CN210908932U - 一种多工位成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，特别是涉及一种多工位成型机，将原料的一端放置于压座上，在动力杆向右收缩时，带动转杆的顶端向右移动，底端向左下方移动，从而带动压板下压，将原料压紧固定，使原料向右移动，在动力杆向左伸长时，带动转杆的顶端向左移动，底端向右上移动，从而带动压板上移，送料支架向左移动，重复上述动作，将原料不断向右移动，整体结构简单，便于维修，操作方便，有效提高生产效率；包括底座、成型机架、成型动力装置、成型头、切割支架、切割动力装置、切割头、下料支架、下料动力装置、下料头和工作台；还包括送料支架、横板、压板、固定杆、转杆、连接杆、动力杆、定位板、送料动力装置、动力支架和压座。

Description

一种多工位成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，特别是涉及一种多工位成型机。

背景技术

众所周知，目前，加工制造业的生产速度越来越快，许多制作厂家采用多工位的成型机来代替原有的单工位成型机，在多工位的成型机采用的同时，提高了生产效率。多工位成型机是一种用于加工制造业生产加工过程中，对原有的单工位成型机进行替换，使生产流程更加高效的辅助装置，其在成型机技术领域中得到了广泛的使用；现有的多工位成型机包括底座、成型机架、成型动力装置、成型头、切割支架、切割动力装置、切割头、下料支架、下料动力装置、下料头和工作台；现有的多工位成型机使用时通过传送装置将原料依次传送至成型头、切割头和下料头的下方依次进行成型、切割和下料；现有的多工位成型机使用中发现，现有的许多高端的多工位的成型机的生产固定夹具结构复杂，导致设备成本高，维修起来过程复杂繁琐，而低端的多工位的成型机还采用人工固定的模式，严重的影响了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，易于维修，生产效率高的多工位成型机。

本实用新型的一种多工位成型机，包括底座、成型机架、成型动力装置、成型头、切割支架、切割动力装置、切割头、下料支架、下料动力装置、下料头和工作台，工作台设置于底座的顶端，成型支架固定设置于工作台的顶端左侧，成型动力装置固定设置于成型支架的顶端，成型头固定设置于成型动力装置的底端，切割支架固定设置于工作台的顶端中侧，切割动力装置固定设置于切割支架的顶端，切割头固定设置于切割动力装置的底端，下料支架固定设置于工作台的顶端右侧，下料动力装置固定设置于下料支架的顶端，下料头固定设置于下料动力装置的底端；还包括送料支架、横板、压板、固定杆、转杆、连接杆、动力杆、定位板、送料动力装置、动力支架和压座，压座设置于底座的顶端右侧，送料支架的底端与压座的顶端固定连接，动力支架固定设置于底座的顶端右侧，送料动力装置固定设置于动力支架的顶端，动力杆的右端与送料动力装置的左端固定连接，动力支架的左端向左穿过送料支架并与连接杆的顶端铰接，连接杆的底端与转杆的顶端铰接，横板固定设置于送料支架的中端，转杆的中端与横板的中端铰接，转杆的底端与固定杆的顶端铰接，固定杆底端与压板的顶端铰接，定位板固定设置于动力杆的左端，定位板位于送料支架的右方。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括定位滑槽和定位滑块，定位滑槽设置于送料支架的内侧，定位滑块固定设置于压板的前端和后端，定位滑块滑动设置于定位滑槽内。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括送料滑槽和送料滑块，送料滑槽设置于底座的顶端右侧，送料滑块固定设置于压座的底端，送料滑块滑动设置于送料滑槽内。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括收料架，收料架固定设置于底座的底端右侧。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组伸缩支柱，四组伸缩支柱的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组固定螺钉，四组固定螺钉分别固定设置于四组伸缩支柱的中端。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组滚轮，四组滚轮的顶端分别与四组伸缩支柱的底端固定连接。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组固定卡块，四组固定卡块分别固定设置于四组滚轮的顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用多工位成型机对原料进行加工过成型时，将原料的一端放置于压座上，在动力杆向右收缩时，带动转杆的顶端向右移动，底端向左下方移动，从而带动压板下压，将原料压紧固定，使原料向右移动，在动力杆向左伸长时，带动转杆的顶端向左移动，底端向右上移动，从而带动压板上移，送料支架向左移动，重复上述动作，将原料不断向右移动，整体结构简单，便于维修，操作方便，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的送料支架连接示意图；

