CN219236067U - 一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，包括底座、上料机构和限位机构；底座：其上表面设有机筒，机筒外弧面右端的进料口处设有进料斗，机筒的左端设有机头，机头的内部设有挤出模具，挤出模具与机筒的内部相连通，机筒的右侧内壁转动连接有挤出螺杆，机筒内部环形分布的安装孔内均设有电热管；上料机构：设置于机筒的右端；限位机构：设置于上料机构的内部；其中：还包括PLC控制器，该用于塑料颗粒加工的挤出成型机，可以根据挤出螺杆的转动速度，定量对塑料颗粒进行上料，在上料过程中对塑料颗粒的移动路径进行限制，使塑料颗粒的上料更加准确，提高工作效率。

Description

一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机

技术领域

本实用新型涉及挤出成型机技术领域，具体为一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，粗分可分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，在日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在将塑料颗粒加工成塑料制品的过程中，离不开挤出成型机的加入，挤出成型机是塑料颗粒加工过程中的常用设备，塑料挤出机的主机是挤塑机，塑料通过挤塑机内部的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，并通过机头内部的挤出模具使塑化后的塑料颗粒成型，在塑料颗粒冷却后，就形成了各种各样的塑料制品；现有技术中，在挤出成型机使用时，塑料颗粒通过料斗进入挤出成型机的内部，然后通过螺杆的旋转带动塑料颗粒进行移动，对塑料颗粒进行上料，但在上料的过程中，根据上料斗内剩余塑料颗粒的不同，塑料颗粒的上料速度也会发生改变，而且在上料过程中，塑料颗粒的运动路径多变，不能准确的进入挤出机内部，上料过程不够准确，影响工作的效率，为此，我们提出一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，定量对塑料颗粒进行上料，在上料过程中对塑料颗粒的移动路径进行限制，使塑料颗粒的上料更加准确，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，包括底座、上料机构和限位机构；

底座：其上表面设有机筒，机筒外弧面右端的进料口处设有进料斗，机筒的左端设有机头，机头的内部设有挤出模具，挤出模具与机筒的内部相连通，机筒的右侧内壁转动连接有挤出螺杆，机筒内部环形分布的安装孔内均设有电热管；

上料机构：设置于机筒的右端；

限位机构：设置于上料机构的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的上表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电热管的输入端电连接于PLC控制器的输出端，可以根据挤出螺杆的转动速度，定量对塑料颗粒进行上料，在上料过程中对塑料颗粒的移动路径进行限制，使塑料颗粒的上料更加准确，对塑料颗粒进行稳定上料，保证挤出机的正常工作，提高工作效率。

进一步的，所述上料机构包括转槽筒、转板和转柱，所述转槽筒设置于进料斗的内部下端，转槽筒内部转槽的左右内壁之间通过转柱转动连接有转板，转板外弧面环形分布的上料槽直径与机筒内弧面的直径相等，转板最下侧的上料槽与机筒的内弧面共轴线，对塑料颗粒进行定量上料。

进一步的，所述上料机构还包括齿轮和三分之一齿轮，所述三分之一齿轮设置于挤出螺杆中部转柱的外弧面右端，齿轮设置于转柱的右端，转柱的右端依次穿过进料斗和机筒右端的通孔，齿轮和三分之一齿轮配合安装，使转板随着挤出螺杆的转动定角度转动。

进一步的，所述上料机构还包括壳体，所述壳体设置于机筒的右侧面，齿轮和三分之一齿轮均位于壳体的内部，为限位机构的设置提供空间。

进一步的，所述限位机构包括滑槽、滑柱、半圆插柱和限位插孔，所述限位插孔环形设置于齿轮的内部，滑槽设置于壳体的左侧内壁，滑槽的内部横向滑动连接有滑柱，滑柱的右侧面设有半圆插柱，半圆插柱与相邻的限位插孔插接，对齿轮的转动进行限制。

进一步的，所述限位机构还包括弹簧，所述弹簧设置于滑柱的左侧面和滑槽的左侧内壁之间，方便半圆插柱的往复移动。

进一步的，所述底座的上表面右端设有电机，电机的输出轴左端与挤出螺杆中部转柱的右端固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为挤出螺杆的转动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于塑料颗粒加工的挤出成型机，具有以下好处：

