CN208289070U - 一种飞边斜切口铣切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞边斜切口铣切装置，包括支架、旋转轴、驱动机构、定位组件和铣切机构，旋转轴可转动地安装于支架上，驱动机构固定于支架上，驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴转动，定位组件位于旋转轴上且与旋转轴同步转动，定位组件用于与锻件可拆卸连接，铣切机构固定于支架上，铣切机构与定位组件相隔，铣切机构用于对飞边进行铣切，定位组件用于使斜切口所在的平面与水平面形成夹角。本实用新型能够缩短加工时长，提高加工效率和锻件质量，避免出现斜切口质量参差不齐的现象。

Description

一种飞边斜切口铣切装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术，尤其涉及一种飞边斜切口铣切装置。

背景技术

飞边是模锻时终锻模膛内多余的金属流入飞边槽而形成围绕锻件四周的一圈金属，模锻后须将部分飞边切除，而且，飞边上的切口需要做成斜切口，该斜切口所在的平面与水平面成一定的角度，两者之间形成的夹角为锐角。一般地，锻件包括锻件本体、外缘和飞边，外缘固定于锻件本体的外侧且绕锻件本体的圆周方向布置，飞边与外缘固定连接，在锻件本体的顶部上开设有中心定位孔、第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔在中心定位孔的外侧，且绕中心定位孔的圆周方向布置。目前飞边的铣切是先将锻件装在夹具上，夹具通过定位孔、第一安装孔和第二安装孔将锻件进行固定，在手工旋转下利用安装于钻床上的铣刀进行铣切。由于夹具的结构较复杂，繁琐地装夹导致安装时间较长，而切口要做成斜切口，铣刀沿锻件的圆周斜向移动的，使斜切口的质量参差不齐，铣切距离较长导致铣切时间较长，存在加工时间较长、效率低下、锻件质量差的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种飞边斜切口铣切装置，能够缩短加工时长，提高加工效率和锻件质量，避免出现斜切口质量参差不齐的现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种飞边斜切口铣切装置，包括支架、旋转轴、驱动机构、定位组件和铣切机构，所述旋转轴可转动地安装于支架上，所述驱动机构固定于支架上，所述驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴转动，所述定位组件位于旋转轴上且与旋转轴同步转动，所述定位组件用于与锻件可拆卸连接，所述铣切机构固定于支架上，所述铣切机构与定位组件相隔，所述铣切机构用于对飞边进行铣切，所述定位组件用于使斜切口所在的平面与水平面形成夹角。

进一步地，所述旋转轴通过安装组件可转动地安装于支架上，所述定位组件与安装组件固接，所述驱动机构的输出轴与旋转轴之间通过传动组件传动连接。

进一步地，所述定位组件包括下定位板、固定板、支柱、顶板、上定位板、第一定位销和第二定位销，所述下定位板套装于旋转轴上，所述下定位板与安装组件固接，所述下定位板的边缘用于与飞边的内壁抵接，所述下定位板的半径与飞边的半径相匹配，所述固定板和下定位板固接，所述固定板与下定位板之间形成用于供旋转轴的一端通过的容置腔室，所述旋转轴的一端套装于容置腔室内，所述固定板与旋转轴同步转动，所述支柱固定于固定板上，所述顶板位于支柱的顶部且与支柱固接，所述上定位板固定于顶板上，所述上定位板设有弧形斜面，所述弧形斜面用于与锻件本体的内壁贴合，所述第一定位销和第二定位销均固定于弧形斜面上，所述第一定位销和第二定位销均用于与锻件本体卡接，所述第一定位销和第二定位销相隔，所述第一定位销用于插设于第一安装孔，所述第二定位销用于插设于第二安装孔，所述第二定位销的水平高度高于第一定位销的水平高度，用于使锻件本体的中心线与旋转轴的轴线之间形成夹角。

