CN219710093U - 一种可调式0号块异形支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调式0号块异形支撑架，包括有：下弦杆；上弦杆，其位于下弦杆的上方，上弦杆的前端与下弦杆的前端相铰接；支撑调整件，其至少为两个，且至少一个支撑调整件位于下弦杆的中部以及上弦杆的中部之间，至少一个支撑调整件位于的后端以及下弦杆和上弦杆的后端之间；支撑调整件包括有下固定部、上铰接部以及位于下固定部和上铰接部之间并能够驱动固定部和上铰接部互相靠近或远离的连接部，下固定部安装在下弦杆上，上铰接部与上弦杆相铰接。本实用新型因结构可调，可以调整异形支撑架角度，适用不同情况的0号块施工，极大提高了其适用范围，提高了周转性，可重复使用，便于运输与拆装，从而减少了材料浪费。

Description

一种可调式0号块异形支撑架

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种可调式0号块异形支撑架。

背景技术

目前在实际0号块的施工中，对于0号块底模的异形支撑架大多采用型材焊接形成，现场加工。焊接形式的异形支撑架，因结构固定，使得其无法适用于不同0号块而无法周转使用，造成浪费材料。且现场高空焊安全风险高，且焊缝质量难以保证，容易出现施工事故或存在安全隐患。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种可调式0号块异形支撑架，能够解决现有的固定一体式的0号块异形支撑架因结构固定而造成的无法周转使用、材料浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式0号块异形支撑架，包括有：

下弦杆；

上弦杆，其位于所述下弦杆的上方，所述上弦杆的前端与所述下弦杆的前端相铰接；

支撑调整件，其至少为两个，且至少一个所述支撑调整件位于所述下弦杆的中部以及上弦杆的中部之间，至少一个所述支撑调整件位于的后端以及所述下弦杆和上弦杆的后端之间；

所述支撑调整件包括有下固定部、上铰接部以及位于所述下固定部和上铰接部之间并能够驱动所述固定部和上铰接部互相靠近或远离的连接部，所述下固定部安装在所述下弦杆上，所述上铰接部与所述上弦杆相铰接。

进一步地，所述的可调式0号块异形支撑架还包括有斜撑支撑调整件，其位于所述下弦杆和上弦杆之间，所述斜撑支撑调整件包括有斜撑下铰接部、斜撑上铰接部以及位于所述斜撑下铰接部和斜撑上铰接部之间并能够驱动所述斜撑下铰接部和斜撑上铰接部互相靠近或远离的斜撑连接部，所述斜撑下铰接部与所述下弦杆相铰接，所述斜撑上铰接部与所述上弦杆相铰接。

进一步地，所述下固定部包括有下固定板和下固定板螺纹部，所述下固定板通过螺栓螺母组件栓接在所述下弦杆上，所述下固定板螺纹部固定设置在下固定板上并开设有内螺纹；

所述上铰接部包括有上铰接板和上铰接板螺纹部，所述上铰接板通过销轴铰接在所述上弦杆上，所述上铰接板螺纹部固定设置在上铰接板上并开设有内螺纹；

所述连接部为丝杆结构，两端设有外螺纹，并分别与所述下固定板螺纹部的内螺纹以及与所述上铰接板螺纹部的内螺纹相连接，以使得当转动所述连接部时能够通过螺纹连接作用实现所述固定部和上铰接部互相靠近或远离。

进一步地，所述下固定板开设有通孔，所述下固定板在对应于通孔的位置处固定设置有所述下固定板螺纹部；

所述上铰接板上设置有上铰接板连接管，所述上铰接板螺纹部设置在所述上铰接板连接管远离上铰接板的端部上端部。

进一步地，所述下弦杆开设有长条孔，所述长条孔长度方向与所述下弦杆长度方向相一致，所述螺栓螺母组件穿过所述长条孔并将所述下固定板栓接在所述下弦杆上。

进一步地，所述斜撑下铰接部包括有下斜撑铰接板和下斜撑铰接板螺纹部，所述下斜撑铰接板通过销轴铰接在所述下弦杆上，所述下斜撑铰接板螺纹部固定设置在下斜撑铰接板上并开设有内螺纹；