当需要对塑料颗粒进行加工时，将塑料颗粒倒入进料斗内部，塑料颗粒进入转板表面的上料槽内，通过PLC控制器启动电机，使挤出螺杆进行旋转，通过三分之一齿轮与齿轮的配合，在挤出螺杆转动至一定角度后，转板同步旋转一百二十度，将转板其中一个上料槽内的塑料颗粒移动至机筒内部，然后在弹簧的弹力下，使半圆插柱与相邻的限位插孔插接，限制转板的转动，在转板与转槽筒的配合下，对进料斗的下端进行密封，同时转板最下侧的上料槽内弧面与机筒的内弧面重合，对塑料颗粒的移动路径进行限制，然后随着挤出螺杆的转动，将塑料颗粒向左移动，同时启动电热管，使塑料颗粒塑化，并在挤出螺杆的作用下从挤出模具成型挤出，将塑料颗粒加工成塑料制品，可以根据挤出螺杆的转动速度，定量对塑料颗粒进行上料，在上料过程中对塑料颗粒的移动路径进行限制，使塑料颗粒的上料更加准确，对塑料颗粒进行稳定上料，保证挤出机的正常工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机筒内部正视的结构示意图；

图3为本实用新型进料斗内部侧视的结构示意图；

图4为本实用新型上料机构的结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图；

图6为本实用新型壳体内部的结构示意图。

图中：1底座、2机筒、3进料斗、4机头、5挤出模具、6挤出螺杆、7电热管、8上料机构、81转槽筒、82转板、83转柱、84齿轮、85三分之一齿轮、86壳体、9限位机构、91滑槽、92弹簧、93滑柱、94半圆插柱、95限位插孔、10 PLC控制器、11电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，包括底座1、上料机构8和限位机构9；

底座1：其上表面设有机筒2，为塑料颗粒的塑化提供空间，机筒2外弧面右端的进料口处设有进料斗3，方便塑料颗粒进入机筒2内部，机筒2的左端设有机头4，机头4的内部设有挤出模具5，方便塑化后的塑料颗粒成型挤出，挤出模具5与机筒2的内部相连通，机筒2的右侧内壁转动连接有挤出螺杆6，方便对塑料颗粒进行移动，通过挤出螺杆6的转动，为塑化后塑料颗粒的挤出提供动力，机筒2内部环形分布的安装孔内均设有电热管7，对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒塑化；

上料机构8：设置于机筒2的右端，上料机构8包括转槽筒81、转板82和转柱83，转槽筒81设置于进料斗3的内部下端，转槽筒81内部转槽的左右内壁之间通过转柱83转动连接有转板82，转板82外弧面环形分布的上料槽直径与机筒2内弧面的直径相等，转板82最下侧的上料槽与机筒2的内弧面共轴线，上料机构8还包括齿轮84和三分之一齿轮85，三分之一齿轮85设置于挤出螺杆6中部转柱的外弧面右端，齿轮84设置于转柱83的右端，转柱83的右端依次穿过进料斗3和机筒2右端的通孔，齿轮84和三分之一齿轮85配合安装，在挤出螺杆6进行旋转时，三分之一齿轮85也同步旋转，随着三分之一齿轮85的转动，当三分之一齿轮85与齿轮84啮合时，转板82开始处于挤出螺杆6的螺纹槽内部，为转板82的转动提供空间，随着挤出螺杆6的旋转，通过三分之一齿轮85与齿轮84的啮合连接，带动转柱83和转板82旋转一百二十度，将转板82其中一个上料槽内的塑料颗粒移动至机筒2内部，此时三分之一齿轮85与齿轮84脱离啮合，转板82不再旋转，在转板82与转槽筒81的配合下，对进料斗3的下端进行密封，同时转板82最下侧的上料槽内弧面与机筒2的内弧面重合，对塑料颗粒的移动路径进行限制，根据挤出螺杆6的转动速度，定量且准确的对塑料颗粒进行上料，上料机构8还包括壳体86，壳体86设置于机筒2的右侧面，齿轮84和三分之一齿轮85均位于壳体86的内部，避免齿轮84和三分之一齿轮85直接裸露在外部，为限位机构9的设置提供空间；

限位机构9：设置于上料机构8的内部，限位机构9包括滑槽91、滑柱93、半圆插柱94和限位插孔95，限位插孔95环形设置于齿轮84的内部，滑槽91设置于壳体86的左侧内壁，滑槽91的内部横向滑动连接有滑柱93，滑柱93的右侧面设有半圆插柱94，半圆插柱94与相邻的限位插孔95插接，限位机构9还包括弹簧92，弹簧92设置于滑柱93的左侧面和滑槽91的左侧内壁之间，当齿轮84转动时将会克服弹簧92的弹力，使半圆插柱94离开限位插孔95内部，因为齿轮84为定角度旋转，当齿轮84停止转动时，半圆插柱94与相邻的限位插孔95重合，在弹簧92的弹力下，使半圆插柱94与相邻的限位插孔95插接，限制转板82的转动；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于底座1的上表面，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电热管7的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止，底座1的上表面右端设有电机11，电机11的输出轴左端与挤出螺杆6中部转柱的右端固定连接，电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为挤出螺杆6的转动提供动力。

