CN218466176U - 一种模杯原布料的高精度裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料裁切技术领域，尤其为一种模杯原布料的高精度裁切设备，包括机架，机架上设置有传送槽。通过在机架的传送槽内设置切割台面，该切割台面左右两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带在传送电机的驱动下可实现对模杯原布料裁切前和裁切后的同步传输，期间，设置下压辊在支撑弹簧的作用下对模杯原布料施加压力，能够实现对模杯原布料整齐、稳定的传输，当模杯原布料通过龙门架时，滑动安装架在液压油缸的驱动下向下施压，使切割刀片与切割台面的切割槽对模杯原布料施加剪切力，对模杯原布料进行裁切，该裁切设备，裁切效率高，可有效避免模杯原布料出现褶皱，适宜推广使用。

Description

一种模杯原布料的高精度裁切设备

技术领域

本实用新型涉及布料裁切技术领域，具体为一种模杯原布料的高精度裁切设备。

背景技术

模杯是一块棉经过高温的模具定型而成的杯，在模杯制作过程中，需要使用模杯原布料进行裁切，后逐一对裁切后的模杯原布料进行压膜，现有的模杯原布料裁切设备，裁切时没有对模杯原布料进行有效挤压的机构，容易造成模杯原布料的打滑，因此，针对上述问题提出一种模杯原布料的高精度裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模杯原布料的高精度裁切设备，通过在机架的传送槽内设置切割台面，该切割台面左右两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带在传送电机的驱动下可实现对模杯原布料裁切前和裁切后的同步传输，期间，设置下压辊在支撑弹簧的作用下对模杯原布料施加压力，能够实现对模杯原布料整齐、稳定的传输，当模杯原布料通过龙门架时，滑动安装架在液压油缸的驱动下向下施压，使切割刀片与切割台面的切割槽对模杯原布料施加剪切力，对模杯原布料进行裁切，在模杯原布料裁切时，设置的挤压板在挤压弹簧的作用力下对模杯原布料施加挤压力，实现对模杯原布料裁切时的固定，提高模杯原布料裁切的精度,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模杯原布料的高精度裁切设备，包括：

机架，机架上设置有传送槽，且传送槽中部位置设置有切割台面，传送槽内部于切割台面左侧及右侧分布设置有进料传送带和出料传送带；

裁切机构，裁切机构包括设置在切割台面上方的滑动安装架，滑动安装架底部面板的中线位置固定设置有刀具安装架，且刀具安装架上固定设置有裁切刀片，滑动安装架的底部面板下方于刀具安装架左右两侧均设置有挤压板，且挤压板上固定设置有向上贯穿滑动安装架的滑动杆，挤压板与滑动安装架之间的滑动杆上设置有挤压弹簧。

作为一种优选方案，进料传送带和出料传送带两端均设置有转动设置在传送槽之间的转轴，进料传送带右端及出料传送带左端的转轴均向前伸出机架外，且两组转轴之间通过传送带连接。

作为一种优选方案，机架左端的前侧面板上固定设置有传送电机，传送电机的电机轴与进料传送带左端的转轴固定连接。

作为一种优选方案，机架上于切割台面处设置有横跨切割台面的龙门架，龙门架的前后立柱内侧均设置有滑动槽，滑动安装架滑动设置在两组滑动槽之间，龙门架的横梁上固定设置有液压油缸，液压油缸底部的活塞杆与滑动安装架固定连接。

作为一种优选方案，切割台面上于裁切刀片下方设置有切割槽，且切割槽与裁切刀片共同组成剪切组件。

作为一种优选方案，机架上于进料传送带右端的转轴上方设置有横跨传送槽的拱门架，拱门架前后两端的立柱上固定设置有滑槽，且滑槽内上下滑动设置有滑块且两组滑块之间转动设置有下压辊。

