CN214489389U - 一种标准节的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标准节的夹具，属于焊接工装技术领域。它解决了现有标准节夹具定位效果差且效率低的技术问题。本标准节的夹具包括左右平行布置的固定板，两所述固定板之间通过若干根加强管固连，两所述固定板之间还固连有用于承载标准节工件的支撑板，所述加强管上固设有能沿竖向朝下方所述支撑板伸缩的压头，该加强管上还设有能驱动所述压头伸缩的驱动源一。本实用新型装卸效率更高。

Description

一种标准节的夹具

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，涉及一种标准节的夹具。

背景技术

施工升降机是施工中常用的建筑机械，在高层建筑施工中用于运送作业人员、施工用料等。标准件作为升降机的重要组成部分，他的需求量具大，精度要求高，加工质量直接影响到升降机的安全性。目前，标准节焊接多采用人工焊接，由于标准节重量较大，增加了工人的劳动强度以及焊接周期。

授权公告号为CN204295168U的中国专利公开了一种施工升降机标准节焊接工装，包括机架和固定座，所述固定座左端固定活动端连接轴，所述活动端连接轴另一端通过法兰面与固定板一连接，所述固定座右端连接固定端连接轴，所述固定端连接轴，另一端通过法兰面与固定板二连接，所述固定板一和固定板二通过四根连接杆、垫片、螺母连接，所述固定板二上设有四个主弦管定位座和两个齿条定位座，所述固定板一上设有四个主弦管定位夹紧装置和两个齿条定位夹紧装置。

上述工装能实现标准节工件的装夹，但其工件自身的竖向支撑和定位是通过工件本身的齿条部件来进行的，定位效果差且装卸需要转动多处手柄锁定或松脱，效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种标准节的夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高夹具的装卸效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种标准节的夹具，包括左右平行布置的固定板，两所述固定板之间通过若干根加强管固连，其特征在于，两所述固定板之间还固连有用于承载标准节工件的支撑板，所述加强管上固设有能沿竖向朝下方所述支撑板伸缩的压头，该加强管上还设有能驱动所述压头伸缩的驱动源一。

两固定板和若干加强管固连形成夹具支架，标准节工件在焊接前能夹装在两固定板和加强管之间的空间内，加强管之间可容许成型后的标准节工件通过以便于卸件。通过在两固定板之间设置支撑板，支撑板可为标准节配件提高竖向支撑，使其在加工前后位置稳定，而在加强管上设置驱动源一，使其控制压头沿竖向朝下方支撑板伸缩，这样标准节工件放入后其底部与支撑板抵靠，再驱动压头将工件顶部压紧即实现夹装定位效果，且当驱动压头回缩时可避让空间供装件取件时操作，减小干涉不便，提高装卸效率。

在上述的标准节的夹具中，所述支撑板上设有能与标准节工件沿水平方向定位的定位销，所述支撑板上还设有能驱动所述定位销竖向伸缩的驱动源二。通过在支撑板上设置定位销并通过驱动源二驱动，定位销能够保证标准节工件的焊接状态稳定精确，驱动源二能控制定位销伸缩，当需要卸料横向取出时控制定位销回缩可减小取件的避让空间，提高效率。

在上述的标准节的夹具中，两所述固定板的内侧均固设有若干定位凸台，所述定位凸台内设有用于与标准节工件沿竖向定位的定位柱，所述定位柱可沿左右方向运动并伸出该定位凸台，所述固定板的外侧设有能驱动所述定位柱运动的驱动源三。通过在固定板的内侧固设定位凸台且在定位凸台内设置可左右运动的定位柱，这样标准节工件上的管件部分可与定位凸台沿左右方向正对并与定位柱的外周面配合从而形成竖向限位，保证其焊接稳定，此外驱动源三控制定位柱伸缩，伸出时形成夹装定位，回缩时即接触定位夹装，操作效率更高。

在上述的标准节的夹具中，任一所述固定板上的若干定位凸台端面均具有呈瓦状且开口朝上的支撑部，所述支撑部位于该定位凸台内的所述定位柱的下方，该定位凸台内的定位柱能与标准节工件沿左右方向抵靠。通过设置在一侧固定板的定位凸台上设置瓦状的支撑部，并使该定位凸台内的定位柱还能与标准节工件沿左右方向抵靠，这样此处的定位柱伸出后可与标准节的管件部分的一端抵靠并压紧，而管件部分的另一端与另一固定板上的定位凸台抵靠，这样另一固定板上的定位凸台表面可作为固定基准面，这样保证标准节工件的位置精确稳定，此外支撑部能为放入的管件部分一端提供支撑和一定的限位，使管件部分在夹紧前高度位置稳定。