所述斜撑上铰接部包括有上斜撑铰接板和上斜撑铰接板螺纹部，所述上斜撑铰接板通过销轴铰接在所述上弦杆上，所述上斜撑铰接板螺纹部固定设置在上斜撑铰接板上并开设有内螺纹；

所述斜撑连接部为丝杆结构，两端设有外螺纹，并分别与所述下斜撑铰接板螺纹部的内螺纹以及与所述上斜撑铰接板螺纹部的内螺纹相连接，以使得当转动所述斜撑连接部时能够通过螺纹连接作用实现所述斜撑下铰接部和斜撑上铰接部互相靠近或远离。

进一步地，所述下斜撑铰接板上设置有下斜撑铰接板连接管，所述下斜撑铰接板螺纹部设置在所述下斜撑铰接板连接管远离下斜撑铰接板的端部上；

所述上斜撑铰接板上设置有上斜撑铰接板连接管，所述上斜撑铰接板螺纹部设置在所述上斜撑铰接板连接管远离上斜撑铰接板的端部上。

进一步地，所述下弦杆的前端设置有向上延伸设置的竖板，所述上弦杆与所述竖板的上端部相铰接。

进一步地，所述上弦杆的前端设有凸伸部，所述凸伸部向前凸出于所述上弦杆与下弦杆的铰接的位置。

进一步地，所述的可调式0号块异形支撑架还包括有横联，所述横联通过螺栓螺母组件连接所述下弦杆以及其他并排设置的可调式0号块异形支撑架的下弦杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的可调式0号块异形支撑架，较于焊接一体式0号块异形支撑架，因结构可调，可以调整异形支撑架角度，适用不同情况的0号块施工，极大提高了其适用范围，提高了周转性，可重复使用，便于运输与拆装，从而减少了材料浪费；

2、可调式0号块异形支撑架整体拼装完成后再吊装到位使用，无需高空拼装作业，整体的安装质量能够保证，能够便于避免减少安全隐患，避免出现施工事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的可调式0号块异形支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型的可调式0号块异形支撑架角度变大时的结构示意图；

图3为本实用新型中下弦杆的结构示意图(主视图)；

图4为本实用新型中下弦杆的结构示意图(俯视图)；

图5为本实用新型中上弦杆的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑调整件的结构示意图；

图7为本实用新型中支撑调整件的下固定部的结构示意图；

图8为本实用新型中支撑调整件的上铰接部的结构示意图；

图9为本实用新型中斜撑支撑调整件的结构示意图；

图10为本实用新型中支撑调整件的斜撑下铰接部的结构示意图；

图11为本实用新型中支撑调整件的斜撑上铰接部的结构示意图；

图12为本实用新型的可调式0号块异形支撑架的实施示意图。

其中，图中所示标记为：10-下弦杆；11-竖板；12-长条孔；13-槽钢；14-外缀板；15-内缀板；16-连接板；17-长缀板；18-加强板；20-上弦杆；21-凸伸部；30-支撑调整件；31-下固定部；32-上铰接部；33-连接部；311-下固定板；312-下固定板螺纹部；313-螺栓螺母组件；321-上铰接板；322-上铰接板连接管；323-上铰接板螺纹部；324-隔板；325-三角板；40-斜撑支撑调整件；41-斜撑下铰接部；42-斜撑上铰接部；43-斜撑连接部；411-下斜撑铰接板；412-下斜撑铰接板螺纹部；413-；下斜撑铰接板连接管；414-下斜撑隔板；415-下斜撑三角板；421-上斜撑铰接板；422-上斜撑铰接板螺纹部；423-上斜撑铰接板连接管；424-上斜撑隔板；425-上斜撑三角板；50-横联；60-销轴；70-0号块；80-桥墩；81-底模板；82-前支垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参照图1至图11，本实用新型优选的实施例提供一种可调式0号块异形支撑架，主要包括有下弦杆10、上弦杆20、支撑调整件30和斜撑支撑调整件40。

