CN209792739U - 一种批量自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量自动裁切装置，底板上设有上料机构、产品滑台、移料机构和裁切机构，产品滑台位于上料机构末端，移料机构和裁切机构位于产品滑台相对两侧，裁切机构位于产品滑台末端，移料机构包括安装架、X轴运动平台、升降气缸、升降块和夹料气缸，安装架设置于底板上，X轴运动平台固定于安装架上，升降气缸设置于X轴运动平台上，下端设置升降块，夹料气缸设置于升降块上，其伸缩端设有滑块，滑块上设有夹料板，升降块另一侧设有抵板，夹料板和抵板位于产品滑台上方，本实用新型将常规的多个壳体顺序单个裁切，改善为多个壳体移料同时裁切，可以一次完成多个待裁切产品的自动移料、自动裁切和自动下料，提高了裁切效率。

Description

一种批量自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种批量自动裁切装置。

背景技术

现有加工技术中，通常将端子插装入相匹配的壳体中以适应其下一步组装需求，壳体一般为通用件，但是有些客户需要将某些多余的部分（例如多出来的侧翼）裁切掉，为满足客户需求，因此在插装端子之前将该部分切除。

现有的切除方式如果采用人工裁切，不仅裁切效率低下，而且裁切精度无法得到保证，还有可能会造成操作人员误伤；采用流水线上料裁切，但是该种裁切方式一般为单个壳体逐一切除，效率也不高，同时所有的裁切动作均由刀片的驱动机构完成，久而久之会增加刀片和驱动机构的工作负荷，可能会造成机器损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批量自动裁切装置，将常规的多个壳体顺序单个裁切，改善为多个壳体移料同时裁切，可以一次完成多个待裁切产品的自动移料、自动裁切和自动下料，提高了裁切效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种批量自动裁切装置，包括底板，所述底板上设有上料机构、产品滑台、移料机构和裁切机构，所述产品滑台位于上料机构的末端，所述移料机构和裁切机构分别位于产品滑台的相对两侧，且所述裁切机构位于产品滑台的末端，所述移料机构包括安装架、X轴运动平台、升降气缸、升降块和夹料气缸，所述安装架设置于底板上，所述X轴运动平台固定于安装架上，所述升降气缸设置于X轴运动平台上，其下端设置升降块，所述夹料气缸设置于升降块上远离上料机构一侧，其伸缩端设有滑块，所述滑块上设有夹料板，所述升降块上靠近上料机构一侧设有与夹料板相对应的抵板，所述夹料板和抵板位于产品滑台上方。

作为进一步的优化，所述X轴运动平台包括安装板、驱动电机、丝杠、滑轨和滑板，所述安装板固定于安装架上，所述驱动电机和一对滑轨设置于安装板上，所述滑板可滑移的设置于滑轨上，且通过丝杠与所述驱动电机相连，所述升降气缸设置于滑板上。

作为进一步的优化，所述滑板上设有一对竖直导轨，所述升降块可上下滑移的设置于竖直导轨上。

作为进一步的优化，所述升降块上设有水平导轨，所述滑块可滑移的设置于水平导轨上。

作为进一步的优化，所述抵板的下端具有倾斜导向面。

作为进一步的优化，所述上料机构包括振动盘和直振轨道，所述产品滑台设置于直振轨道的末端。

作为进一步的优化，所述产品滑台上靠近直振轨道的一侧设有挡料气缸，所述挡料气缸的伸缩端设有挡板。

作为进一步的优化，所述裁切机构包括支架、裁切气缸和刀片，所述支架设置于底板上，其上部侧壁设置裁切气缸，所述刀片设置于裁切气缸的下端，且位于产品滑台一侧的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

将常规的多个壳体顺序单个裁切，改善为多个壳体移料同时裁切，可以一次完成多个待裁切产品的自动移料、自动裁切和自动下料，提高了裁切效率；同时将裁切动作变为移料机构和裁切机构共同完成，减轻了裁切机构的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型裁切机构的结构图。

