CN220049746U - 一种方槽割尾纤维板钉成型装置 - Google Patents
一种方槽割尾纤维板钉成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220049746U CN220049746U CN202321372412.9U CN202321372412U CN220049746U CN 220049746 U CN220049746 U CN 220049746U CN 202321372412 U CN202321372412 U CN 202321372412U CN 220049746 U CN220049746 U CN 220049746U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly arranged
- groove
- push rod
- fiber board
- square groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 36
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及方槽割尾纤维板钉成型装置技术领域，且公开了一种方槽割尾纤维板钉成型装置，包括主体机构、清理机构和成型机构，所述清理机构位于主体机构的上端，所述成型机构位于清理机构的上方，所述主体机构包括底板、支撑柱、防滑垫、工作台和支撑板，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述支撑板固定安装在工作台上端的后端，所述清理机构包括凹槽一和电机，所述凹槽一固定设置在工作台上端的前端。该方槽割尾纤维板钉成型装置，通过安装清理机构，便于清理纤维板钉模具，避免了废料堆积影响生产质量，降低了工作人员的劳动量，提高了生产效率，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及方槽割尾纤维板钉成型装置技术领域，具体为一种方槽割尾纤维板钉成型装置。
背景技术
纤维板钉主要用于木质板材间、木质板材与薄钢板之间的连接和紧固，在紧固件行业中，纤维板钉是一种类似干壁螺钉一样重要而且销量巨大的品种，在家具制造等行业应用广泛。
现有技术中在生产制造纤维板钉时需要用到方槽割尾纤维板钉成型装置，将纤维板钉模具放在工作台上进行冲压制造成型，但是冲压会产生一定的废料，通常由人工进行清理，现有技术不便于清理纤维板钉模具。
进而导致如果任由废料堆积会降低生产质量，增加了工作人员的劳动量，降低了生产效率，实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种方槽割尾纤维板钉成型装置，以解决上述背景技术中提出不便于清理纤维板钉模具的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方槽割尾纤维板钉成型装置，包括主体机构、清理机构和成型机构，所述清理机构位于主体机构的上端，所述成型机构位于清理机构的上方，所述主体机构包括底板、支撑柱、防滑垫、工作台和支撑板，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述支撑板固定安装在工作台上端的后端，所述清理机构包括凹槽一和电机，所述凹槽一固定设置在工作台上端的前端，所述电机固定安装在工作台左端上端的前端，所述电机的传动端延伸至凹槽一的内部。
优选的，所述清理机构还包括丝杆、定位螺母、凹槽二、滑杆、滑块和清理刷，所述丝杆固定安装在电机传动端的右端，所述丝杆活动连接凹槽一，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母螺纹连接丝杆，便于带动清理刷移动对模具进行清理。
优选的，所述凹槽二固定设置在工作台上端的后端，所述凹槽二位于支撑板的前方，所述滑杆固定安装在凹槽二的内端，所述滑块活动安装在滑杆的外端，所述清理刷固定安装在定位螺母和滑块的上端，便于提高清理刷移动时的稳定性，提高了清理效果。
优选的，所述成型机构包括固定块、电动推杆、推动杆一、夹紧板、模具、成型槽、安装板、液压缸、推动杆二、连接板和冲压块，所述固定块固定安装在工作台上端的左右两端，所述电动推杆固定安装在固定块的中部，所述电动推杆固定连接固定块，所述推动杆一固定安装在电动推杆传动端的中部，所述推动杆一固定连接电动推杆，所述夹紧板固定安装在推动杆一的中部，所述夹紧板固定连接推动杆一，所述模具活动安装在工作台上端的中部，便于对模具进行夹紧固定，提高了稳定性。
优选的，所述模具位于夹紧板的中部，所述模具活动连接夹紧板，所述成型槽固定设置在模具上端的前后两端，所述安装板固定安装在支撑板上端的中部，所述液压缸固定安装在安装板上端的前端，所述液压缸的传动端延伸至安装板的下方，便于对模具进行冲压成型。
优选的，所述推动杆二固定安装在液压缸传动端的下端，所述连接板固定安装在推动杆二的下端，所述冲压块固定安装在连接板下端的前后两端，所述冲压块位于成型槽的上方，所述冲压块与成型槽相适配，提高了实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该方槽割尾纤维板钉成型装置，通过安装清理机构，便于清理纤维板钉模具，避免了废料堆积影响生产质量，降低了工作人员的劳动量，提高了生产效率，提高了实用性；
2、该方槽割尾纤维板钉成型装置，通过安装清理机构，便于带动清理刷移动对模具进行清理，提高了产品的质量，便于提高清理刷移动时的稳定性，提高了清理效果；
3、该方槽割尾纤维板钉成型装置，通过安装成型机构，便于对模具进行夹紧固定然后再进行冲压，避免在冲压的过程中发生偏移，降低了残次品的数量，节约了一定的成本，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型清理机构局部结构示意图；
图3为本实用新型成型机构局部结构示意图；