请继续参照图1至图4，下弦杆10整体呈杆状结构，具体的，下弦杆10由两支背对背]28b槽钢及10mm钢板组焊而成，特定位置预留螺栓孔及销孔。下弦杆10的两支槽钢13之间通过外缀板14和内缀板15焊接固定，外缀板14分布于两支槽钢的外围，内缀板15位于两支槽钢之间，下弦杆10的两支槽钢13之间还共同焊接有连接板16，连接板16上开设有长条孔12，也即下弦杆10开设有长条孔12，长条孔12长度方向与下弦杆10长度方向相一致。

请继续参照图1、图2和图5，上弦杆20整体呈杆状结构，具体的，上弦杆20采用200*100*12mm矩形管开孔制成，特定位置预留销孔。上弦杆20位于下弦杆10的上方，上弦杆20的前端与下弦杆10的前端相铰接，具体为通过销轴60相铰接，以实现上弦杆20的前端能够相对于下弦杆10的前端相转动，也即通过前端转动连接的形式，可实现上弦杆20的后端与下弦杆10的后端的距离调节，即当下弦杆10相对固定并以其为水平基准时，可实现调整上弦杆20的位置来调节上弦杆20与下弦杆10之间形成的角度，此时，可称为对上弦杆20角度调整，如图1和图2所示。

如图1、图2和图6至图8所示，支撑调整件30为两个，一个支撑调整件30位于下弦杆10的中部，一个支撑调整件30位于下弦杆10的后端。

本优选的实施例中，支撑调整件30包括有下固定部31、上铰接部32以及位于固定部31和上铰接部32之间并能够驱动固定部31和上铰接部32互相靠近或远离的连接部33，下固定部31可拆卸地安装在下弦杆10上，且下固定部31安装在下弦杆10上时两者相固定，上铰接部32与上弦杆20相铰接，此时，上铰接部32与上弦杆20能够互相转动。

本实用新型的可调式0号块异形支撑架，上弦杆20的前端能够相对于下弦杆10的前端相转动，而通过在设置支撑调整件30，位于下弦杆10的中部的支撑调整件30通过上铰接部32与上弦杆20的中部相铰接，位于下弦杆10的后端的支撑调整件30通过上铰接部32与上弦杆20的后端相铰接，从而通过调整支撑调整件30的连接部33以驱动固定部31和上铰接部32互相靠近或远离，也即可调整支撑调整件30的固定部31和上铰接部32之间的距离，从而可调整上弦杆20角度以实现获得一定角度的上弦杆20的异形支撑架，也即实现本实用新型的可调式0号块异形支撑架。

优选的示例性实施例中，如图1、图2和图9至图11所示，可调式0号块异形支撑架还包括有斜撑支撑调整件40，斜撑支撑调整件40位于下弦杆10和上弦杆20之间，且倾斜设置以形成一种斜撑结构。斜撑支撑调整件40包括有斜撑下铰接部41、斜撑上铰接部42以及位于斜撑下铰接部41和斜撑上铰接部42之间并能够驱动斜撑下铰接部41和斜撑上铰接部42互相靠近或远离的斜撑连接部43，斜撑下铰接部41与下弦杆10相铰接，斜撑上铰接部42与上弦杆20相铰接。通过设置斜撑支撑调整件40，通过调整斜撑连接部43以驱动斜撑下铰接部41和斜撑上铰接部42互相靠近或远离，以调整斜撑下铰接部41和斜撑上铰接部42之间的距离，从而能够在调整上弦杆20相对下弦杆10的角度时，保持同步调整。通过设置斜撑支撑调整件40以形成一种斜撑结构，既能起到斜撑支撑作用，还能通过拉紧或张紧作用，进一步地固定上弦杆20以避免上弦杆20固定到一定角度后转动，也即起到防止上弦杆20失稳的目的。

