5)，所述动模板(5)的中心处活动连接有组合型芯(10)，所述组合型芯(10)包括有底座(1001)、导热块(1002)与罩板(1003)，所述底座(1001)的中心处设置有第二链接螺栓(18)，所述底座(1001)、导热块(1002)与罩板(1003)通过第二链接螺栓(18)固定连接，所述导热块(1002)的侧壁固定连接有四个导热管(16)，四个所述导热管(16)远离导热块(1002)的一端均固定连接有散热鳍片板(14)，所述散热鳍片板(14)的两侧均固定连接有两个第三连接螺栓(15)，所述散热鳍片板(14)通过两个第三连接螺栓(15)分别与模座板(4)和动模板(5)固定连接，所述动模板(5)的底面固定连接有四个导柱(6)，所述导柱(6)远离动模板(5)的一侧滑动连接有定模板(7)，所述定模板(7)顶面的中心处固定连接有定位环(8)，所述定位环(8)与动模板(5)的中心处均开设有流道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体成型模具，其特征在于：所述模安装板(1)的顶部设置有推板(11)，所述推板(11)的顶面固定连接有若干顶杆(12)，若干所述顶杆(12)的表面均套接有复位弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的一体式灯体成型模具，其特征在于：若干所述顶杆(12)均贯穿于模座板(4)与组合型芯(10)，若干所述顶杆(12)远离推板(11)的一端均与罩板(1003)的外表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体成型模具，其特征在于：所述动模板(5)的底面开设有四条凹槽(17)，四条所述凹槽(17)的位置分别与四个导热管(16)的位置相对应，所述凹槽(17)的尺寸与导热管(16)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体成型模具，其特征在于：所述动模安装板(1)、隔板(3)与模座板(4)通过第一连接螺栓(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体成型模具，其特征在于：所述定模板(7)底面的圆心处开设有型腔，所述定模板(7)型腔的位置与组合型芯(10)的位置相对应，所述定模板(7)型腔的尺寸与组合型芯(10)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体成型模具，其特征在于：所述流道(9)的位置与型腔的中心处相对应，所述流道(9)与型腔相连通。
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| CN201921404007.4U CN210590370U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种快速冷却的一体式灯体成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114851488A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 浙江元派塑胶有限公司 | 一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具 |
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2019
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| CN114851488B (zh) * | 2022-04-27 | 2024-03-26 | 浙江元派塑胶有限公司 | 一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具 |
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