作为一种优选方案，滑块顶部固定设置有向上贯穿拱门架横梁的滑杆，滑块与滑槽顶部面板之间的滑杆上设置有支撑弹簧。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种模杯原布料的高精度裁切设备，有益效果是：通过在机架的传送槽内设置切割台面，该切割台面左右两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带在传送电机的驱动下可实现对模杯原布料裁切前和裁切后的同步传输，期间，设置下压辊在支撑弹簧的作用下对模杯原布料施加压力，能够实现对模杯原布料整齐、稳定的传输，当模杯原布料通过龙门架时，滑动安装架在液压油缸的驱动下向下施压，使切割刀片与切割台面的切割槽对模杯原布料施加剪切力，对模杯原布料进行裁切，在模杯原布料裁切时，设置的挤压板在挤压弹簧的作用力下对模杯原布料施加挤压力，实现对模杯原布料裁切时的固定，提高模杯原布料裁切的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种模杯原布料的高精度裁切设备整体结构示意图；

图2为本实用新型中裁切刀片与裁切台面布局示意图。

图中：1、机架；11、传送槽；12、进料传送带；13、出料传送带；14、转轴；15、传动带；16、传送电机；2、裁切台面；21、裁切槽；3、拱门架；31、滑槽；32、滑块；33、滑杆；34、支撑弹簧；35、下压辊；4、龙门架；41、滑动安装架；42、液压油缸；43、刀具安装架；44、裁切刀片；45、挤压板；46、滑动杆；47、挤压弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种模杯原布料的高精度裁切设备，包括：

机架1，机架1上设置有传送槽11，且传送槽11中部位置设置有切割台面2，传送槽11内部于切割台面2左侧及右侧分布设置有进料传送带12和出料传送带13，进料传送带12和出料传送带13两端均设置有转动设置在传送槽11之间的转轴14，进料传送带12右端及出料传送带13左端的转轴14均向前伸出机架1外，且两组转轴14之间通过传送带15连接，机架1左端的前侧面板上固定设置有传送电机16，传送电机16的电机轴与进料传送带12左端的转轴固定连接；

裁切机构，裁切机构包括设置在切割台面2上方的滑动安装架41，滑动安装架41底部面板的中线位置固定设置有刀具安装架43，且刀具安装架43上固定设置有裁切刀片44，滑动安装架41的底部面板下方于刀具安装架43左右两侧均设置有挤压板45，且挤压板45上固定设置有向上贯穿滑动安装架41的滑动杆46，挤压板45与滑动安装架41之间的滑动杆46上设置有挤压弹簧47。

上述装置中，切割台面2上于裁切刀片44下方设置有切割槽21，且切割槽21与裁切刀片44共同组成剪切组件。

上述装置中，机架1上于切割台面2处设置有横跨切割台面2的龙门架4，龙门架4的前后立柱内侧均设置有滑动槽，滑动安装架41滑动设置在两组滑动槽之间，龙门架4的横梁上固定设置有液压油缸42，液压油缸42底部的活塞杆与滑动安装架41固定连接。

上述装置中，机架1上于进料传送带12右端的转轴14上方设置有横跨传送槽11的拱门架3，拱门架3前后两端的立柱上固定设置有滑槽31，且滑槽31内上下滑动设置有滑块32且两组滑块32之间转动设置有下压辊35，滑块32顶部固定设置有向上贯穿拱门架3横梁的滑杆33，滑块32与滑槽31顶部面板之间的滑杆33上设置有支撑弹簧34。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-2，包括机架1，机架1上设置有传送槽11，且传送槽11中部位置设置有切割台面2，传送槽11内部于切割台面2左侧及右侧分布设置有进料传送带12和出料传送带13，进料传送带12和出料传送带13两端均设置有转动设置在传送槽11之间的转轴14，进料传送带12右端及出料传送带13左端的转轴14均向前伸出机架1外，且两组转轴14之间通过传送带15连接，机架1左端的前侧面板上固定设置有传送电机16，传送电机16的电机轴与进料传送带12左端的转轴固定连接，切割台面2上方设置有滑动安装架41，滑动安装架41底部面板的中线位置固定设置有刀具安装架43，且刀具安装架43上固定设置有裁切刀片44，滑动安装架41的底部面板下方于刀具安装架43左右两侧均设置有挤压板45，且挤压板45上固定设置有向上贯穿滑动安装架41的滑动杆46，挤压板45与滑动安装架41之间的滑动杆46上设置有挤压弹簧47。