本实用新型的支撑调整件30同时具有支撑的作用，其能够实现对上弦杆20的支撑，并保证可调式0号块异形支撑架的整体强度。斜撑支撑调整件40形成一种斜撑结构，可加强可调式0号块异形支撑架的整体强度。

在优选的实施例中，下固定部31包括有下固定板311和下固定板螺纹部312，下固定板311通过螺栓螺母组件313栓接在下弦杆10上，也即实现下固定部31与下弦杆10的可拆卸连接，便于拆装，下固定板螺纹部312固定设置在下固定板311上并开设有内螺纹。上铰接部32包括有上铰接板321和上铰接板螺纹部323，上铰接板321通过销轴60铰接在上弦杆20上，以实现上铰接板321与上弦杆20的铰接，且销轴60连接为一种可拆卸连接方式，便于拆装，上铰接板螺纹部323固定设置在上铰接板321上并开设有内螺纹。连接部33为丝杆结构，两端设有旋向相反的外螺纹，并分别与下固定板螺纹部312的内螺纹以及与上铰接板螺纹部323的内螺纹相连接，以使得当转动连接部33时能够通过螺纹连接作用实现固定部31和上铰接部32互相靠近或远离。为丝杆结构的连接部33的中部预留扭转孔，以通过穿入杆件即可便于实现连接部33的转动，为丝杆结构的连接部33的两端螺纹旋向相反，形成双向丝杆结构，丝杆两端螺纹均采用梯形螺纹Tr60×9。

进一步地，下固定板311开设有通孔，下固定板311在对应于通孔的位置处固定设置有下固定板螺纹部312，下固定板螺纹部312为Tr60×9螺母，螺母的内螺纹形成下固定板螺纹部312的内螺纹，为丝杆结构的连接部33旋入下固定板螺纹部312后穿过下固定板311的通孔。上铰接板321上设置有上铰接板连接管322，上铰接板螺纹部323设置在上铰接板连接管322远离上铰接板321的端部上，上铰接板螺纹部323为Tr60×9螺母，螺母的内螺纹形成上铰接板螺纹部323的内螺纹。在示例性的实施例中，上铰接板321上垂直设置有隔板324，上铰接板连接管322垂直设置在隔板324上，且上铰接板连接管322外圈与隔板324之间共同设置有三角板325以增强连接强度。上铰接板连接管322为φ89*6mm钢管，为丝杆结构的连接部33旋入上铰接板螺纹部323后可伸入上铰接板连接管322内部。丝杆两端外螺纹旋向相反，对应的配合螺母旋向与丝杆相同。

下弦杆10开设有长条孔12，长条孔12长度方向与下弦杆10长度方向相一致，螺栓螺母组件313穿过长条孔12并将下固定板311栓接在下弦杆10上，以实现一种可拆卸连接。通过设置长条孔12，以保证异形支撑架调整角度后，支撑调整件30的为丝杆结构的连接部33始终保持竖直。

优选的，斜撑下铰接部41包括有下斜撑铰接板411和下斜撑铰接板螺纹部412，下斜撑铰接板411通过销轴60铰接在下弦杆10上，以实现下斜撑铰接板411与上弦杆20的铰接，且销轴60连接为一种可拆卸连接方式，便于拆装，下斜撑铰接板螺纹部412固定设置在下斜撑铰接板411上开并设有内螺纹。斜撑上铰接部42包括有上斜撑铰接板421和上斜撑铰接板螺纹部422，上斜撑铰接板421通过销轴60铰接在上弦杆20上，以实现上斜撑铰接板421与上弦杆20的铰接，且销轴60连接为一种可拆卸连接方式，便于拆装，上斜撑铰接板螺纹部422固定设置在上斜撑铰接板421上开设有内螺纹。斜撑连接部43为丝杆结构，两端设有旋向相反的外螺纹，并分别与下斜撑铰接板螺纹部412的内螺纹以及与上斜撑铰接板螺纹部422的内螺纹相连接，以使得当转动斜撑连接部43时能够通过螺纹连接作用实现斜撑下铰接部41和斜撑上铰接部42互相靠近或远离。为丝杆结构的斜撑连接部43的中部预留扭转孔，以通过穿入杆件即可便于实现斜撑连接部43的转动，为丝杆结构的斜撑连接部43的两端螺纹旋向相反，形成双向丝杆结构，丝杆两端螺纹均采用梯形螺纹Tr60×9。