在上述的标准节的夹具中，所述定位柱的外端呈外小内大的锥状。通过设置定位柱的外端呈外小内大的锥状，这样即使未夹紧前管件部分在支撑部上的位置与定位柱的轴向稍有偏差也能通过定位柱外端周面的导向作用使管件部分逐渐复位至准确位置。

在上述的标准节的夹具中，所述固定板的外侧边沿周向固设有加强方管，所述加强管的两端均与所述加强方管固连。通过在固定板的外侧边沿周向固设加强方管，并使加强管的两端与加强方管固连，这样在保证整体强度的条件下更好地降低了固定板处的整备质量。

在上述的标准节的夹具中，两所述固定板的外侧连接能够带动固定板翻转的变位机。通过在固定板的外侧连接变位机，这样便于对标准节工件各处更方便地进行加工。

在上述的标准节的夹具中，所述变位机左右两侧的底部均连接有调节柱。通过在变位机的底部连接调节柱，这样工作人员可根据上料的高度需求更换连接不同的调节柱来调节变位机的高度，更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本标准节的夹具通过在两固定板之间设置支撑板，支撑板可为标准节配件提高竖向支撑，使其在加工前后位置稳定，而在加强管上设置驱动源一，使其控制压头沿竖向朝下方支撑板伸缩，这样标准节工件放入后其底部与支撑板抵靠，再驱动压头将工件顶部压紧即实现夹装定位效果，且当驱动压头回缩时可避让空间供装件取件时操作，减小干涉不便，提高装卸效率。

附图说明

图1是本标准节的夹具的立体结构示意图。

图2是本标准节的夹具另一角度的立体结构示意图。

图3是本标准节的夹具装夹状态的立体结构示意图。

图4是本标准节的夹具装夹状态另一角度的立体结构示意图。

图中，1、固定板；2、加强管；3、支撑板；4、压头；5、驱动源一；6、定位销；7、驱动源二；

8、定位凸台；81、支撑部；

9、定位柱；10、驱动源三；11、加强方管；12、变位机； 13、调节柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本标准节的夹具包括左右平行布置的固定板 1，两固定板1之间通过四根加强管2固连，固定板1呈方形，加强管2连接于固定板1的四角，两固定板1之间还固连有用于承载标准节工件的支撑板3，加强管2上固设有能沿竖向朝下方支撑板3伸缩的压头4，压头4的下端还具有定位凸头，加强管2 上还设有能驱动压头4伸缩的驱动源一5。两固定板1和若干加强管2固连形成夹具支架，标准节工件在焊接前能夹装在两固定板1和加强管2之间的空间内，加强管2之间可容许成型后的标准节工件通过以便于卸件。通过在两固定板1之间设置支撑板3，支撑板3可为标准节配件提高竖向支撑，使其在加工前后位置稳定，而在加强管2上设置驱动源一5，使其控制压头4沿竖向朝下方支撑板3伸缩，这样标准节工件放入后其底部与支撑板3抵靠，再驱动压头4将工件顶部压紧即实现夹装定位效果，且当驱动压头4回缩时可避让空间供装件取件时操作，减小干涉不便，提高装卸效率。进一步来讲，支撑板3上设有多个能与标准节工件沿水平方向定位的定位销6，支撑板3上还设有能驱动定位销6 竖向伸缩的驱动源二7。通过在支撑板3上设置定位销6并通过驱动源二7驱动，定位销6能够保证标准节工件的焊接状态稳定精确，驱动源二7能控制定位销6伸缩，当需要卸料横向取出时控制定位销6回缩可减小取件的避让空间，提高效率。

