CN116329370B - 一种散热器用散热片冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器用散热片冲孔设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部开设有定位槽，所述设备主体的顶部固定有支撑架，所述支撑架的底部设置有冲孔装置主体，所述设备主体的左侧开设有排杂口，还包括进料装置、出料装置和防偏装置；其中，进料装置包括固定在设备主体底部的电动推杆、固定在电动推杆输出端左侧的L形通口板、固定在L形通口板通口处的U形框、铰接在L形通口板通口底部两侧的两个顶板、固定在L形通口板外壁右侧的T形推板、固定在设备主体右侧的L形伸缩杆、设置在U形框左侧的夹持组件，本发明，具有实用性强和对多个散热片快速放置，加快散热片冲孔效率的特点。

Description

一种散热器用散热片冲孔设备

技术领域

本发明涉及散热片加工技术领域，具体为一种散热器用散热片冲孔设备。

背景技术

在电子器件使用中会利用到散热器进行散热，散热器是用来传导、 释放热量的一系列装置的统称，在散热器加工过程中需要对散热器的散热片进行冲孔作业，这就会使用到冲孔设备。

专利公告号为CN210648013U的专利公开了一种散热片高效冲孔装置，包括台体和支撑板，台体的顶部设置有支撑板，支撑板顶端的中部固定设有液压缸，台体顶端的两侧且靠近固定杆的部位均固定设有第一限位板，台体顶端的中部水平等距设置有两个第二限位板，且第二限位板正对于第一限位板，第一限位板和第二限位板两边侧之间均开设有滑槽。该专利通过内螺纹筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆，配合传动机构和滑块，可以使得两个第二限位板分别向两个第一限位板的方向移动，进而对位于冲孔模板上的散热片进行固定，通过液压缸，配合冲孔机构，可以同时对多个散热片进行冲孔处理，实现了多工位，提高了效率。

但是目前片冲孔设备存在以下问题：该冲孔设备在对散热片进行冲孔加工时，需要人工手动将多个散热片放置放置在加工台上，手工操作过程比较繁琐，费时费力，降低了散热片冲孔加工的工作效率，因此，设计实用性强和对多个散热片快速放置，加快散热片冲孔效率的一种散热器用散热片冲孔设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热器用散热片冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热器用散热片冲孔设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部开设有定位槽，所述设备主体的顶部固定有支撑架，所述支撑架的底部设置有冲孔装置主体，所述设备主体的左侧开设有排杂口，还包括进料装置、出料装置和防偏装置；

其中，进料装置包括固定在设备主体底部的电动推杆、固定在电动推杆输出端左侧的L形通口板、固定在L形通口板通口处的U形框、铰接在L形通口板通口底部两侧的两个顶板、固定在L形通口板外壁右侧的T形推板、固定在设备主体右侧的L形伸缩杆、设置在U形框左侧的夹持组件，所述顶板与L形通口板的外壁之间设有扭簧，电动推杆带动L形通口板向设备主体的方向移动，L形伸缩杆的三角块推动顶板的顶面带动顶板向下摆动，顶板不再对L形通口板通口处散热片进行支撑，散热片通过L形通口板通口落到定位槽中，从而实现散热片的自动放料，从而提高了散热片冲孔加工的工作效率，所述L形伸缩杆的伸缩端底面固定有三角块，所述L形伸缩杆的三角位于顶板的顶面运动轨迹上，所述T形推板的右侧滑动安装在设备主体的排杂口内部，所述梯形块的斜面位于弧杆的运动轨迹上，同时电动推杆带动L形通口板推动T形推板将设备主体排杂口中的杂质推出，从而降低了工人对散热片冲孔过程中产生的杂质清理的频率；

其中，出料装置包括固定在设备主体两侧中部的两个电控伸缩杆、固定在设备主体两侧的两个收集盒、铰接在设备主体两侧的摆动板、设置在电控伸缩杆远离设备主体一侧的提升组件、设置在摆动板底面的防撞装置，所述摆动板与设备主体的外壁之间设有扭簧，且摆动板位于定位槽的内部，所述电控伸缩杆的伸缩端为T形，所述电控伸缩杆的T形部分与摆动板的底面接触，电控伸缩杆的T形伸缩端部分推动摆动板向上摆动并形成斜面，摆动板上冲孔完成的散热片会滑落到收集盒中，从而达到了冲孔完成的散热片自动出料的目的；