进一步地，下斜撑铰接板411上设置有下斜撑铰接板连接管413，下斜撑铰接板螺纹部412设置在下斜撑铰接板连接管413远离下斜撑铰接板411的端部上，下斜撑铰接板螺纹部412为Tr60×9螺母，螺母的内螺纹形成下斜撑铰接板螺纹部412的内螺纹；上斜撑铰接板421上设置有上斜撑铰接板连接管423，上斜撑铰接板螺纹部422设置在上斜撑铰接板连接管423远离上斜撑铰接板421的端部上，上斜撑铰接板螺纹部422为Tr60×9螺母，螺母的内螺纹形成上斜撑铰接板螺纹部422的内螺纹。丝杆两端外螺纹旋向相反，对应的配合螺母旋向与丝杆相同。

在示例性的实施例中，下斜撑铰接板411上垂直设置有下斜撑隔板414，下斜撑铰接板411的下斜撑铰接板连接管413垂直设置在下斜撑隔板414上，且该下斜撑铰接板连接管413外圈与下斜撑隔板414之间共同设置有下斜撑三角板415以增强连接强度。上斜撑铰接板421上垂直设置有上斜撑隔板424，上斜撑铰接板421的上斜撑铰接板连接管423垂直设置在上斜撑隔板424上，且该上斜撑铰接板连接管424外圈与上斜撑隔板424之间共同设置有上斜撑三角板425以增强连接强度。下斜撑铰接板连接管413和上斜撑铰接板连接管423均为φ89*6mm钢管，为丝杆结构的斜撑铰接板连接部43旋入下斜撑铰接板螺纹部412和上斜撑铰接板螺纹部422后可伸入下斜撑铰接板连接管413和上斜撑铰接板连接管423内部。

下固定部31、上铰接部、斜撑下铰接部41、斜撑上铰接部42分别组焊而成。

下弦杆10的前端设置有向上延伸设置的竖板11，上弦杆20与竖板11的上端部相铰接。竖板11为两块，分别位于两支槽钢的顶面，两块竖板11为槽钢结构且背对背设置，两支槽钢以及两块竖板11之间设置有长缀板17，竖板11的顶部通过销轴与上弦杆20连接的部位设置有加强板18。通过设置竖板11可增加上弦杆20与下弦杆10之间的整体距离。

上弦杆20的前端设有凸伸部21，凸伸部21向前凸出于上弦杆20与下弦杆10的铰接的位置。凸伸部21一体成型在上弦杆20上，也即为同一根矩形管的前端部分。通过设置凸伸部21便于将上弦杆20的前端伸入梁底与墩顶间的空间，对上弦杆20的前端进行支撑。

在优选的实施例中，可调式0号块异形支撑架还包括有横联50，通过螺栓螺母组件连接下弦杆10以及其他并排设置的可调式0号块异形支撑架的下弦杆10。考滤到0号块异形支撑架在视角施工中为多个并排设置的形式，因此可通过设置横联50实现可调式0号块异形支撑架之间的互相连接，横联50通过螺栓螺母组件连接一个0号块异形支撑架的下弦杆10，在通过螺栓螺母组件连接另外的0号块异形支撑架的下弦杆10，从而实现多个0号块异形支撑架的连接。横联50采用]10槽钢预留螺栓孔制成，其具体长度和孔位根据异形支撑架的横向排布总距离及其间距确定，横联50与异形支撑架采用螺栓连接，将横向平行分布的异形支撑架连接成一个整体。

