CN107740258A - 一种纺织品裁片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品裁片机，本发明的裁片机的工作台上安装有裁切模具，该裁切模具上开设有裁切轮廓，裁切轮廓根据需要加工的纺织品的轮廓进行定制加工，裁切刀总成底部的裁切刀片沿裁切打总成的轮廓设置，裁切刀片与裁切轮廓匹配，这样气缸驱动裁切刀总成和裁切刀片，依靠裁切刀片对纺织品进行裁切操作，裁切好的纺织品片体留置在裁切轮廓内，这时自动下料装置的气泵出吹气体，该气体经排气嘴、进气嘴和通孔可把裁切轮廓内的纺织品片体吹进下料槽，接着纺织品片体进入收料箱完成收料，整个裁切过程全自动化操作，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品加工设备，尤其是一种纺织品裁片机。
背景技术
现有市场上的纺织品在裁片过程多采用分步裁切，现有的裁片机包括由X/Y轴双刀片，先利有X轴刀片沿X轴向进行裁切，然后用Y轴刀片沿Y轴向进行收尾裁切，该裁片机可对一般规则的纺织品片体分两步裁切，在分步裁切的过程中会出现偏移误差，原因在于X轴裁片刀抬起的过程会带起纺织品，造成纺织品的偏移误差很难避免。由于纺织品多为柔软材料，纺织品切片后进行下料收放时不方便，纺织品被裁片后不会被模具的顶杆顶起，需要人工半自动化码料，这也导致纺织品裁片的效率低。为此我们发明了一种纺织品裁片机，可一步完成裁片操作，避免了现有采用两步裁片产生的误差，同时增设了自动下料装置，大大提高了裁片机加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品裁片机，该裁片机包括有一体化的裁片总成和自动下料装置，可一步完成裁片操作，接着采用自动下料装置对纺织品的裁片进行自动收料，整体操作方便可靠。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纺织品裁片机，包括有主体支架、位于主体支架上的裁片总成和自动下料装置以及主体支架两侧的自动进料装置；所述主体支架包括有底座、底座上的立板和立板顶部的顶板，所述立板上还设有位于底座和顶板之间的工作台；所述裁片总成包括有位于工作台上的裁切模具、位于顶板底面的气缸和气缸连接驱动的裁切刀总成，所述裁切模具的顶面凹陷有裁切轮廓，裁切刀总成的周边设有的裁切刀片，所述裁切刀片与裁切轮廓相匹配；所述自动下料装置包括有位于顶板顶面上的气泵、经导气管与气泵连接的环形气管以及位于工作台底部的下料槽和收料箱，所述环形气管朝下设有排气嘴；所述裁切刀总成上设有与排气嘴连接的进气嘴，所述进气嘴穿透裁切刀总成；所述裁切模具和工作台上分别开设有与裁切轮廓位置对应的通孔；所述自动进料装置上安装有敷设在裁切模具上的纺织品。
进一步的有，所述自动进料装置包括有位于主体支架两侧的一对支撑架，所述一对支撑架上分别铰接有主动滚和从动滚，所述纺织品由主动滚和从动滚支撑并驱动转动；所述主动滚的一端经皮带连接的进料电机。
进一步的有，所述顶板的底面设有滑轨，滑轨上安装有滑块，所述气缸安装在滑块底面；所述顶板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机经丝杆连接驱动滑块。
进一步的有，所述环形气管上的排气嘴设有多个并且等间隔分布；所述裁切刀总成上的进气嘴设有多个并沿圆周分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果
本发明的裁片机的工作台上安装有裁切模具，该裁切模具上开设有裁切轮廓，裁切轮廓根据需要加工的纺织品的轮廓进行定制加工，裁切刀总成底部的裁切刀片沿裁切打总成的轮廓设置，裁切刀片与裁切轮廓匹配，这样气缸驱动裁切刀总成和裁切刀片，依靠裁切刀片对纺织品进行裁切操作，裁切好的纺织品片体留置在裁切轮廓内，这时自动下料装置的气泵出吹气体，该气体经排气嘴、进气嘴和通孔可把裁切轮廓内的纺织品片体吹进下料槽，接着纺织品片体进入收料箱完成收料，整个裁切过程全自动化操作，加工效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的拆分结构示意图；
图3是本发明的剖切结构示意图；
其中：1.底座、2.立板、3.顶板、4.工作台、5.裁切模具、6.气缸、7.裁切刀总成、8.裁切轮廓、9.裁切刀片、10.气泵、11.导气管、12.环形气管、13.下料槽、14.收料箱、15.排气嘴、16.进气嘴、17.通孔、18.纺织品、19.支撑架、20.主动滚、21.从动滚、22.进料电机、23.滑轨、24.滑块、25.驱动电机、26.丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种纺织品裁片机，包括有主体支架、位于主体支架上的裁片总成和自动下料装置以及主体支架两侧的自动进料装置；所述主体支架包括有底座1、底座1上的立板2和立板2顶部的顶板3，所述立板2上还设有位于底座1和顶板3之间的工作台4；所述裁片总成包括有位于工作台4上的裁切模具5、位于顶板3底面的气缸6和气缸6连接驱动的裁切刀总成7，所述裁切模具5的顶面凹陷有裁切轮廓8，裁切刀总成7的周边设有的裁切刀片9，所述裁切刀片9与裁切轮廓8相匹配；所述自动下料装置包括有位于顶板3顶面上的气泵10、经导气管11与气泵10连接的环形气管12以及位于工作台4底部的下料槽13和收料箱14，所述环形气管12朝下设有排气嘴15；所述裁切刀总成7上设有与排气嘴15连接的进气嘴16，所述进气嘴16穿透裁切刀总成7；所述裁切模具5和工作台4上分别开设有与裁切轮廓8位置对应的通孔17；所述自动进料装置上安装有敷设在裁切模具5上的纺织品18。