其中，防偏装置包括通过弹簧固定在冲孔装置主体冲孔端底面的压板、设置在压板上方的定位组件，冲孔装置主体的冲孔端会带动压板对散热片进行压制，从而避免了散热片在冲孔过程中发生偏移，降低散热片成品质量的问题。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括固定在顶板转轴处的弧杆、滑动安装在L形通口板顶面的梯形块，所述弧杆贯穿L形通口板的底面，所述梯形块与L形通口板的顶面之间设有弹片，同时顶板的转轴带动弧杆摆动，弧杆抵触梯形块将L形通口板通口处的散热片推向U形框，从而使得U形框与梯形块对散热片进行夹持，从而避免了散热片过度下料，影响散热片冲孔加工的问题。

根据上述技术方案，所述提升组件包括固定在电控伸缩杆的伸缩端远离设备主体一侧的L形杆、固定在L形杆远离电控伸缩杆一侧的滑板，所述滑板滑动安装在收集盒的内部，所述滑板的顶面为橡胶材质设置，同时电控伸缩杆的T形伸缩部分带动L形杆向上移动，L形杆拉动滑板沿着收集盒内部向上移动，从而降低了收集盒的深度，从而降低了散热片落到收集盒中的冲击力，进而间接达到了对散热片进行保护的目的。

根据上述技术方案，所述防撞装置包括开设在摆动板底面的空腔、固定在摆动板空腔靠近设备主体中心一侧面壁处的U形弹板、固定在U形弹板底面的凸条、固定在U形弹板远离设备主体中心一侧的U形糙面板，所述U形弹板和凸条均位于电控伸缩杆的T形部分运动轨迹上，电控伸缩杆的T形伸缩端部分抵触U形弹板推动U形糙面板伸出摆动板的空腔，从而延长了摆动板的长度，在U形弹板的弹力作用下，使得U形弹板带动U形糙面板对散热片下滑的冲击力进行缓冲，从而避免了散热片下滑冲击力过大，导致散热片冲撞损坏的问题，同时U形糙面板的糙面会降低散热片的下滑速度，从而进一步提高了对散热片的保护效果，同时电控伸缩杆的T形伸缩端推动凸条带动U形弹板振动，U形弹板带动摆动板振动，从而促进了散热片沿着摆动板顶面下滑的效率，从而避免了散热片因与摆动板之间摩擦力过大，导致散热片在卡摆动板处下料一侧的问题。

根据上述技术方案，所述定位组件包括固定在压板顶面中部的叉形滑槽架、滑动安装在压板顶面的定位伸缩杆、固定在定位伸缩杆远离叉形滑槽架中心一侧的推块、铰接在定位伸缩杆与冲孔装置主体冲孔端之间的铰接杆，所述定位伸缩杆与叉形滑槽架之间设有弹簧，所述压板的顶部开设有用于推块移动的条形槽，同时冲孔装置主体的冲孔端推动铰接杆带动定位伸缩杆移动，定位伸缩杆带动推块对定位槽中的散热片进行夹持固定，从而进一步提高了散热片冲孔时的稳定性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过进料装置的设置，使得电动推杆、L形通口板、设备主体、顶板和L形伸缩杆配合使顶板不再对L形通口板通口处散热片进行支撑，散热片通过L形通口板通口落到定位槽中，从而实现散热片的自动放料，从而提高了散热片冲孔加工的工作效率，同时电动推杆带动L形通口板推动T形推板将设备主体排杂口中的杂质推出，从而降低了工人对散热片冲孔过程中产生的杂质清理的频率；同时顶板和弧杆配合推动梯形块将L形通口板通口处的散热片推向U形框，从而使得U形框与梯形块对散热片进行夹持，从而避免了散热片过度下料，影响散热片冲孔加工的问题。