请参阅图2，切割台面2上于裁切刀片44下方设置有切割槽21，且切割槽21与裁切刀片44共同组成剪切组件；

进一步，切割槽21左侧内壁与切割台面2的顶部面板垂直，且裁切刀片44右侧面与切割槽21贴合。

请参阅图1和图2，机架1上于切割台面2处设置有横跨切割台面2的龙门架4，龙门架4的前后立柱内侧均设置有滑动槽，滑动安装架41滑动设置在两组滑动槽之间，龙门架4的横梁上固定设置有液压油缸42，液压油缸42底部的活塞杆与滑动安装架41固定连接，液压油缸42作为裁切刀片44的压力施加组件，同时，可驱动滑动安装架41上下位移，位移间隙供传送电机16对模杯原布料依次传送，传送间距为模杯原布料的裁切尺寸。

请参阅图1，机架1上于进料传送带12右端的转轴14上方设置有横跨传送槽11的拱门架3，拱门架3前后两端的立柱上固定设置有滑槽31，且滑槽31内上下滑动设置有滑块32且两组滑块32之间转动设置有下压辊35，滑块32顶部固定设置有向上贯穿拱门架3横梁的滑杆33，滑块32与滑槽31顶部面板之间的滑杆33上设置有支撑弹簧34。

本实施例的工作原理：通过在机架的传送槽内设置切割台面，该切割台面左右两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带在传送电机的驱动下可实现对模杯原布料裁切前和裁切后的同步传输，期间，设置下压辊在支撑弹簧的作用下对模杯原布料施加压力，能够实现对模杯原布料整齐、稳定的传输，当模杯原布料通过龙门架时，滑动安装架在液压油缸的驱动下向下施压，使切割刀片与切割台面的切割槽对模杯原布料施加剪切力，对模杯原布料进行裁切，在模杯原布料裁切时，设置的挤压板在挤压弹簧的作用力下对模杯原布料施加挤压力，实现对模杯原布料裁切时的固定，提高模杯原布料裁切的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：包括：

机架(1)，所述机架(1)上设置有传送槽(11)，且传送槽(11)中部位置设置有切割台面(2)，所述传送槽(11)内部于切割台面(2)左侧及右侧分布设置有进料传送带(12)和出料传送带(13)；

裁切机构，所述裁切机构包括设置在切割台面(2)上方的滑动安装架(41)，所述滑动安装架(41)底部面板的中线位置固定设置有刀具安装架(43)，且刀具安装架(43)上固定设置有裁切刀片(44)，所述滑动安装架(41)的底部面板下方于刀具安装架(43)左右两侧均设置有挤压板(45)，且挤压板(45)上固定设置有向上贯穿滑动安装架(41)的滑动杆(46)，所述挤压板(45)与滑动安装架(41)之间的滑动杆(46)上设置有挤压弹簧(47)。

2.根据权利要求1所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述进料传送带(12)和出料传送带(13)两端均设置有转动设置在传送槽(11)之间的转轴(14)，所述进料传送带(12)右端及出料传送带(13)左端的转轴(14)均向前伸出机架(1)外，且两组转轴(14)之间通过传送带(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述机架(1)左端的前侧面板上固定设置有传送电机(16)，所述传送电机(16)的电机轴与进料传送带(12)左端的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述机架(1)上于切割台面(2)处设置有横跨切割台面(2)的龙门架(4)，所述龙门架(4)的前后立柱内侧均设置有滑动槽，所述滑动安装架(41)滑动设置在两组滑动槽之间，所述龙门架(4)的横梁上固定设置有液压油缸(42)，所述液压油缸(42)底部的活塞杆与滑动安装架(41)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述切割台面(2)上于裁切刀片(44)下方设置有切割槽(21)，且切割槽(21)与裁切刀片(44)共同组成剪切组件。

6.根据权利要求1所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述机架(1)上于进料传送带(12)右端的转轴(14)上方设置有横跨传送槽(11)的拱门架(3)，所述拱门架(3)前后两端的立柱上固定设置有滑槽(31)，且滑槽(31)内上下滑动设置有滑块(32)且两组滑块(32)之间转动设置有下压辊(35)。

7.根据权利要求6所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述滑块(32)顶部固定设置有向上贯穿拱门架(3)横梁的滑杆(33)，所述滑块(32)与滑槽(31)顶部面板之间的滑杆(33)上设置有支撑弹簧(34)。

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