图4为本实用新型成型机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑柱；103、防滑垫；104、工作台；105、支撑板；2、清理机构；201、凹槽一；202、电机；203、丝杆；204、定位螺母；205、凹槽二；206、滑杆；207、滑块；208、清理刷；3、成型机构；301、固定块；302、电动推杆；303、推动杆一；304、夹紧板；305、模具；306、成型槽；307、安装板；308、液压缸；309、推动杆二；310、连接板；311、冲压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方槽割尾纤维板钉成型装置，包括主体机构1、清理机构2和成型机构3，清理机构2位于主体机构1的上端，成型机构3位于清理机构2的上方，主体机构1包括底板101、支撑柱102、防滑垫103、工作台104和支撑板105，支撑柱102固定安装在底板101的下端，防滑垫103固定安装在支撑柱102的下端，工作台104固定安装在底板101的上端，支撑板105固定安装在工作台104上端的后端，清理机构2包括凹槽一201和电机202，凹槽一201固定设置在工作台104上端的前端，电机202固定安装在工作台104左端上端的前端，电机202的传动端延伸至凹槽一201的内部。
清理机构2还包括丝杆203、定位螺母204、凹槽二205、滑杆206、滑块207和清理刷208，丝杆203固定安装在电机202传动端的右端，丝杆203活动连接凹槽一201，定位螺母204活动安装在丝杆203的外端，定位螺母204螺纹连接丝杆203，凹槽二205固定设置在工作台104上端的后端，凹槽二205位于支撑板105的前方，滑杆206固定安装在凹槽二205的内端，滑块207活动安装在滑杆206的外端，清理刷208固定安装在定位螺母204和滑块207的上端，首先在使用方槽割尾纤维板钉成型装置时，成型之后会产生一定的废料，电机202带动丝杆203转动，丝杆203带动定位螺母204左右移动，定位螺母204带动清理刷208对模具305进行清理，清理刷208与滑块207固定连接，在移动的过程中会带动滑块207与定位螺母204同步移动，提高清理刷208的稳定性。
成型机构3包括固定块301、电动推杆302、推动杆一303、夹紧板304、模具305、成型槽306、安装板307、液压缸308、推动杆二309、连接板310和冲压块311，固定块301固定安装在工作台104上端的左右两端，电动推杆302固定安装在固定块301的中部，电动推杆302固定连接固定块301，推动杆一303固定安装在电动推杆302传动端的中部，推动杆一303固定连接电动推杆302，夹紧板304固定安装在推动杆一303的中部，夹紧板304固定连接推动杆一303，模具305活动安装在工作台104上端的中部，模具305位于夹紧板304的中部，模具305活动连接夹紧板304，成型槽306固定设置在模具305上端的前后两端，安装板307固定安装在支撑板105上端的中部，液压缸308固定安装在安装板307上端的前端，液压缸308的传动端延伸至安装板307的下方，推动杆二309固定安装在液压缸308传动端的下端，连接板310固定安装在推动杆二309的下端，冲压块311固定安装在连接板310下端的前后两端，冲压块311位于成型槽306的上方，冲压块311与成型槽306相适配，工作人员将制作纤维板的钉材料放在模具305的成型槽306的内部，电动推杆302推动推动杆一303，推动杆一303推动夹紧板304对模具305进行夹紧固定，固定完成之后，液压缸308推动推动杆二309，推动杆二309推动连接板310和冲压块311对模具305内纤维板钉进行冲压成型。
工作原理：首先在使用方槽割尾纤维板钉成型装置时，工作人员将制作纤维板的钉材料放在模具305的成型槽306的内部，电动推杆302推动推动杆一303，推动杆一303推动夹紧板304对模具305进行夹紧固定，固定完成之后，液压缸308推动推动杆二309，推动杆二309推动连接板310和冲压块311对模具305内纤维板钉进行冲压成型，成型之后会产生一定的废料，电机202带动丝杆203转动，丝杆203带动定位螺母204左右移动，定位螺母204带动清理刷208对模具305进行清理，清理刷208与滑块207固定连接，在移动的过程中会带动滑块207与定位螺母204同步移动，提高清理刷208的稳定性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种方槽割尾纤维板钉成型装置，包括主体机构(1)、清理机构(2)和成型机构(3)，其特征在于：所述清理机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述成型机构(3)位于清理机构(2)的上方，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑柱(102)、防滑垫(103)、工作台(104)和支撑板(105)，所述支撑柱(102)固定安装在底板(101)的下端，所述防滑垫(103)固定安装在支撑柱(102)的下端，所述工作台(104)固定安装在底板(101)的上端，所述支撑板(105)固定安装在工作台(104)上端的后端，所述清理机构(2)包括凹槽一(201)和电机(202)，所述凹槽一(201)固定设置在工作台(104)上端的前端，所述电机(202)固定安装在工作台(104)左端上端的前端，所述电机(202)的传动端延伸至凹槽一(201)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种方槽割尾纤维板钉成型装置，其特征在于：所述清理机构(2)还包括丝杆(203)、定位螺母(204)、凹槽二(205)、滑杆(206)、滑块(207)和清理刷(208)，所述丝杆(203)固定安装在电机(202)传动端的右端，所述丝杆(203)活动连接凹槽一(201)，所述定位螺母(204)活动安装在丝杆(203)的外端，所述定位螺母(204)螺纹连接丝杆(203)。