进一步地，所述定位组件还包括定位螺杆、定位压板和定位螺母，所述弧形斜面上凹设有用于供定位螺杆通过的凹槽，所述凹槽位于第一定位销和第二定位销之间，所述定位螺杆插设于凹槽中，且所述定位螺杆用于插设于中心定位孔，所述定位压板位于上定位板的上方，所述定位压板用于与锻件本体抵接，所述定位压板上开设有用于供定位螺杆穿过的开口，所述定位螺杆穿过开口插设于定位压板上，所述定位螺母位于定位压板的一侧，所述定位螺母上开设有用于供定位螺杆穿过的螺纹孔，所述定位螺杆插设于螺纹孔中，所述定位螺母与定位螺杆之间通过螺纹连接，所述定位压板通过定位螺母锁定于上定位板上。

进一步地，所述安装组件包括垫板、座垫、轴承座、平面轴承、滚动轴承、限位块和止块，所述垫板固定于支架上，所述垫板位于下定位板的下方，所述旋转轴可转动地安装于垫板上，所述座垫固定于垫板上，所述座垫上凹设有用于容置轴承座的安装凹槽，所述轴承座与座垫抵接，所述轴承座上开设有用于容置平面轴承的第一轴承腔和用于容置滚动轴承的第二轴承腔，所述平面轴承和滚动轴承均套接于旋转轴，所述平面轴承位于旋转轴靠近下定位板的一端，所述滚动轴承位于旋转轴靠近垫板的一端，所述限位块套装于旋转轴上，且所述限位块位于下定位板和平面轴承之间，所述限位块与下定位板固接，且所述限位块与平面轴承抵接，所述止块与轴承座固接，所述止块与限位块固接。

进一步地，所述传动组件包括传动齿轮和从动齿轮，所述驱动机构包括马达，所述马达固定于支架上，所述传动齿轮可转动地安装于马达的输出轴上，所述从动齿轮可转动地安装于旋转轴上，所述从动齿轮和传动齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述铣切机构包括刀架、铣切机和铣切刀具，所述刀架与支架固接，所述铣切机固定于刀架上，所述铣切刀具可转动地安装于铣切机上，所述铣切机用于驱动铣切刀具转动，所述铣切刀具水平设置，所述铣切刀具与下定位板相隔，所述铣切刀具的水平高度与下定位板的水平高度平齐。

进一步地，所述支架上设有电源控制开关，所述电源控制开关与马达、铣切机电连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使锻件与定位组件进行可拆卸连接连接，将锻件固定在定位组件上，驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，驱动机构驱动旋转轴转动，旋转轴带动安装于其轴体上的定位组件同步转动，进而定位组件能够带动锻件同步转动，与定位组件相隔的铣切机构工作，定位组件用于使斜切口所在的平面与水平面形成夹角，使得定位组件上的锻件相对水平面倾斜，即锻件倾斜地安装在定位组件上，从而铣切机构能够对飞边进行铣切。利用定位组件对锻件进行固定，锻件与定位组件之间采用可拆卸的方式连接，拆卸和安装都十分便捷，能够有助于缩短拆装锻件所花费的时间，缩短加工时长，而锻件能够相对铣切机构转动，有助于缩短铣切时长，从而能提高加工效率，且定位组件使斜切口所在的平面与水平面形成夹角，限制了飞边上斜切口的斜度，从而能够提高锻件质量，避免出现斜切口质量参差不齐的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种飞边斜切口铣切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种飞边斜切口铣切装置中A的放大结构示意图；