以下为本实用新型优选的实施例的一种示例性的实现方式：使用时，根据0号块梁底角度先确定异形支撑架的上弦杆20的角度，根据所需角度调整支撑调整件30的连接部33与下固定部31和上铰接部32的配合长度，以及调整斜撑支撑调整件40的斜撑连接部43与斜撑下铰接部41和斜撑上铰接部42的配合长度，然后逐步拼装下弦杆10、上弦杆20、支撑调整件30和斜撑支撑调整件40以形成可调式0号块异形支撑架，拼装好后再对为丝杆的连接部33和斜撑连接部43微调，随后整体吊装可调式0号块异形支撑架至使用位置，根据具体项目情况横向水平排布多个可调式0号块异形支撑架，最后用横联50将各个可调式0号块异形支撑架连接成一个整体。可调式0号块异形支撑架使用时上弦杆20前端部分伸入梁底与墩顶间的空间(如图12所示)，对上弦杆20的前端进行支撑，异形支撑架的其余支撑均支撑于下弦杆10处，具体支撑位置根据具体项目确定；拆除0号块异形支撑架时，首先将横联50拆除，再将0号块异形支撑架吊装至地面拆除销轴、螺栓、丝杆等，即可转载运输至另处使用。本实用新型优选的实施例的示例性的0号块异形支撑架适用于墩外悬挑长度4.5m以内、梁高12m以内、梁底角度为3.5°～12.5°的大部分常见0号块施工，适用范围广。

本实用新型的可调式0号块异形支撑架，较于焊接一体式0号块异形支撑架，因结构可调，可以调整异形支撑架角度，适用不同情况的0号块施工，极大提高了其适用范围，提高了周转性，从而减少了材料浪费；且可拆卸的方式，可重复使用，便于运输与拆装；可调式0号块异形支撑架整体拼装完成后再吊装到位使用，无需高空拼装作业，整体的安装质量能够保证，能够便于避免减少安全隐患，避免出现施工事故。本实用新型的可调式0号块异形支撑架，解决了目前广泛使用的0号块异形支撑架无法周转使用、材料浪费、加工及安装质量难以保证等问题，通过一种装配式的可调整角度的异形支撑架来提高其适用性，实现快速拼装、安装简单等目标，同时能够进行周转使用，提高材料的利用率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调式0号块异形支撑架，其特征在于，包括有：

下弦杆(10)；

上弦杆(20)，其位于所述下弦杆(10)的上方，所述上弦杆(20)的前端与所述下弦杆(10)的前端相铰接；

支撑调整件(30)，其至少为两个，且至少一个所述支撑调整件(30)位于所述下弦杆(10)的中部以及上弦杆(20)的中部之间，至少一个所述支撑调整件(30)位于的后端以及所述下弦杆(10)和上弦杆(20)的后端之间；

所述支撑调整件(30)包括有下固定部(31)、上铰接部(32)以及位于所述下固定部(31)和上铰接部(32)之间并能够驱动所述固定部(31)和上铰接部(32)互相靠近或远离的连接部(33)，所述下固定部(31)安装在所述下弦杆(10)上，所述上铰接部(32)与所述上弦杆(20)相铰接。

2.根据权利要求1所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

还包括有斜撑支撑调整件(40)，其位于所述下弦杆(10)和上弦杆(20)之间，所述斜撑支撑调整件(40)包括有斜撑下铰接部(41)、斜撑上铰接部(42)以及位于所述斜撑下铰接部(41)和斜撑上铰接部(42)之间并能够驱动所述斜撑下铰接部(41)和斜撑上铰接部(42)互相靠近或远离的斜撑连接部(43)，所述斜撑下铰接部(41)与所述下弦杆(10)相铰接，所述斜撑上铰接部(42)与所述上弦杆(20)相铰接。