本实施例的自动进料装置包括有位于主体支架两侧的一对支撑架19，所述一对支撑架19上分别铰接有主动滚20和从动滚21，所述纺织品18由主动滚20和从动滚21支撑并驱动转动；所述主动滚20的一端经皮带连接的进料电机22。纺织品18在主动滚20与从动滚21之间支撑缠绕。未加工的纺织品18缠绕在从动滚21上，已裁切的纺织品18剩余部分缠绕在主动滚20上，这样循环加工时，主动滚20一边起到传动的作用，主动滚20还起到回收废料的作用。
本实施例的顶板3的底面设有滑轨23，滑轨23上安装有滑块24，所述气缸6安装在滑块24底面；所述顶板3的侧面安装有驱动电机25，所述驱动电机25经丝杆26连接驱动滑块24。滑块24在驱动电机25的驱动下可沿前后运动，针对裁片加工需要更换裁切模具5时方便调节裁切刀总成7上的裁切刀片9与裁切模具5的裁切轮廓8的匹配对应。
本实施例的环形气管12上的排气嘴15设有多个并且等间隔分布；所述裁切刀总成7上的进气嘴16设有多个并沿圆周分布。多个进气嘴16对裁切轮廓8内裁切好的纺织片体进行吹气，纺织片体会迅速的从通孔17排出完成下料，由于多个进气嘴16圆周分布，一起吹气，纺织片体受力均匀不会朝一侧被吹飞。
本发明的裁片机的工作台上安装有裁切模具5，该裁切模具5上开设有裁切轮廓8，裁切轮廓8根据需要加工的纺织品的轮廓进行定制加工，裁切刀总成7底部的裁切刀片9沿裁切打总成7的轮廓设置，裁切刀片9与裁切轮廓8匹配，这样气缸6驱动裁切刀总成7和裁切刀片9，依靠裁切刀片9对纺织品18进行裁切操作，裁切好的纺织品片体留置在裁切轮廓8内，这时自动下料装置的气泵10出吹气体，该气体经排气嘴15、进气嘴16和通孔17可把裁切轮廓8内的纺织品片体吹进下料槽13，接着纺织品片体进入收料箱14完成收料，整个裁切过程全自动化操作，加工效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种纺织品裁片机，其特征在于，包括有主体支架、位于主体支架上的裁片总成和自动下料装置以及主体支架两侧的自动进料装置；所述主体支架包括有底座（1）、底座（1）上的立板（2）和立板（2）顶部的顶板（3），所述立板（2）上还设有位于底座（1）和顶板（3）之间的工作台（4）；所述裁片总成包括有位于工作台（4）上的裁切模具（5）、位于顶板（3）底面的气缸（6）和气缸（6）连接驱动的裁切刀总成（7），所述裁切模具（5）的顶面凹陷有裁切轮廓（8），裁切刀总成（7）的周边设有的裁切刀片（9），所述裁切刀片（9）与裁切轮廓（8）相匹配；所述自动下料装置包括有位于顶板（3）顶面上的气泵（10）、经导气管（11）与气泵（10）连接的环形气管（12）以及位于工作台（4）底部的下料槽（13）和收料箱（14），所述环形气管（12）朝下设有排气嘴（15）；所述裁切刀总成（7）上设有与排气嘴（15）连接的进气嘴（16），所述进气嘴（16）穿透裁切刀总成（7）；所述裁切模具（5）和工作台（4）上分别开设有与裁切轮廓（8）位置对应的通孔（17）；所述自动进料装置上安装有敷设在裁切模具（5）上的纺织品（18）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品裁片机，其特征在于，所述自动进料装置包括有位于主体支架两侧的一对支撑架（19），所述一对支撑架（19）上分别铰接有主动滚（20）和从动滚（21），所述纺织品（18）由主动滚（20）和从动滚（21）支撑并驱动转动；所述主动滚（20）的一端经皮带连接的进料电机（22）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品裁片机，其特征在于，所述顶板（3）的底面设有滑轨（23），滑轨（23）上安装有滑块（24），所述气缸（6）安装在滑块（24）的底面；所述顶板（3）的侧面安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）经丝杆（26）连接驱动滑块（24）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品裁片机，其特征在于，所述环形气管（12）上的排气嘴（15）设有多个并且等间隔分布；所述裁切刀总成（7）上的进气嘴（16）设有多个并沿圆周分布。
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2017
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