图3是本实用新型的送料支架连接左视示意图；

图4是本实用新型的定位滑槽示意图；

附图中标记：1、底座；2、成型机架；3、成型动力装置；4、成型头；5、切割支架；6、切割动力装置；7、切割头；8、下料支架；9、下料动力装置；10、下料头；11、工作台；12、送料支架；13、横板；14、压板；15、固定杆；16、转杆；17、连接杆；18、动力杆；19、定位板；20、送料动力装置；21、动力支架；22、压座；23、定位滑槽；24、定位滑块；25、送料滑槽；26、送料滑块；27、收料架；28、伸缩支柱；29、固定螺钉；30、滚轮；31、固定卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种多工位成型机，包括底座1、成型机架2、成型动力装置3、成型头4、切割支架5、切割动力装置6、切割头7、下料支架8、下料动力装置9、下料头10和工作台11，工作台11设置于底座1的顶端，成型支架固定设置于工作台11的顶端左侧，成型动力装置3固定设置于成型支架的顶端，成型头4固定设置于成型动力装置3的底端，切割支架5固定设置于工作台11的顶端中侧，切割动力装置6固定设置于切割支架5的顶端，切割头7固定设置于切割动力装置6的底端，下料支架8固定设置于工作台11的顶端右侧，下料动力装置9固定设置于下料支架8的顶端，下料头10固定设置于下料动力装置9的底端；还包括送料支架12、横板13、压板14、固定杆15、转杆16、连接杆17、动力杆18、定位板19、送料动力装置20、动力支架21和压座22，压座22设置于底座1的顶端右侧，送料支架12的底端与压座22的顶端固定连接，动力支架21固定设置于底座1的顶端右侧，送料动力装置20固定设置于动力支架21的顶端，动力杆18的右端与送料动力装置20的左端固定连接，动力支架21的左端向左穿过送料支架12并与连接杆17的顶端铰接，连接杆17的底端与转杆16的顶端铰接，横板13固定设置于送料支架12的中端，转杆16的中端与横板13的中端铰接，转杆16的底端与固定杆15的顶端铰接，固定杆15底端与压板14的顶端铰接，定位板19固定设置于动力杆18的左端，定位板19位于送料支架12的右方；在使用多工位成型机对原料进行加工过成型时，将原料的一端放置于压座上，在动力杆向右收缩时，带动转杆的顶端向右移动，底端向左下方移动，从而带动压板下压，将原料压紧固定，使原料向右移动，在动力杆向左伸长时，带动转杆的顶端向左移动，底端向右上移动，从而带动压板上移，送料支架向左移动，重复上述动作，将原料不断向右移动，整体结构简单，便于维修，操作方便，有效提高生产效率。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括定位滑槽23和定位滑块24，定位滑槽23设置于送料支架12的内侧，定位滑块24固定设置于压板14的前端和后端，定位滑块24滑动设置于定位滑槽23内；通过定位滑槽对压板的移动位置进行定位。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括送料滑槽25和送料滑块26，送料滑槽25设置于底座1的顶端右侧，送料滑块26固定设置于压座22的底端，送料滑块26滑动设置于送料滑槽25内；通过送料滑槽对收料支架的移动轨迹进行固定。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括收料架27，收料架27固定设置于底座1的底端右侧；通过收料架方便收料。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组伸缩支柱28，四组伸缩支柱28的顶端分别与底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；通过伸缩支柱平稳放置装置。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组固定螺钉29，四组固定螺钉29分别固定设置于四组伸缩支柱28的中端；通过固定螺钉岁伸缩支柱的高度进行固定。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组滚轮30，四组滚轮30的顶端分别与四组伸缩支柱28的底端固定连接；通过滚轮方便移动装置。

