CN212329358U

CN212329358U - 一种波形钢腹板制作用压型装置

Info

Publication number: CN212329358U
Application number: CN202021033780.7U
Authority: CN
Inventors: 于松聆; 杨延辉; 秦光磊; 闫寅虎; 梁壁; 马良; 李�根; 姚振民; 李崇正; 杨姣
Original assignee: Sinohydro Engineernig Bureau 4 South Zhuhai Engineering Co Ltd
Current assignee: Sinohydro Engineernig Bureau 4 South Zhuhai Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2030-06-08

Abstract

本实用新型公开了一种波形钢腹板制作用压型装置，包括用于对钢板成型的成型机构和用于固定所述成型机构的设备本体，所述设备本体主要由支架、工作台、立柱、顶板组成，所述支架上方通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台上方通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱上方通过螺栓连接有所述顶板，还包括方便上下料的辅助机构，所述成型机构安装在所述设备本体上，所述成型机构外侧设置有所述辅助机构。本实用新型辅助机构的设置不仅实现了自动送料的功能，还方便了对钢板的定位，以及方便了波形板的下料，进而提高了生产效率。

Description

一种波形钢腹板制作用压型装置

技术领域

本实用新型涉及波形钢腹板成型技术领域，特别是涉及一种波形钢腹板制作用压型装置。

背景技术

波形钢板因其重量轻、强度高等特性，越来越多的用于建筑、桥梁领域。用于桥梁腹板的波形钢腹板因载重量大，板厚通常在8mm-30mm，由于钢板较厚，厚钢板的压波通常使用大型油压力机模压而成。

目前桥梁用波形钢腹板一个节段内通常有三个波形，一个标准节段的波形钢腹板有两种制造方式：1、下料，将一个节块切割三块钢板，每个单块钢板压制一个波形，将三块板拼接成一个标准节段波形钢腹板；2、下料，一个钢板压制三个波形，每压完一个波，移动钢板、重新定位压制其余波形。

还有一种公开号为CN209174654U的中国专利公开了一种连续波形钢板的压型设备，包括机架、模具、上模具，上模具包括第一模压上模具、第一折弯上模具、第二模压上模具、第二折弯上模具，以及分别独立驱动各上模具的包括一级模压油缸，一级折弯油缸，二级模压油缸，二级折弯油缸。由于钢板重量大和该装置结构的设置，导致了该装置上下料不方便，以及定位也不方便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波形钢腹板制作用压型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种波形钢腹板制作用压型装置，包括用于对钢板成型的成型机构和用于固定所述成型机构的设备本体，所述设备本体主要由支架、工作台、立柱、顶板组成，所述支架上方通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台上方通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱上方通过螺栓连接有所述顶板，还包括方便上下料的辅助机构，所述成型机构安装在所述设备本体上，所述成型机构外侧设置有所述辅助机构。

优选的，所述成型机构包括一号液压缸、二号液压缸、三号液压缸、四号液压缸、一号压板、二号压板、三号压板、四号压板、导向柱、成型模具，所述一号液压缸外侧设置有所述二号液压缸，所述二号液压缸外侧设置有所述三号液压缸，所述三号液压缸外侧设置有所述四号液压缸，所述一号液压缸、所述二号液压缸、所述三号液压缸、所述四号液压缸均通过螺栓连接在所述顶板上方，所述一号液压缸的输出端下方通过螺栓连接有所述一号压板，所述二号液压缸的输出端下方通过螺栓连接有所述二号压板，所述三号液压缸的输出端下方通过螺栓连接有所述三号压板，所述四号液压缸的输出端下方通过螺栓连接有所述四号压板，所述一号压板、所述二号压板、所述三号压板、所述四号压板上方两端均通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱上端穿过所述顶板，且与所述顶板滑动连接，所述成型模具通过螺栓连接在所述工作台上方，所述成型模具外侧设置有所述辅助机构。

优选的，所述成型模具上方开设有三个凹槽，中间的该凹槽与所述一号压板对应，外侧的两个该凹槽与所述三号压板对应。

优选的，所述辅助机构包括推送单元和升降单元，所述推送单元设置在所述工作台上方，所述推送单元上方设置有所述升降单元。

优选的，所述推送单元包括滑轨、支撑杆、丝杠、电机、滑板，所述滑轨通过螺栓连接在所述工作台上方，所述滑轨下方前端焊接有所述支撑杆，所述滑轨内侧通过轴承连接有所述丝杠，所述丝杠的后端穿过所述滑轨，且通过键连接于所述电机的输出端，所述电机螺栓连接在所述滑轨后方，所述丝杠外侧螺纹连接有所述滑板，所述滑板上方设置有所述升降单元。