3.根据权利要求1所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

所述下固定部(31)包括有下固定板(311)和下固定板螺纹部(312)，所述下固定板(311)通过螺栓螺母组件(313)栓接在所述下弦杆(10)上，所述下固定板螺纹部(312)固定设置在下固定板(311)上并开设有内螺纹；

所述上铰接部(32)包括有上铰接板(321)和上铰接板螺纹部(323)，所述上铰接板(321)通过销轴(60)铰接在所述上弦杆(20)上，所述上铰接板螺纹部(323)固定设置在上铰接板(321)上并开设有内螺纹；

所述连接部(33)为丝杆结构，两端设有外螺纹，并分别与所述下固定板螺纹部(312)的内螺纹以及与所述上铰接板螺纹部(323)的内螺纹相连接，以使得当转动所述连接部(33)时能够通过螺纹连接作用实现所述固定部(31)和上铰接部(32)互相靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

所述下固定板(311)开设有通孔，所述下固定板(311)在对应于通孔的位置处固定设置有所述下固定板螺纹部(312)；

所述上铰接板(321)上设置有上铰接板连接管(322)，所述上铰接板螺纹部(323)设置在所述上铰接板连接管(322)远离上铰接板(321)的端部上。

5.根据权利要求3所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

所述下弦杆(10)开设有长条孔(12)，所述长条孔(12)长度方向与所述下弦杆(10)长度方向相一致，所述螺栓螺母组件(313)穿过所述长条孔(12)并将所述下固定板(311)栓接在所述下弦杆(10)上。

6.根据权利要求2所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

所述斜撑下铰接部(41)包括有下斜撑铰接板(411)和下斜撑铰接板螺纹部(412)，所述下斜撑铰接板(411)通过销轴(60)铰接在所述下弦杆(10)上，所述下斜撑铰接板螺纹部(412)固定设置在下斜撑铰接板(411)上并开设有内螺纹；

所述斜撑上铰接部(42)包括有上斜撑铰接板(421)和上斜撑铰接板螺纹部(422)，所述上斜撑铰接板(421)通过销轴(60)铰接在所述上弦杆(20)上，所述上斜撑铰接板螺纹部(422)固定设置在上斜撑铰接板(421)上并开设有内螺纹；

所述斜撑连接部(43)为丝杆结构，两端设有外螺纹，并分别与所述下斜撑铰接板螺纹部(412)的内螺纹以及与所述上斜撑铰接板螺纹部(422)的内螺纹相连接，以使得当转动所述斜撑连接部(43)时能够通过螺纹连接作用实现所述斜撑下铰接部(41)和斜撑上铰接部(42)互相靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

所述下斜撑铰接板(411)上设置有下斜撑铰接板连接管(413)，所述下斜撑铰接板螺纹部(412)设置在所述下斜撑铰接板连接管(413)远离下斜撑铰接板(411)的端部上；

所述上斜撑铰接板(421)上设置有上斜撑铰接板连接管(423)，所述上斜撑铰接板螺纹部(422)设置在所述上斜撑铰接板连接管(423)远离上斜撑铰接板(421)的端部上。

8.根据权利要求1所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

所述下弦杆(10)的前端设置有向上延伸设置的竖板(11)，所述上弦杆(20)与所述竖板(11)的上端部相铰接。

9.根据权利要求1或8所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，

所述上弦杆(20)的前端设有凸伸部(21)，所述凸伸部(21)向前凸出于所述上弦杆(20)与下弦杆(10)的铰接的位置。

10.根据权利要求1所述的可调式0号块异形支撑架，其特征在于，还包括有横联(50)，所述横联(50)通过螺栓螺母组件连接所述下弦杆(10)以及其他并排设置的可调式0号块异形支撑架的下弦杆(10)。