本实用新型的一种多工位成型机，还包括四组固定卡块31，四组固定卡块31分别固定设置于四组滚轮30的顶端；通过固定卡块在装置移动至指定位置后限制滚轮转动。

本实用新型的一种多工位成型机，其在使用多工位成型机对原料进行加工过成型时，将原料的一端放置于压座上，在动力杆向右收缩时，带动转杆的顶端向右移动，底端向左下方移动，从而带动压板下压，将原料压紧固定，使原料向右移动，在动力杆向左伸长时，带动转杆的顶端向左移动，底端向右上移动，从而带动压板上移，送料支架向左移动，重复上述动作，将原料不断向右移动，整体结构简单，便于维修，操作方便，有效提高生产效率，通过定位滑槽对压板的移动位置进行定位，通过送料滑槽对收料支架的移动轨迹进行固定，通过收料架方便收料，通过伸缩支柱平稳放置装置，通过固定螺钉岁伸缩支柱的高度进行固定，通过滚轮方便移动装置，通过固定卡块在装置移动至指定位置后限制滚轮转动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种多工位成型机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种多工位成型机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位成型机，包括底座(1)、成型机架(2)、成型动力装置(3)、成型头(4)、切割支架(5)、切割动力装置(6)、切割头(7)、下料支架(8)、下料动力装置(9)、下料头(10)和工作台(11)，工作台(11)设置于底座(1)的顶端，成型支架固定设置于工作台(11)的顶端左侧，成型动力装置(3)固定设置于成型支架的顶端，成型头(4)固定设置于成型动力装置(3)的底端，切割支架(5)固定设置于工作台(11)的顶端中侧，切割动力装置(6)固定设置于切割支架(5)的顶端，切割头(7)固定设置于切割动力装置(6)的底端，下料支架(8)固定设置于工作台(11)的顶端右侧，下料动力装置(9)固定设置于下料支架(8)的顶端，下料头(10)固定设置于下料动力装置(9)的底端；其特征在于，还包括送料支架(12)、横板(13)、压板(14)、固定杆(15)、转杆(16)、连接杆(17)、动力杆(18)、定位板(19)、送料动力装置(20)、动力支架(21)和压座(22)，所述压座(22)设置于底座(1)的顶端右侧，所述送料支架(12)的底端与压座(22)的顶端固定连接，所述动力支架(21)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述送料动力装置(20)固定设置于动力支架(21)的顶端，所述动力杆(18)的右端与送料动力装置(20)的左端固定连接，所述动力支架(21)的左端向左穿过送料支架(12)并与连接杆(17)的顶端铰接，所述连接杆(17)的底端与转杆(16)的顶端铰接，所述横板(13)固定设置于送料支架(12)的中端，所述转杆(16)的中端与横板(13)的中端铰接，所述转杆(16)的底端与固定杆(15)的顶端铰接，所述固定杆(15)底端与压板(14)的顶端铰接，所述定位板(19)固定设置于动力杆(18)的左端，所述定位板(19)位于送料支架(12)的右方。

2.如权利要求1所述的一种多工位成型机，其特征在于，还包括定位滑槽(23)和定位滑块(24)，所述定位滑槽(23)设置于送料支架(12)的内侧，所述定位滑块(24)固定设置于压板(14)的前端和后端，所述定位滑块(24)滑动设置于定位滑槽(23)内。

3.如权利要求2所述的一种多工位成型机，其特征在于，还包括送料滑槽(25)和送料滑块(26)，所述送料滑槽(25)设置于底座(1)的顶端右侧，所述送料滑块(26)固定设置于压座(22)的底端，所述送料滑块(26)滑动设置于送料滑槽(25)内。

4.如权利要求3所述的一种多工位成型机，其特征在于，还包括收料架(27)，所述收料架(27)固定设置于底座(1)的底端右侧。

5.如权利要求4所述的一种多工位成型机，其特征在于，还包括四组伸缩支柱(28)，所述四组伸缩支柱(28)的顶端分别与底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

6.如权利要求5所述的一种多工位成型机，其特征在于，还包括四组固定螺钉(29)，所述四组固定螺钉(29)分别固定设置于四组伸缩支柱(28)的中端。

7.如权利要求6所述的一种多工位成型机，其特征在于，还包括四组滚轮(30)，所述四组滚轮(30)的顶端分别与四组伸缩支柱(28)的底端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种多工位成型机，其特征在于，还包括四组固定卡块(31)，所述四组固定卡块(31)分别固定设置于四组滚轮(30)的顶端。

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