图3为加工完成后的锻件的剖视结构示意图；

图中：10、支架；11、旋转轴；12、驱动机构；13、定位组件；14、铣切机构；15、锻件；16、飞边；17、锻件本体；18、安装组件；19、传动组件；20、下定位板；21、固定板；22、支柱；23、顶板；24、上定位板；25、第一定位销；26、第二定位销；27、定位螺杆；28、定位压板；29、定位螺母；30、垫板；31、座垫；32、轴承座；33、平面轴承；34、滚动轴承；35、限位块；36、止块；37、传动齿轮；38、从动齿轮；39、刀架；40、铣切机；41、铣切刀具；42、电源控制开关。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、3所示，本实施例中的一种飞边16铣切装置，包括支架10、旋转轴11、驱动机构12、定位组件13和铣切机构14，旋转轴11可转动地安装于支架10上，驱动机构12固定安装于支架10上，驱动机构12的输出轴与旋转轴11传动连接，用于驱动旋转轴11转动，定位组件13安装于旋转轴11上且与旋转轴11同步转动，该定位组件13用于与锻件15可拆卸连接，铣切机构14固定安装于支架10上，铣切机构14与定位组件13相隔，铣切机构14用于对飞边16进行铣切，定位组件13用于使斜切口所在的平面与水平面形成夹角。

在上述结构的基础上，如图1、3所示，使锻件15与定位组件13进行可拆卸连接连接，将锻件15固定在定位组件13上，驱动机构12的输出轴与旋转轴11传动连接，驱动机构12驱动旋转轴11转动，旋转轴11带动安装于其轴体上的定位组件13同步转动，进而定位组件13能够带动锻件15同步转动，与定位组件13相隔的铣切机构14工作，定位组件13用于使斜切口所在的平面与水平面形成夹角，使得定位组件13上的锻件15相对水平面倾斜，即锻件15倾斜地安装在定位组件13上，从而铣切机构14能够对飞边16进行铣切。利用定位组件13对锻件15进行固定，锻件15与定位组件13之间采用可拆卸的方式连接，拆卸和安装都十分便捷，能够有助于缩短拆装锻件15所花费的时间，缩短加工时长，而锻件15能够相对铣切机构14转动，有助于缩短铣切时长，从而能提高加工效率，且定位组件13使斜切口所在的平面与水平面形成夹角，限制了飞边16上斜切口的斜度，从而能够提高锻件15质量，避免出现斜切口质量参差不齐的现象。

需要说明的是，如图1所示，安装组件18套装于旋转轴11上，使旋转轴11通过安装组件18可转动地安装于支架10上，定位组件13与安装组件18之间固定连接，驱动机构12的输出轴与旋转轴11之间通过传动组件19传动连接。

需要强调的是，如图1、2所示，定位组件13包括下定位板20、固定板21、支柱22、顶板23、上定位板24、第一定位销25和第二定位销26，在旋转轴11的一端上套装有下定位板20，使下定位板20位于支架10的上方，该下定位板20与安装组件18固定连接，该下定位板20的边缘用于与飞边16的内壁抵接，且下定位板20的半径与飞边16的半径相匹配，即能够使锻件15安装于定位组件13上时，飞边16的内壁与下定位板20的边缘紧密接触，对飞边16形成一定的支撑作用，有助于使飞边16更好地进行铣切加工。进一步地，下定位板20固定连接有固定板21，该固定板21与下定位板20之间形成用于供旋转轴11的一端通过的容置腔室，旋转轴11的一端通过该容置腔室，使得旋转轴11的一端套装于容置腔室内，进而固定板21能够随旋转轴11同步转动。在固定板21上固定安装有支柱22，顶板23位于支柱22的顶部，且该顶板23与支柱22固定连接，上定位板24固定安装于顶板23上，作为本实施例中一种较佳的实施方式，该上定位板24设有弧形斜面，该弧形斜面用于与锻件本体17的内壁贴合，在弧形斜面上固定安装有第一定位销25和第二定位销26，本实施例中的第一定位销25和第二定位销26均用于与锻件本体17卡接，更具体地，将该第一定位销25插设于第一安装孔中，第二定位销26插设于第二安装孔中，从而上定位板24与锻件本体17实现卡接，能够将锻件本体17可拆卸地安装于上定位板24上，有助于缩短加工时长。值得一提的是，第一定位销25和第二定位销26相隔，而且第二定位销26的水平高度略高于第一定位销25的水平高度，使得锻件本体17的中心线与旋转轴11的轴线之间形成夹角，即锻件本体17能倾斜地安装于上定位板24上，锻件15倾斜地安装于定位组件13上，旋转轴11带动锻件15同步转动，旋转轴11绕其轴线转动，锻件15绕其中心线转动，即锻件15的旋转中心与旋转轴11的旋转中心形成夹角，该夹角的角度固定，即该锻件15上斜切口所在的平面与水平面能形成夹角，有助于提高斜切口的质量，从而能够提高锻件15的质量和工作效率。