本实用新型提供的一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机的工作原理如下：当需要对塑料颗粒进行加工时，将塑料颗粒倒入进料斗3内部，塑料颗粒沿进料斗3的内壁下落进入转板82表面的上料槽内，然后通过PLC控制器10启动电机11，电机11的输出轴带动挤出螺杆6进行旋转，同时三分之一齿轮85也同步旋转，随着三分之一齿轮85的转动，当三分之一齿轮85与齿轮84啮合时，转板82开始处于挤出螺杆6的螺纹槽内部，为转板82的转动提供空间，随着挤出螺杆6的旋转，通过三分之一齿轮85与齿轮84的啮合连接，克服弹簧92的弹力，使半圆插柱94离开限位插孔95内部，带动转柱83和转板82旋转一百二十度，将转板82其中一个上料槽内的塑料颗粒移动至机筒2内部，此时三分之一齿轮85与齿轮84脱离啮合，半圆插柱94与相邻的限位插孔95重合，在弹簧92的弹力下，使半圆插柱94与相邻的限位插孔95插接，限制转板82的转动，在转板82与转槽筒81的配合下，对进料斗3的下端进行密封，同时转板82最下侧的上料槽内弧面与机筒2的内弧面重合，对塑料颗粒的移动路径进行限制，根据挤出螺杆6的转动速度，定量且准确的对塑料颗粒进行上料，上料完成后，随着挤出螺杆6的转动，将塑料颗粒在机筒2向左移动，同时启动电热管7，对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒塑化，并通过挤出螺杆6对塑化后的塑料颗粒施加向左的力，使塑化后的塑胶颗粒从挤出模具5成型挤出，将塑料颗粒加工成塑料制品。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电热管7和电机11则可根据实际应用场景自由配置，电热管7可选用306型号的电热管，电机11可选用42BYHJ01型号的步进减速电机，PLC控制器10控制电热管7和电机11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，其特征在于：包括底座（1）、上料机构（8）和限位机构（9）；

底座（1）：其上表面设有机筒（2），机筒（2）外弧面右端的进料口处设有进料斗（3），机筒（2）的左端设有机头（4），机头（4）的内部设有挤出模具（5），挤出模具（5）与机筒（2）的内部相连通，机筒（2）的右侧内壁转动连接有挤出螺杆（6），机筒（2）内部环形分布的安装孔内均设有电热管（7）；

上料机构（8）：设置于机筒（2）的右端；

限位机构（9）：设置于上料机构（8）的内部；

其中：还包括PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）设置于底座（1）的上表面，PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源，电热管（7）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，其特征在于：所述上料机构（8）包括转槽筒（81）、转板（82）和转柱（83），所述转槽筒（81）设置于进料斗（3）的内部下端，转槽筒（81）内部转槽的左右内壁之间通过转柱（83）转动连接有转板（82），转板（82）外弧面环形分布的上料槽直径与机筒（2）内弧面的直径相等，转板（82）最下侧的上料槽与机筒（2）的内弧面共轴线。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，其特征在于：所述上料机构（8）还包括齿轮（84）和三分之一齿轮（85），所述三分之一齿轮（85）设置于挤出螺杆（6）中部转柱的外弧面右端，齿轮（84）设置于转柱（83）的右端，转柱（83）的右端依次穿过进料斗（3）和机筒（2）右端的通孔，齿轮（84）和三分之一齿轮（85）配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，其特征在于：所述上料机构（8）还包括壳体（86），所述壳体（86）设置于机筒（2）的右侧面，齿轮（84）和三分之一齿轮（85）均位于壳体（86）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，其特征在于：所述限位机构（9）包括滑槽（91）、滑柱（93）、半圆插柱（94）和限位插孔（95），所述限位插孔（95）环形设置于齿轮（84）的内部，滑槽（91）设置于壳体（86）的左侧内壁，滑槽（91）的内部横向滑动连接有滑柱（93），滑柱（93）的右侧面设有半圆插柱（94），半圆插柱（94）与相邻的限位插孔（95）插接。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，其特征在于：所述限位机构（9）还包括弹簧（92），所述弹簧（92）设置于滑柱（93）的左侧面和滑槽（91）的左侧内壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的挤出成型机，其特征在于：所述底座（1）的上表面右端设有电机（11），电机（11）的输出轴左端与挤出螺杆（6）中部转柱的右端固定连接，电机（11）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

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