优选的，所述升降单元包括电动伸缩杆、支撑板、定位板、滚珠，所述电动伸缩杆通过螺栓连接在所述滑板上方，所述电动伸缩杆的输出端上方通过螺栓连接有所述支撑板，所述支撑板后端通过螺栓连接有所述定位板，所述支撑板的横板上方内嵌有所述滚珠。

优选的，所述升降单元包括电动伸缩杆、支撑板、定位板、滚轮，所述电动伸缩杆通过螺栓连接在所述滑板上方，所述电动伸缩杆的输出端上方通过螺栓连接有所述支撑板，所述支撑板后端通过螺栓连接有所述定位板，所述支撑板的横板上方通过销轴连接有所述滚轮。

有益效果在于：辅助机构的设置不仅实现了自动送料的功能，还方便了对钢板的定位，以及方便了波形板的下料，进而提高了生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种波形钢腹板制作用压型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种波形钢腹板制作用压型装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种波形钢腹板制作用压型装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种波形钢腹板制作用压型装置的辅助机构的第一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种波形钢腹板制作用压型装置的辅助机构的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、设备本体；2、成型机构；3、辅助机构；101、支架；102、工作台；103、立柱；104、顶板；201、一号液压缸；202、二号液压缸；203、三号液压缸；204、四号液压缸；205、一号压板；206、二号压板；207、三号压板；208、四号压板；209、导向柱；210、成型模具；31、推送单元；32、升降单元；311、滑轨；312、支撑杆；313、丝杠；314、电机；315、滑板；321、电动伸缩杆；322、支撑板；323、定位板；324、滚珠；3201、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种波形钢腹板制作用压型装置，包括用于对钢板成型的成型机构2和用于固定成型机构2的设备本体1，设备本体1主要由支架101、工作台102、立柱103、顶板104组成，支架101上方通过螺栓连接有工作台102，工作台102上方通过螺栓连接有立柱103，立柱103上方通过螺栓连接有顶板104，还包括方便上下料的辅助机构3，成型机构2安装在设备本体1上，成型机构2外侧设置有辅助机构3，成型机构2包括一号液压缸201、二号液压缸202、三号液压缸203、四号液压缸204、一号压板205、二号压板206、三号压板207、四号压板208、导向柱209、成型模具210，一号液压缸201外侧设置有二号液压缸202，二号液压缸202外侧设置有三号液压缸203，三号液压缸203外侧设置有四号液压缸204，一号液压缸201、二号液压缸202、三号液压缸203、四号液压缸204均通过螺栓连接在顶板104上方，一号液压缸201的输出端下方通过螺栓连接有一号压板205，二号液压缸202的输出端下方通过螺栓连接有二号压板206，三号液压缸203的输出端下方通过螺栓连接有三号压板207，四号液压缸204的输出端下方通过螺栓连接有四号压板208，一号压板205、二号压板206、三号压板207、四号压板208上方两端均通过螺栓连接有导向柱209，导向柱209上端穿过顶板104，且与顶板104滑动连接，成型模具210通过螺栓连接在工作台102上方，成型模具210外侧设置有辅助机构3，这样设置可以通过一号液压缸201带动一号压板205下降，实现了在钢板中间压制成一个波形，还可以通过二号液压缸202带动二号压板206下降，使得钢板翘起的部分被压平，可以通过三号液压缸203带动三号压板207下降，实现了在钢板两侧均压制成一个波形，可以通过四号液压缸204带动四号压板208下降，使得钢板翘起的部分被压平，实现了把钢板压制成波形板的功能，成型模具210上方开设有三个凹槽，中间的该凹槽与一号压板205对应，外侧的两个该凹槽与三号压板207对应，辅助机构3包括推送单元31和升降单元32，推送单元31设置在工作台102上方，推送单元31上方设置有升降单元32，推送单元31包括滑轨311、支撑杆312、丝杠313、电机314、滑板315，滑轨311通过螺栓连接在工作台102上方，滑轨311下方前端焊接有支撑杆312，滑轨311内侧通过轴承连接有丝杠313，丝杠313的后端穿过滑轨311，且通过键连接于电机314的输出端，电机314螺栓连接在滑轨311后方，丝杠313外侧螺纹连接有滑板315，滑板315上方设置有升降单元32，这样设置可以通过电机314带动丝杠313转动，丝杠313带动滑板315移动，实现了滑板315带动升降单元32移动的功能，升降单元32包括电动伸缩杆321、支撑板322、定位板323、滚珠324，电动伸缩杆321通过螺栓连接在滑板315上方，电动伸缩杆321的输出端上方通过螺栓连接有支撑板322，支撑板322后端通过螺栓连接有定位板323，支撑板322的横板上方内嵌有滚珠324，这样设置可以通过电动伸缩杆321带动支撑板322下降，支撑板322带动钢板下降，使得钢板落在成型模具210上，也可以通过电动伸缩杆321带动支撑板322上升，支撑板322推动波形板使得波形板脱离成型模具210，滚珠324的设置使得推动钢板增加轻松，方便了钢板的定位。