如图1、2所示，本实施例中的定位组件13还包括定位螺杆27、定位压板28和定位螺母29，在弧形斜面上凹设有用于供定位螺杆27通过的凹槽，该凹槽位于第一定位销25和第二定位销26之间，锻件本体17上设有中心定位孔，定位压板28上开设有用于供定位螺杆27穿过的开口，使锻件15安装于上定位板24上，使定位压板28位于上定位板24的上方，即锻件15位于定位压板28与上定位板24之间，使定位螺杆27依次穿过于开口、中心定位孔和凹槽，进而使定位压板28与锻件本体17抵接，即使得定位压板28抵靠在锻件本体17上，上定位板24与锻件本体17实现卡接，进一步地，在定位压板28的一侧设有定位螺母29，本实施例中定位螺母29与锻件本体17分别位于定位压板28的两侧，该定位螺母29上开设有用于供定位螺杆27穿过的螺纹孔，使定位螺杆27插设于螺纹孔，使得定位螺母29与定位螺杆27之间通过螺纹连接，即使得定位压板28通过定位螺杆27锁定于上定位板24上，使得锻件本体17稳固地安装于定位压板28与上定位板24之间，使得锻件15得以锁定于定位组件13上，且锻件15能够更平稳地随旋转轴11同步转动。

如图1、2所示，本实施例中的定位组件13的结构较为简单，采用卡接和螺纹连接的连接方式，使得锻件15的安装和拆卸都十分便捷，能够有助于缩短加工时长，提高加工效率。

具体地，如图1所示，安装组件18包括垫板30、座垫31、轴承座32、平面轴承33、滚动轴承34、限位块35和止块36，支架10上固定安装有垫板30，该垫板30位于下定位板20的下方，使得旋转轴11可转动地安装于垫板30上，该垫板30上固定安装有座垫31，在座垫31上凹设有用于容置轴承座32的安装凹槽，使轴承座32位于安装凹槽内，该轴承座32与座垫31抵接，在轴承座32上开设有用于容置平面轴承33的第一轴承腔和用于容置滚动轴承34的第二轴承腔，将平面轴承33安装于第一轴承腔中，将滚动轴承34安装于第二轴承腔中，使平面轴承33和滚动轴承34均套装于旋转轴11上，利用平面轴承33和滚动轴承34减少旋转轴11的轴向应力。更具体地，该平面轴承33位于旋转轴11靠近下定位板20的一端，滚动轴承34位于旋转轴11靠近垫板30的一端。将限位块35套装于旋转轴11上，且限位块35位于下定位板20和平面轴承33之间，限位块35和下定位板20固定连接，使限位块35与平面轴承33抵接，给下定位板20以支撑作用，在轴承座32上固定安装有止块36，该止块36与限位块35固接，利用止块36防止限位块35与轴承座32分离，即下定位板20能够平稳地安装在旋转轴11上，从而锻件15能够固定于定位组件13上随旋转轴11同步转动。

一种较佳的实施方式是，如图1所示，传动组件19包括传动齿轮37和从动齿轮38，驱动机构12包括马达，该马达固定安装于支架10上，在马达的输出轴上可转动地安装有传动齿轮37，旋转轴11上可转动地安装有从动齿轮38，使从动齿轮38和传动齿轮37之间啮合连接，从而马达运转，马达的输出轴输出动力带动传动齿轮37转动，传动齿轮37带动从动齿轮38同步转动，从动齿轮38带动旋转轴11同步转动，从而使得锻件15实现旋转。