图中，1.底板；2.上料机构；3.移料机构；4.裁切机构；5.产品滑台；21.振动盘；22.直振轨道；31.安装架；32.X轴运动平台；41.支架；42.裁切气缸；43.刀片；51.滑台面；52.挡料气缸；53.挡板；321.安装板；322.驱动电机；323.丝杠；324.滑轨；325.滑板；331.升降气缸；332.竖直导轨；333.升降块；334.抵板；335.夹料气缸；336.滑块；337.夹料板；338.水平导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种批量自动裁切装置，包括底板1，底板1上设有上料机构2、产品滑台5、移料机构3和裁切机构4，产品滑台5位于上料机构2的末端，移料机构3和裁切机构4分别位于产品滑台5的相对两侧，且裁切机构4位于产品滑台5的末端，移料机构3包括安装架31、X轴运动平台32、升降气缸331、升降块333和夹料气缸335，安装架31设置于底板1上，X轴运动平台32固定于安装架31上，升降气缸331设置于X轴运动平台32上，其下端设置升降块333，夹料气缸335设置于升降块333上远离上料机构2一侧，其伸缩端设有滑块336，滑块336上设有夹料板337，升降块333上靠近上料机构2一侧设有与夹料板337相对应的抵板334，夹料板337和抵板334位于产品滑台5上方。

上料机构的直振轨道22和产品滑台5上的滑台面51可设置成与需要裁切的壳体截面相匹配的通道，壳体可与通道相匹配，自动摆正其形态，以便将需要裁切部分凸出于产品滑台一侧，上料机构完成自动上料，裁切机构通过驱动电机和升降气缸的配合完成左右移动和上下移动，夹料气缸驱动夹料板和抵板共同作用将多个顺序进入产品滑台的壳体夹紧后，通过驱动电机移动滑板将多个壳体拖拽至裁切机构的刀片下方，通过裁切气缸驱动将壳体上需裁切的部分切除，完成一次批量裁切，在进行下一次裁切之前，夹料板和底板在将多个壳体拖拽至刀片下方的过程中，夹料板即可将裁切过的壳体推离产品滑台，可在产品滑台末端的下方设置收料筐，同时亦可在底板上刀片的下方设置废料筐用于收集被裁切下的壳体废料。

X轴运动平台32包括安装板321、驱动电机322、丝杠323、滑轨324和滑板325，安装板321固定于安装架31上，驱动电机322和一对滑轨324设置于安装板321上，滑板325可滑移的设置于滑轨324上，且通过丝杠323与驱动电机322相连，升降气缸331设置于滑板325侧壁。

滑板325上设有一对竖直导轨332，升降块333可上下滑移的设置于竖直导轨332上，保证升降块上下移动的精度。

升降块333上设有水平导轨338，滑块336可滑移的设置于水平导轨338上，保证滑块水平移动的精度。

抵板334的下端具有倾斜导向面，倾斜导向面可以在抵板下移与壳体接触过程中避免卡顿，便于抵板向下运动。

上料机构2包括振动盘21和直振轨道22，产品滑台5设置于直振轨道33的末端。

产品滑台5上靠近直振轨道22的一侧设有挡料气缸52，挡料气缸52的伸缩端设有挡板53，产品滑台上靠近直振轨道一侧设置计数器，根据设定的数量通过PLC控制挡料气缸驱动挡板切断直振轨道与产品滑台，便于抵板和夹料板配合将规定数量的多个壳体移至裁切机构下方。

裁切机构4包括支架41、裁切气缸42和刀片43，支架41设置于底板1上，其上部侧壁设置裁切气缸42，刀片43设置于裁切气缸42的下端，且位于产品滑台5一侧的上方。