上述结构中，使用时，首先利用起重机把钢板放置在支撑板322上，然后推动钢板，由于滚珠324的存在，使得推动钢板更加省力，直到使得钢板抵住定位板323，然后启动电机314,电机314带动丝杠313转动，丝杠313带动滑板315移动，使得滑板315移动至滑轨311最后方，然后启动电动伸缩杆321,电动伸缩杆321带动支撑板322下降，使得钢板落在成型模具210上方，在然后依次启动一号液压缸201、二号液压缸202、三号液压缸203、四号液压缸204，一号液压缸201带动一号压板205下降，一号压板205在钢板中间压制成一个波形，二号液压缸202带动二号压板206下降，二号压板206把钢板翘起的部分被压平，三号液压缸203带动三号压板207下降，三号压板207在钢板两侧均压制成一个波形，四号液压缸204带动四号压板208下降，四号压板208把钢板翘起的部分被压平，实现了把钢板压制成波形板的功能，成型后使得一号液压缸201、二号液压缸202、三号液压缸203、四号液压缸204复位，然后使得电动伸缩杆321复位，电动伸缩杆321带动支撑板322上升，支撑板322推动波形板使得波形板脱离成型模具210，然后启动电机314，使得电机314反转，把物料推出设备本体1。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：升降单元32包括电动伸缩杆321、支撑板322、定位板323、滚轮3201，电动伸缩杆321通过螺栓连接在滑板315上方，电动伸缩杆321的输出端上方通过螺栓连接有支撑板322，支撑板322后端通过螺栓连接有定位板323，支撑板322的横板上方通过销轴连接有滚轮3201，这样设置可以通过电动伸缩杆321带动支撑板322下降，支撑板322带动钢板下降，使得钢板落在成型模具210上，也可以通过电动伸缩杆321带动支撑板322上升，支撑板322推动波形板使得波形板脱离成型模具210，滚轮3201的设置使得推动钢板增加轻松，方便了钢板的定位。