（2）、本发明通过出料装置的设置，使得电控伸缩杆推动摆动板的底面带动摆动板向上摆动并形成斜面，摆动板上冲孔完成的散热片会滑落到收集盒中，从而达到了冲孔完成的散热片自动出料的目的；同时电控伸缩杆的T形伸缩部分带动L形杆拉动滑板沿着收集盒内部向上移动，从而降低了收集盒的深度，从而降低了散热片落到收集盒中的冲击力，进而间接达到了对散热片进行保护的目的。

（3）、本发明通过防撞装置的设置，使得电控伸缩杆推动U形弹板发生形变，U形弹板推动U形糙面板伸出摆动板的空腔，从而延长了摆动板的长度，在U形弹板的弹力作用下，使得U形弹板带动U形糙面板对散热片下滑的冲击力进行缓冲，从而避免了散热片下滑冲击力过大，导致散热片冲撞损坏的问题，同时U形糙面板的糙面会降低散热片的下滑速度，从而进一步提高了对散热片的保护效果，同时电控伸缩杆、凸条和U形弹板配合带动摆动板振动，从而促进了散热片沿着摆动板顶面下滑的效率，从而避免了散热片因与摆动板之间摩擦力过大，导致散热片在卡摆动板处下料一侧的问题。

（4）、本发明通过防偏装置的设置，使得冲孔装置主体的冲孔端带动压板对散热片进行压制，从而避免了散热片在冲孔过程中发生偏移，降低散热片成品质量的问题；同时压板、定位伸缩杆、推块和铰接杆配合使定位伸缩杆带动推块对定位槽中的散热片进行夹持固定，从而进一步提高了散热片冲孔时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明进料装置的示意图；

图3为本发明进料装置的局部剖面示意图；

图4为本发明出料装置的局部剖面示意图；

图5为本发明防撞装置的示意图；

图6为本发明防偏装置的示意图；

图中：1、设备主体；11、定位槽；12、支撑架；13、冲孔装置主体；2、进料装置；21、电动推杆；22、L形通口板；23、T形推板；24、L形伸缩杆；25、U形框；26、顶板；27、梯形块；28、弧杆；3、出料装置；31、电控伸缩杆；32、摆动板；33、收集盒；34、L形杆；35、滑板；4、防偏装置；41、压板；42、叉形滑槽架；43、定位伸缩杆；44、推块；45、铰接杆；5、防撞装置；51、U形弹板；52、凸条；53、U形糙面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种散热器用散热片冲孔设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部开设有定位槽11，设备主体1的顶部固定有支撑架12，支撑架12的底部设置有冲孔装置主体13，设备主体1的左侧开设有排杂口，还包括进料装置2和出料装置3；

其中，进料装置2包括固定在设备主体1底部的电动推杆21、固定在电动推杆21输出端左侧的L形通口板22、固定在L形通口板22通口处的U形框25、铰接在L形通口板22通口底部两侧的两个顶板26、固定在L形通口板22外壁右侧的T形推板23、固定在设备主体1右侧的L形伸缩杆24、设置在U形框25左侧的夹持组件，顶板26与L形通口板22的外壁之间设有扭簧，电动推杆21带动L形通口板22向设备主体1的方向移动，L形伸缩杆24的三角块推动顶板26的顶面带动顶板26向下摆动，顶板26不再对L形通口板22通口处散热片进行支撑，散热片通过L形通口板22通口落到定位槽11中，从而实现散热片的自动放料，从而提高了散热片冲孔加工的工作效率，L形伸缩杆24的伸缩端底面固定有三角块，L形伸缩杆24的三角位于顶板26的顶面运动轨迹上，T形推板23的右侧滑动安装在设备主体1的排杂口内部，梯形块27的斜面位于弧杆28的运动轨迹上，同时电动推杆21带动L形通口板22推动T形推板23将设备主体1排杂口中的杂质推出，从而降低了工人对散热片冲孔过程中产生的杂质清理的频率；

其中，出料装置3包括固定在设备主体1两侧中部的两个电控伸缩杆31、固定在设备主体1两侧的两个收集盒33、铰接在设备主体1两侧的摆动板32、设置在电控伸缩杆31远离设备主体1一侧的提升组件，摆动板32与设备主体1的外壁之间设有扭簧，且摆动板32位于定位槽11的内部，电控伸缩杆31的伸缩端为T形，电控伸缩杆31的T形部分与摆动板32的底面接触，电控伸缩杆31的T形伸缩端部分推动摆动板32向上摆动并形成斜面，摆动板32上冲孔完成的散热片会滑落到收集盒33中，从而达到了冲孔完成的散热片自动出料的目的。

夹持组件包括固定在顶板26转轴处的弧杆28、滑动安装在L形通口板22顶面的梯形块27，弧杆28贯穿L形通口板22的底面，梯形块27与L形通口板22的顶面之间设有弹片，同时顶板26的转轴带动弧杆28摆动，弧杆28抵触梯形块27将L形通口板22通口处的散热片推向U形框25，从而使得U形框25与梯形块27对散热片进行夹持，从而避免了散热片过度下料，影响散热片冲孔加工的问题。

提升组件包括固定在电控伸缩杆31的伸缩端远离设备主体1一侧的L形杆34、固定在L形杆34远离电控伸缩杆31一侧的滑板35，滑板35滑动安装在收集盒33的内部，滑板35的顶面为橡胶材质设置，同时电控伸缩杆31的T形伸缩部分带动L形杆34向上移动，L形杆34拉动滑板35沿着收集盒33内部向上移动，从而降低了收集盒33的深度，从而降低了散热片落到收集盒33中的冲击力，进而间接达到了对散热片进行保护的目的。

使用时，将散热片放置在L形通口板22的通口处，顶板26在对应的扭簧弹力作用下会对散热片进行支撑，当需要对散热片进行放置时，启动电动推杆21，电动推杆21带动L形通口板22向设备主体1的方向移动，L形通口板22带动散热片和顶板26同步移动，当顶板26移动到L形伸缩杆24的三角块位置时，L形伸缩杆24的三角块推动顶板26的顶面带动顶板26向下摆动，此时顶板26不再对L形通口板22通口处散热片进行支撑，散热片通过L形通口板22通口落到定位槽11中，从而实现散热片的自动放料，从而提高了散热片冲孔加工的工作效率，同时电动推杆21带动L形通口板22推动T形推板23将设备主体1排杂口中的杂质推出，从而降低了工人对散热片冲孔过程中产生的杂质清理的频率；当散热片放置完成后，启动电动推杆21带动L形通口板22向远离设备主体1的方向移动，此时L形伸缩杆24的三角块推动顶板26向下摆动时，由于定位槽11中有散热片，因此，在L形伸缩杆24的三角块不推动顶板26时，在顶板26对应的扭簧弹力作用下，顶板26会将下移的散热片抬起，从而避免了散热片重复出料；同时在顶板26摆动时，顶板26的转轴带动弧杆28同步摆动，弧杆28通过推动梯形块27的斜面带动梯形块27向U形框25的方向移动，梯形块27将L形通口板22通口处的散热片推向U形框25，从而使得U形框25与梯形块27对散热片进行夹持，从而避免了散热片过度下料，影响散热片冲孔加工的问题，当散热片放置完成后，启动冲孔装置主体13即可对散热片进行冲孔加工。

在散热片冲孔加工完成后，启动电控伸缩杆31，电控伸缩杆31的T形伸缩端部分推动摆动板32的底面带动摆动板32向上摆动，摆动板32形成斜面，摆动板32上冲孔完成的散热片会滑落到收集盒33中，从而达到了冲孔完成的散热片自动出料的目的；同时电控伸缩杆31的T形伸缩部分带动L形杆34向上移动，L形杆34拉动滑板35沿着收集盒33内部向上移动，从而降低了收集盒33的深度，从而降低了散热片落到收集盒33中的冲击力，进而间接达到了对散热片进行保护的目的。

实施例2

请参阅图1-6，基于实施例1的基础上，本实施例中，还包括防偏装置4和防撞装置5；

其中，防偏装置4包括通过弹簧固定在冲孔装置主体13冲孔端底面的压板41、设置在压板41上方的定位组件，冲孔装置主体13的冲孔端会带动压板41对散热片进行压制，从而避免了散热片在冲孔过程中发生偏移，降低散热片成品质量的问题。

防撞装置5包括开设在摆动板32底面的空腔、固定在摆动板32空腔靠近设备主体1中心一侧面壁处的U形弹板51、固定在U形弹板51底面的凸条52、固定在U形弹板51远离设备主体1中心一侧的U形糙面板53，U形弹板51和凸条52均位于电控伸缩杆31的T形部分运动轨迹上，电控伸缩杆31的T形伸缩端部分抵触U形弹板51推动U形糙面板53伸出摆动板32的空腔，从而延长了摆动板32的长度，在U形弹板51的弹力作用下，使得U形弹板51带动U形糙面板53对散热片下滑的冲击力进行缓冲，从而避免了散热片下滑冲击力过大，导致散热片冲撞损坏的问题，同时U形糙面板53的糙面会降低散热片的下滑速度，从而进一步提高了对散热片的保护效果，同时电控伸缩杆31的T形伸缩端推动凸条52带动U形弹板51振动，U形弹板51带动摆动板32振动，从而促进了散热片沿着摆动板32顶面下滑的效率，从而避免了散热片因与摆动板32之间摩擦力过大，导致散热片在卡摆动板32处下料一侧的问题。

定位组件包括固定在压板41顶面中部的叉形滑槽架42、滑动安装在压板41顶面的定位伸缩杆43、固定在定位伸缩杆43远离叉形滑槽架42中心一侧的推块44、铰接在定位伸缩杆43与冲孔装置主体13冲孔端之间的铰接杆45，定位伸缩杆43与叉形滑槽架42之间设有弹簧，压板41的顶部开设有用于推块44移动的条形槽，同时冲孔装置主体13的冲孔端推动铰接杆45带动定位伸缩杆43移动，定位伸缩杆43带动推块44对定位槽11中的散热片进行夹持固定，从而进一步提高了散热片冲孔时的稳定性。

使用时，同时在电控伸缩杆31的T形伸缩端部分推动摆动板32底面时，电控伸缩杆31的T形伸缩端部分抵触U形弹板51的底面带动U形弹板51发生形变，U形弹板51推动U形糙面板53伸出摆动板32的空腔，从而延长了摆动板32的长度，在U形弹板51的弹力作用下，使得U形弹板51带动U形糙面板53对散热片下滑的冲击力进行缓冲，从而避免了散热片下滑冲击力过大，导致散热片冲撞损坏的问题，同时U形糙面板53的糙面会降低散热片的下滑速度，从而进一步提高了对散热片的保护效果，同时电控伸缩杆31的T形伸缩端推动凸条52带动U形弹板51振动，U形弹板51带动摆动板32振动，从而促进了散热片沿着摆动板32顶面下滑的效率，从而避免了散热片因与摆动板32之间摩擦力过大，导致散热片在卡摆动板32处下料一侧的问题。

同时在冲孔装置主体13对散热片进行冲孔加工过程中，冲孔装置主体13的冲孔端会优先带动压板41靠向散热片，在压板41对应的弹簧弹力作用下，使得压板41对散热片进行压制，从而避免了散热片在冲孔过程中发生偏移，降低散热片成品质量的问题；同时压板41通过定位伸缩杆43带动推块44落入到定位槽11中，在冲孔装置主体13的冲孔端下压时，冲孔装置主体13的冲孔端推动铰接杆45带动定位伸缩杆43向压板41中心的方向移动，定位伸缩杆43带动推块44沿着压板41条形槽内部移动，从而使得推块44对定位槽11中的散热片进行夹持固定，从而进一步提高了散热片冲孔时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热器用散热片冲孔设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的顶部开设有定位槽（11），所述设备主体（1）的顶部固定有支撑架（12），所述支撑架（12）的底部设置有冲孔装置主体（13），所述设备主体（1）的左侧开设有排杂口，其特征在于：还包括进料装置（2）、出料装置（3）和防偏装置（4）；

其中，进料装置（2）包括固定在设备主体（1）底部的电动推杆（21）、固定在电动推杆（21）输出端左侧的L形通口板（22）、固定在L形通口板（22）通口处的U形框（25）、铰接在L形通口板（22）通口底部两侧的两个顶板（26）、固定在L形通口板（22）外壁右侧的T形推板（23）、固定在设备主体（1）右侧的L形伸缩杆（24）、设置在U形框（25）左侧的夹持组件，所述顶板（26）与L形通口板（22）的外壁之间设有扭簧；

其中，出料装置（3）包括固定在设备主体（1）两侧中部的两个电控伸缩杆（31）、固定在设备主体（1）两侧的两个收集盒（33）、铰接在设备主体（1）两侧的摆动板（32）、设置在电控伸缩杆（31）远离设备主体（1）一侧的提升组件、设置在摆动板（32）底面的防撞装置（5）；

其中，防偏装置（4）包括通过弹簧固定在冲孔装置主体（13）冲孔端底面的压板（41）、设置在压板（41）上方的定位组件；

所述夹持组件包括固定在顶板（26）转轴处的弧杆（28）、滑动安装在L形通口板（22）顶面的梯形块（27），所述弧杆（28）贯穿L形通口板（22）的底面，所述梯形块（27）与L形通口板（22）的顶面之间设有弹片；

所述L形伸缩杆（24）的伸缩端底面固定有三角块，所述L形伸缩杆（24）的三角块位于顶板（26）的顶面运动轨迹上，所述T形推板（23）的右侧滑动安装在设备主体（1）的排杂口内部，所述梯形块（27）的斜面位于弧杆（28）的运动轨迹上；L形伸缩杆（24）的三角块推动顶板（26）的顶面带动顶板（26）向下摆动，顶板（26）不再对L形通口板（22）通口处散热片进行支撑，散热片通过L形通口板（22）通口落到定位槽（11）中；

所述摆动板（32）与设备主体（1）的外壁之间设有扭簧，且摆动板（32）位于定位槽（11）的内部，所述电控伸缩杆（31）的伸缩端为T形，所述电控伸缩杆（31）的T形部分与摆动板（32）的底面接触。

2.根据权利要求1所述的一种散热器用散热片冲孔设备，其特征在于：所述提升组件包括固定在电控伸缩杆（31）的伸缩端远离设备主体（1）一侧的L形杆（34）、固定在L形杆（34）远离电控伸缩杆（31）一侧的滑板（35）。

3.根据权利要求2所述的一种散热器用散热片冲孔设备，其特征在于：所述滑板（35）滑动安装在收集盒（33）的内部，所述滑板（35）的顶面为橡胶材质设置。

4.根据权利要求1所述的一种散热器用散热片冲孔设备，其特征在于：所述防撞装置（5）包括开设在摆动板（32）底面的空腔、固定在摆动板（32）空腔靠近设备主体（1）中心一侧面壁处的U形弹板（51）、固定在U形弹板（51）底面的凸条（52）、固定在U形弹板（51）远离设备主体（1）中心一侧的U形糙面板（53）；所述U形弹板（51）和凸条（52）均位于电控伸缩杆（31）的T形部分运动轨迹上。

5.根据权利要求1所述的一种散热器用散热片冲孔设备，其特征在于：所述定位组件包括固定在压板（41）顶面中部的叉形滑槽架（42）、滑动安装在压板（41）顶面的定位伸缩杆（43）、固定在定位伸缩杆（43）远离叉形滑槽架（42）中心一侧的推块（44）、铰接在定位伸缩杆（43）与冲孔装置主体（13）冲孔端之间的铰接杆（45）。

6.根据权利要求5所述的一种散热器用散热片冲孔设备，其特征在于：所述定位伸缩杆（43）与叉形滑槽架（42）之间设有弹簧，所述压板（41）的顶部开设有用于推块（44）移动的条形槽。