工作原理：

振动盘通过直振轨道上料，计数器计量通过直振轨道末端并进入产品滑台的壳体数量，当达到设定值后，挡料气缸驱动挡板阻挡直振轨道上的壳体，同时，驱动电机驱动滑板移至产品滑台的始端，升降气缸驱动升降块下移，使抵板下移至产品滑台上端面，但不与之接触，并与产品滑台上靠近直振轨道一侧的壳体抵接，通过夹紧气缸驱动夹料板将多个壳体夹紧于夹料板与抵板之间，驱动电机带动滑板移至裁切机构下方，裁切气缸驱动刀片将壳体上需要切除的部分裁切掉，完成一次裁切动作；然后夹料气缸复位，升降气缸驱动滑板上移，此时已经裁切的壳体留在原位，同时，直振轨道上的壳体被继续放料至产品滑台上，驱动电机驱动滑板移至产品滑台始端上方，升降气缸动作，然后夹料气缸动作，夹紧多个壳体，驱动电机驱动滑板运动使多个壳体移动至刀片下方，与此同时即可将上次完成裁切的壳体通过夹料板推离产品滑台，完成下料，刀片动作完成第二次裁切，依次循环，完成自动上料、自动移料、自动裁切和自动下料；可根据需要（同时考虑待裁切产品的大小）设置计数器的设定值和刀片的宽度，以适应不同数量待裁切产品的裁切，优选的设置为同时裁切3-5个待裁切产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种批量自动裁切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有上料机构(2)、产品滑台(5)、移料机构(3)和裁切机构(4)，所述产品滑台(5)位于上料机构(2)的末端，所述移料机构(3)和裁切机构(4)分别位于产品滑台(5)的相对两侧，且所述裁切机构(4)位于产品滑台(5)的末端，所述移料机构(3)包括安装架(31)、X轴运动平台(32)、升降气缸(331)、升降块(333)和夹料气缸(335)，所述安装架(31)设置于底板(1)上，所述X轴运动平台(32)固定于安装架(31)上，所述升降气缸(331)设置于X轴运动平台(32)上，其下端设置升降块(333)，所述夹料气缸(335)设置于升降块(333)上远离上料机构(2)一侧，其伸缩端设有滑块(336)，所述滑块(336)上设有夹料板(337)，所述升降块(333)上靠近上料机构(2)一侧设有与夹料板(337)相对应的抵板(334)，所述夹料板(337)和抵板(334)位于产品滑台(5)上方。

2.根据权利要求1所述的批量自动裁切装置，其特征在于，所述X轴运动平台(32)包括安装板(321)、驱动电机(322)、丝杠(323)、滑轨(324)和滑板(325)，所述安装板(321)固定于安装架(31)上，所述驱动电机(322)和一对滑轨(324)设置于安装板(321)上，所述滑板(325)可滑移的设置于滑轨(324)上，且通过丝杠(323)与所述驱动电机(322)相连，所述升降气缸(331)设置于滑板(325)侧壁。

3.根据权利要求2所述的批量自动裁切装置，其特征在于，所述滑板(325)上设有一对竖直导轨(332)，所述升降块(333)可上下滑移的设置于竖直导轨(332)上。

4.根据权利要求3所述的批量自动裁切装置，其特征在于，所述升降块(333)上设有水平导轨(338)，所述滑块(336)可滑移的设置于水平导轨(338)上。

5.根据权利要求1所述的批量自动裁切装置，其特征在于，所述抵板(334)的下端具有倾斜导向面。

6.根据权利要求1所述的批量自动裁切装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括振动盘(21)和直振轨道(22)，所述产品滑台(5)设置于直振轨道(22)的末端。

7.根据权利要求6所述的批量自动裁切装置，其特征在于，所述产品滑台(5)上靠近直振轨道(22)的一侧设有挡料气缸(52)，所述挡料气缸(52)的伸缩端设有挡板(53)。

8.根据权利要求1所述的批量自动裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(4)包括支架(41)、裁切气缸(42)和刀片(43)，所述支架(41)设置于底板(1)上，其上部侧壁设置裁切气缸(42)，所述刀片(43)设置于裁切气缸(42)的下端，且位于产品滑台(5)一侧的上方。