上述结构中，使用时，首先利用起重机把钢板放置在支撑板322上，然后推动钢板，由于滚轮3201的存在，使得推动钢板更加省力，直到使得钢板抵住定位板323，然后启动电机314,电机314带动丝杠313转动，丝杠313带动滑板315移动，使得滑板315移动至滑轨311最后方，然后启动电动伸缩杆321,电动伸缩杆321带动支撑板322下降，使得钢板落在成型模具210上方，在然后依次启动一号液压缸201、二号液压缸202、三号液压缸203、四号液压缸204，一号液压缸201带动一号压板205下降，一号压板205在钢板中间压制成一个波形，二号液压缸202带动二号压板206下降，二号压板206把钢板翘起的部分被压平，三号液压缸203带动三号压板207下降，三号压板207在钢板两侧均压制成一个波形，四号液压缸204带动四号压板208下降，四号压板208把钢板翘起的部分被压平，实现了把钢板压制成波形板的功能，成型后使得一号液压缸201、二号液压缸202、三号液压缸203、四号液压缸204复位，然后使得电动伸缩杆321复位，电动伸缩杆321带动支撑板322上升，支撑板322推动波形板使得波形板脱离成型模具210，然后启动电机314，使得电机314反转，把物料推出设备本体1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种波形钢腹板制作用压型装置，包括用于对钢板成型的成型机构（2）和用于固定所述成型机构（2）的设备本体（1），所述设备本体（1）主要由支架（101）、工作台（102）、立柱（103）、顶板（104）组成，所述支架（101）上方通过螺栓连接有所述工作台（102），所述工作台（102）上方通过螺栓连接有所述立柱（103），所述立柱（103）上方通过螺栓连接有所述顶板（104），其特征在于：还包括方便上下料的辅助机构（3），所述成型机构（2）安装在所述设备本体（1）上，所述成型机构（2）外侧设置有所述辅助机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板制作用压型装置，其特征在于：所述成型机构（2）包括一号液压缸（201）、二号液压缸（202）、三号液压缸（203）、四号液压缸（204）、一号压板（205）、二号压板（206）、三号压板（207）、四号压板（208）、导向柱（209）、成型模具（210），所述一号液压缸（201）外侧设置有所述二号液压缸（202），所述二号液压缸（202）外侧设置有所述三号液压缸（203），所述三号液压缸（203）外侧设置有所述四号液压缸（204），所述一号液压缸（201）、所述二号液压缸（202）、所述三号液压缸（203）、所述四号液压缸（204）均通过螺栓连接在所述顶板（104）上方，所述一号液压缸（201）的输出端下方通过螺栓连接有所述一号压板（205），所述二号液压缸（202）的输出端下方通过螺栓连接有所述二号压板（206），所述三号液压缸（203）的输出端下方通过螺栓连接有所述三号压板（207），所述四号液压缸（204）的输出端下方通过螺栓连接有所述四号压板（208），所述一号压板（205）、所述二号压板（206）、所述三号压板（207）、所述四号压板（208）上方两端均通过螺栓连接有所述导向柱（209），所述导向柱（209）上端穿过所述顶板（104），且与所述顶板（104）滑动连接，所述成型模具（210）通过螺栓连接在所述工作台（102）上方，所述成型模具（210）外侧设置有所述辅助机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种波形钢腹板制作用压型装置，其特征在于：所述成型模具（210）上方开设有三个凹槽，中间的该凹槽与所述一号压板（205）对应，外侧的两个该凹槽与所述三号压板（207）对应。

4.根据权利要求2所述的一种波形钢腹板制作用压型装置，其特征在于：所述辅助机构（3）包括推送单元（31）和升降单元（32），所述推送单元（31）设置在所述工作台（102）上方，所述推送单元（31）上方设置有所述升降单元（32）。

5.根据权利要求4所述的一种波形钢腹板制作用压型装置，其特征在于：所述推送单元（31）包括滑轨（311）、支撑杆（312）、丝杠（313）、电机（314）、滑板（315），所述滑轨（311）通过螺栓连接在所述工作台（102）上方，所述滑轨（311）下方前端焊接有所述支撑杆（312），所述滑轨（311）内侧通过轴承连接有所述丝杠（313），所述丝杠（313）的后端穿过所述滑轨（311），且通过键连接于所述电机（314）的输出端，所述电机（314）螺栓连接在所述滑轨（311）后方，所述丝杠（313）外侧螺纹连接有所述滑板（315），所述滑板（315）上方设置有所述升降单元（32）。

6.根据权利要求5所述的一种波形钢腹板制作用压型装置，其特征在于：所述升降单元（32）包括电动伸缩杆（321）、支撑板（322）、定位板（323）、滚珠（324），所述电动伸缩杆（321）通过螺栓连接在所述滑板（315）上方，所述电动伸缩杆（321）的输出端上方通过螺栓连接有所述支撑板（322），所述支撑板（322）后端通过螺栓连接有所述定位板（323），所述支撑板（322）的横板上方内嵌有所述滚珠（324）。

7.根据权利要求5所述的一种波形钢腹板制作用压型装置，其特征在于：所述升降单元（32）包括电动伸缩杆（321）、支撑板（322）、定位板（323）、滚轮（3201），所述电动伸缩杆（321）通过螺栓连接在所述滑板（315）上方，所述电动伸缩杆（321）的输出端上方通过螺栓连接有所述支撑板（322），所述支撑板（322）后端通过螺栓连接有所述定位板（323），所述支撑板（322）的横板上方通过销轴连接有所述滚轮（3201）。