如图1-4所示，两固定板1的内侧均固设有四个定位凸台8，定位凸台8内设有用于与标准节工件沿竖向定位的定位柱9，定位柱9可沿左右方向运动并伸出定位凸台8，固定板1的外侧设有能驱动定位柱9运动的驱动源三10，驱动源一5、驱动源二7 和驱动源三10可为气缸。通过在固定板1的内侧固设定位凸台8 且在定位凸台8内设置可左右运动的定位柱9，这样标准节工件上的管件部分可与定位凸台8沿左右方向正对并与定位柱9的外周面配合从而形成竖向限位，保证其焊接稳定，此外驱动源三10 控制定位柱9伸缩，伸出时形成夹装定位，回缩时即接触定位夹装，操作效率更高。进一步来讲，任一固定板1上的若干定位凸台8端面均具有呈瓦状且开口朝上的支撑部81，定位凸台8呈圆柱状，支撑部81的内缘与定位柱9同轴心，支撑部81位于定位凸台8内的定位柱9的下方，定位凸台8内的定位柱9能与标准节工件沿左右方向抵靠。通过设置在一侧固定板1的定位凸台8 上设置瓦状的支撑部81，并使定位凸台8内的定位柱9还能与标准节工件沿左右方向抵靠，这样此处的定位柱9伸出后可与标准节的管件部分的一端抵靠并压紧，而管件部分的另一端与另一固定板1上的定位凸台8抵靠，这样另一固定板1上的定位凸台8 表面可作为固定基准面，这样保证标准节工件的位置精确稳定，此外支撑部81能为放入的管件部分一端提供支撑和一定的限位，使管件部分在夹紧前高度位置稳定。作为优选，定位柱9的外端呈外小内大的锥状。通过设置定位柱9的外端呈外小内大的锥状，这样即使未夹紧前管件部分在支撑部81上的位置与定位柱9的轴向稍有偏差也能通过定位柱9外端周面的导向作用使管件部分逐渐复位至准确位置。

如图1-4所示，固定板1的外侧边沿周向固设有加强方管11，加强管2的两端均与加强方管11固连。通过在固定板1的外侧边沿周向固设加强方管11，并使加强管2的两端与加强方管11固连，这样在保证整体强度的条件下更好地降低了固定板1处的整备质量。在上述的标准节的夹具中，两固定板1的外侧连接能够带动固定板1翻转的变位机12。通过在固定板1的外侧连接变位机12，这样便于对标准节工件各处更方便地进行加工。在上述的标准节的夹具中，变位机12左右两侧的底部均连接有调节柱13。通过在变位机12的底部连接调节柱13，这样工作人员可根据上料的高度需求更换连接不同的调节柱13来调节变位机12的高度，更加便捷。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种标准节的夹具，包括左右平行布置的固定板(1)，两所述固定板(1)之间通过若干根加强管(2)固连，其特征在于，两所述固定板(1)之间还固连有用于承载标准节工件的支撑板(3)，所述加强管(2)上固设有能沿竖向朝下方所述支撑板(3)伸缩的压头(4)，该加强管(2)上还设有能驱动所述压头(4)伸缩的驱动源一(5)；所述支撑板(3)上设有能与标准节工件沿水平方向定位的定位销(6)，所述支撑板(3)上还设有能驱动所述定位销(6)竖向伸缩的驱动源二(7)。

2.根据权利要求1所述的标准节的夹具，其特征在于，两所述固定板(1)的内侧均固设有若干定位凸台(8)，所述定位凸台(8)内设有用于与标准节工件沿竖向定位的定位柱(9)，所述定位柱(9)可沿左右方向运动并伸出该定位凸台(8)，所述固定板(1)的外侧设有能驱动所述定位柱(9)运动的驱动源三(10)。

3.根据权利要求2所述的标准节的夹具，其特征在于，任一所述固定板(1)上的若干定位凸台(8)端面均具有呈瓦状且开口朝上的支撑部(81)，所述支撑部(81)位于该定位凸台(8)内的所述定位柱(9)的下方，该定位凸台(8)内的定位柱(9)能与标准节工件沿左右方向抵靠。

4.根据权利要求3所述的标准节的夹具，其特征在于，所述定位柱(9)的外端呈外小内大的锥状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的标准节的夹具，其特征在于，所述固定板(1)的外侧边沿周向固设有加强方管(11)，所述加强管(2)的两端均与所述加强方管(11)固连。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的标准节的夹具，其特征在于，两所述固定板(1)的外侧连接能够带动固定板(1)翻转的变位机(12)。

7.根据权利要求6所述的标准节的夹具，其特征在于，所述变位机(12)左右两侧的底部均连接有调节柱(13)。

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