3.根据权利要求2所述的一种方槽割尾纤维板钉成型装置，其特征在于：所述凹槽二(205)固定设置在工作台(104)上端的后端，所述凹槽二(205)位于支撑板(105)的前方，所述滑杆(206)固定安装在凹槽二(205)的内端，所述滑块(207)活动安装在滑杆(206)的外端，所述清理刷(208)固定安装在定位螺母(204)和滑块(207)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种方槽割尾纤维板钉成型装置，其特征在于：所述成型机构(3)包括固定块(301)、电动推杆(302)、推动杆一(303)、夹紧板(304)、模具(305)、成型槽(306)、安装板(307)、液压缸(308)、推动杆二(309)、连接板(310)和冲压块(311)，所述固定块(301)固定安装在工作台(104)上端的左右两端，所述电动推杆(302)固定安装在固定块(301)的中部，所述电动推杆(302)固定连接固定块(301)，所述推动杆一(303)固定安装在电动推杆(302)传动端的中部，所述推动杆一(303)固定连接电动推杆(302)，所述夹紧板(304)固定安装在推动杆一(303)的中部，所述夹紧板(304)固定连接推动杆一(303)，所述模具(305)活动安装在工作台(104)上端的中部。
5.根据权利要求4所述的一种方槽割尾纤维板钉成型装置，其特征在于：所述模具(305)位于夹紧板(304)的中部，所述模具(305)活动连接夹紧板(304)，所述成型槽(306)固定设置在模具(305)上端的前后两端，所述安装板(307)固定安装在支撑板(105)上端的中部，所述液压缸(308)固定安装在安装板(307)上端的前端，所述液压缸(308)的传动端延伸至安装板(307)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种方槽割尾纤维板钉成型装置，其特征在于：所述推动杆二(309)固定安装在液压缸(308)传动端的下端，所述连接板(310)固定安装在推动杆二(309)的下端，所述冲压块(311)固定安装在连接板(310)下端的前后两端，所述冲压块(311)位于成型槽(306)的上方，所述冲压块(311)与成型槽(306)相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321372412.9U CN220049746U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种方槽割尾纤维板钉成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321372412.9U CN220049746U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种方槽割尾纤维板钉成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220049746U true CN220049746U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88787399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321372412.9U Active CN220049746U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种方槽割尾纤维板钉成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220049746U (zh) |
-
2023
- 2023-06-01 CN CN202321372412.9U patent/CN220049746U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111745614A (zh) | 一种木工中心标点打孔装置 | |
| CN211613961U (zh) | 一种自动化冲压设备 | |
| CN205704506U (zh) | 一种新型塑木板切割装置 | |
| CN209902359U (zh) | 一种汽车钣金异形件裁剪装置 | |
| CN220049746U (zh) | 一种方槽割尾纤维板钉成型装置 | |
| CN210632843U (zh) | 一种用于钢结构生产加工的折弯并切割装置 | |
| CN109482678A (zh) | 一种单板双向自动折边机 | |
| CN212857426U (zh) | 一种模具加工用的倒模支撑装置 | |
| CN212498172U (zh) | 一种全自动仿形车床 | |
| CN210190455U (zh) | 一种塑胶产品的料头裁切设备 | |
| CN210282597U (zh) | 一种板式家具设计使用的木材加工设备 | |
| CN209394084U (zh) | 一种锯片刨槽码孔一体机 | |
| CN213703702U (zh) | 一种冲压刀模 | |
| CN111716815A (zh) | 一种包装纸箱制作加工方法 | |
| CN219925790U (zh) | 一种异形零部件辅助加工治具 | |
| CN213918643U (zh) | 一种epe珍珠棉液压裁断机 | |
| CN220807784U (zh) | 一种口子胶加工用模切装置 | |
| CN220006140U (zh) | 一种用于冷轧不锈钢的剪板机 | |
| CN205684522U (zh) | 铝制异形型材调直机 | |
| CN215242361U (zh) | 密封胶体定型治具 | |
| CN220945586U (zh) | 一种橡胶生产用成品切割装置 | |
| CN220498430U (zh) | 一种刮刀生产用刀体切割分离装置 | |
| CN219634012U (zh) | 一种平刨床辅助加工装置 | |
| CN220840387U (zh) | 一种具有自动压紧结构的裁剪机 | |
| CN210754721U (zh) | 皮带支架支撑底座压模器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |