CN219856084U - 导向机构运行校直工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向机构运行校直工装，包括校直工装(2)以及固定在校直工装(2)上的导向滑杆定位组件一、导向滑杆定位组件二、导向套定位组件以及导向滑杆间距控制组件(2‑2)，校直平台(2‑1)下部设有多个平台支柱(2‑3)；导向套定位组件包括对应导向大套(1‑3)的多个导向大套支撑板(2‑8)，以及对应安装在导向大套(1‑3)侧边的导向小套(1‑4)的导向小套支撑板(2‑9)，导向小套支撑板(2‑9)通过两个角度定位板(2‑7)焊接在校直平台(2‑1)上表面，导向大套支撑板(2‑8)焊接安装在校直平台(2‑1)上，本实用新型可以实现一次装夹即完成所有零部件的拼点焊接，可以有效地提高零部件组装效率，特别适用于导向机构的拼点焊接工序。

Description

导向机构运行校直工装

技术领域

本实用新型涉及一种拼点焊接工装，具体是导向机构运行校直工装。

背景技术

喷灌机是一种将牵引PE管缠绕在绞盘上，利用喷灌压力水驱动水涡轮旋转，经变速装置驱动绞盘旋转，并牵引喷头车自动移动和喷洒的灌溉机械。

导向机构1常用于PE管回收时的导向，使PE管能够一层一层稳定的缠绕在绞盘上，防止PE管回收时发生堆聚，而目前的导向机构焊接时主要通过手工在操作台上进行焊接，导向大套与导向滑杆在普通平面上焊接时经常会发生移动，无法一次完成所有零部件的拼点焊接，不仅拼点焊接效率低，而且易发生质量问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供导向机构运行校直工装，可以实现一次装夹即完成所有零部件的拼点焊接，可以有效地提高零部件组装效率，特别适用于导向机构的拼点焊接工序。

为了实现上述目的，本实用新型，导向机构运行校直工装，包括校直工装以及固定在校直工装上的导向滑杆定位组件一、导向滑杆定位组件二、导向套定位组件以及导向滑杆间距控制组件，校直平台下部设有多个平台支柱；

导向套定位组件包括对应导向大套的多个导向大套支撑板，以及对应安装在导向大套侧边的导向小套的导向小套支撑板，导向小套支撑板通过两个角度定位板焊接在校直平台上表面，导向大套支撑板焊接安装在校直平台上；

导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二平行安装在校直平台上，导向滑杆定位组件一包括导向滑杆支撑板一和导向滑杆支撑板二，导向滑杆定位组件二包括导向滑杆支撑板三和导向滑杆支撑板四，导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二之间的校直平台设有螺杆，滑杆压板套接在螺杆上，压紧板由螺纹螺接螺杆并压住滑杆压板，导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二分别对应一个导向滑杆，导向滑杆间距控制组件配备的两个控制杆分别插入对应的间距控制孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑杆压板下表面设有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑杆压板和压紧板之间设有两层垫片。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向滑杆间距控制组件通过转轴和支撑板连接校直平台。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的平台支柱下端通过螺杆伸缩配平。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规平台上焊接相比，通过导向滑杆定位组件一、导向滑杆定位组件二、导向套定位组件以及导向滑杆间距控制组件使其对应的部件进行限位，以免造成滑杆之间距离偏差，另外滑杆和导向大套通过支撑板的圆弧块与工装台面的距离保证三根管子的中心线在同一平面上，不发生偏斜；导向大套的一侧支撑板与导向大套的一侧端面重合，保证端面到滑杆中心的距离一致，可以实现一次装夹即完成所有零部件的拼点焊接，可以有效地提高零部件组装效率，特别适用于导向机构的拼点焊接工序。

附图说明

图1是导向机构运行校直工装的三维结构示意图；

图2是导向机构的三维结构示意图；

图3是采用本实用新型焊接导向机构时的三维结构示意图；

图中：1、导向机构，1-1、包括导向滑杆，1-2、间距控制孔，1-3、导向大套，1-4，导向小套，2、校直工装，2-1、校直平台，2-2、导向滑杆间距控制组件，2-3、平台支柱，2-4、导向滑杆支撑板一，2-4-1、导向滑杆支撑板二，2-5、滑杆压板，2-6、导向滑杆支撑板三，2-6-1、导向滑杆支撑板四，2-7、角度定位板，2-8、导向大套支撑板，2-9、导向小套支撑板，2-10，压紧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本导向机构运行校直工装，包括校直工装2以及固定在校直工装2上的导向滑杆定位组件一、导向滑杆定位组件二、导向套定位组件以及导向滑杆间距控制组件2-2，校直平台2-1下部设有多个平台支柱2-3，多个平台支柱2-3可以有效帮助导向机构运行校直工装的校直平台2-1处于水平状态；导向套定位组件包括对应导向大套1-3的多个导向大套支撑板2-8，以及对应安装在导向大套1-3侧边的导向小套1-4的导向小套支撑板2-9，导向小套支撑板2-9通过两个角度定位板2-7焊接在校直平台2-1上表面，导向大套支撑板2-8焊接安装在校直平台2-1上，导向大套1-3以及导向小套1-4通过以导向大套支撑板2-8和导向小套支撑板2-9为主组成的导向套定位组件控制导向大套1-3的位置，并使其固定，防止在后续焊接中出现位移；导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二平行安装在校直平台2-1上，导向滑杆定位组件一包括导向滑杆支撑板一2-4和导向滑杆支撑板二2-4-1，导向滑杆定位组件二包括导向滑杆支撑板三2-6和导向滑杆支撑板四2-6-1；导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二之间的校直平台2-1设有螺杆，滑杆压板2-5套接在螺杆上，压紧板2-10由螺纹螺接螺杆并压住滑杆压板2-5，导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二分别对应一个导向滑杆1-1，平行安装的导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二可以使放置在其上的导向滑杆1-1处于最佳位置，并且借助滑杆压板2-5压住导向滑杆1-1，可以有效防止滑杆之间因为焊接产生的距离偏差，提升良品率；导向滑杆间距控制组件2-2配备的两个控制杆分别插入对应的间距控制孔1-2。

为了使作滑杆压板2-5能够更好的固定导向滑杆1-1，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑杆压板2-5下表面设有橡胶垫。

为了使滑杆压板2-5在压紧板2-10的作用下下压时不会跟随转动，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑杆压板2-5和压紧板2-10之间设有两层垫片。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向滑杆间距控制组件2-2通过转轴和支撑板连接校直平台2-1。

为了进一步保证校直平台2-1的平衡，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的平台支柱2-3下端通过螺杆伸缩配平。

使用时将导向机构运行校直工装安装，设备即可投入使用。

本实用新型在使用时，具体工作如下：

使用时，将导向大套1-3放置在导向套定位组件的多个导向大套支撑板2-8上，并调整导向大套1-3将导向小套1-4放置在导向小套支撑板2-9上，然后将两个导向滑杆1-1分别放置在导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二上，并用滑杆压板2-5分别压住两个导向滑杆1-1，然后旋转压紧板2-10使滑杆压板2-5将导向滑杆1-1固定，同时，将导向滑杆间距控制组件2-2的控制杆插入导向滑杆1-1上的间距控制孔1-2中，即可开始焊接，焊接完成后，反向旋转压紧板2-10，拿取导向机构，拿取时，首先抬起有间距控制孔1-2的一端，导向滑杆间距控制组件2-2即可跟随略微改变角度，使导向机构可以方便的被取下工装。

Claims (5)

1.导向机构运行校直工装，包括校直工装(2)以及固定在校直工装(2)上的导向滑杆定位组件一、导向滑杆定位组件二、导向套定位组件以及导向滑杆间距控制组件(2-2)，其特征在于，校直平台(2-1)下部设有多个平台支柱(2-3)；

导向套定位组件包括对应导向大套(1-3)的多个导向大套支撑板(2-8)，以及对应安装在导向大套(1-3)侧边的导向小套(1-4)的导向小套支撑板(2-9)，导向小套支撑板(2-9)通过两个角度定位板(2-7)焊接在校直平台(2-1)上表面，导向大套支撑板(2-8)焊接安装在校直平台(2-1)上；

导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二平行安装在校直平台(2-1)上，导向滑杆定位组件一包括导向滑杆支撑板一(2-4)和导向滑杆支撑板二(2-4-1)，导向滑杆定位组件二包括导向滑杆支撑板三(2-6)和导向滑杆支撑板四(2-6-1)，导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二之间的校直平台(2-1)设有螺杆，滑杆压板(2-5)套接在螺杆上，压紧板(2-10)由螺纹螺接螺杆并压住滑杆压板(2-5)，导向滑杆定位组件一和导向滑杆定位组件二分别对应一个导向滑杆(1-1)，导向滑杆间距控制组件(2-2)配备的两个控制杆分别插入对应的间距控制孔(1-2)。

2.根据权利要求1所述的导向机构运行校直工装，其特征在于，所述的滑杆压板(2-5)下表面设有橡胶垫。

3.根据权利要求1或2所述的导向机构运行校直工装，其特征在于，所述的滑杆压板(2-5)和压紧板(2-10)之间设有两层垫片。

4.根据权利要求1所述的导向机构运行校直工装，其特征在于，所述的导向滑杆间距控制组件(2-2)通过转轴和支撑板连接校直平台(2-1)。

5.根据权利要求1或4所述的导向机构运行校直工装，其特征在于，所述的平台支柱(2-3)下端通过螺杆伸缩配平。