如图1、3所示，本实施例中的铣切机构14包括刀架39、铣切机40和铣切刀具41，刀架39与支架10固定连接，将铣切机40固定安装于刀架39上，该铣切机40上可转动地安装有铣切刀具41，铣切机40能够驱动铣切刀具41转动，具体地，该铣切刀具41水平设置，铣切刀具41与下定位板20相隔，使得铣切刀具41的水平高度与下定位板20的水平高度相平齐，铣切刀具41的水平高度与飞边16的水平高度相对应，即铣切刀具41能够沿飞边16的厚度方向转动，使铣切刀具41能沿飞边16的厚度方向切割，使得切口平整，且锻件15倾斜地安装于定位组件13上，锻件本体17、飞边16均得到固定，即飞边16与铣切刀具41之间的倾斜度固定，而铣切刀具41所在的平面与水平面平行，即使得斜切口所在的平面与水平面之间的夹角是固定的，从而能避免出现斜切口质量参差不齐的现象，有助于提高斜切口的质量。如图3所示，完成铣切加工后的锻件15，其斜切口所在的平面与水平面之间成一定的夹角，且两者之间形成的夹角为锐角，该锻件15为生产所需的锻件，符合质量要求。本装置的效率较之前提升8-10倍，同时本装置利用马达、传动齿轮37和从动齿轮38传输动力，使得本装置运行平稳，锻件15在切割时震动减少，也使得质量得到提高。

更具体地，如图1所示，在支架10上安装有电源控制开关42，该电源控制开关42与马达、铣切机40电连接，从而能够实现对马达、铣切机40工作状态的控制。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种飞边斜切口铣切装置，其特征在于：包括支架、旋转轴、驱动机构、定位组件和铣切机构，所述旋转轴可转动地安装于支架上，所述驱动机构固定于支架上，所述驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴转动，所述定位组件位于旋转轴上且与旋转轴同步转动，所述定位组件用于与锻件可拆卸连接，所述铣切机构固定于支架上，所述铣切机构与定位组件相隔，所述铣切机构用于对飞边进行铣切，所述定位组件用于使斜切口所在的平面与水平面形成夹角。

2.如权利要求1所述的飞边斜切口铣切装置，其特征在于：所述旋转轴通过安装组件可转动地安装于支架上，所述定位组件与安装组件固接，所述驱动机构的输出轴与旋转轴之间通过传动组件传动连接。

3.如权利要求2所述的飞边斜切口铣切装置，其特征在于：所述定位组件包括下定位板、固定板、支柱、顶板、上定位板、第一定位销和第二定位销，所述下定位板套装于旋转轴上，所述下定位板与安装组件固接，所述下定位板的边缘用于与飞边的内壁抵接，所述下定位板的半径与飞边的半径相匹配，所述固定板和下定位板固接，所述固定板与下定位板之间形成用于供旋转轴的一端通过的容置腔室，所述旋转轴的一端套装于容置腔室内，所述固定板与旋转轴同步转动，所述支柱固定于固定板上，所述顶板位于支柱的顶部且与支柱固接，所述上定位板固定于顶板上，所述上定位板设有弧形斜面，所述弧形斜面用于与锻件本体的内壁贴合，所述第一定位销和第二定位销均固定于弧形斜面上，所述第一定位销和第二定位销均用于与锻件本体卡接，所述第一定位销和第二定位销相隔，所述第一定位销用于插设于第一安装孔，所述第二定位销用于插设于第二安装孔，所述第二定位销的水平高度高于第一定位销的水平高度，用于使锻件本体的中心线与旋转轴的轴线之间形成夹角。

4.如权利要求3所述的飞边斜切口铣切装置，其特征在于：所述定位组件还包括定位螺杆、定位压板和定位螺母，所述弧形斜面上凹设有用于供定位螺杆通过的凹槽，所述凹槽位于第一定位销和第二定位销之间，所述定位螺杆插设于凹槽中，且所述定位螺杆用于插设于中心定位孔，所述定位压板位于上定位板的上方，所述定位压板用于与锻件本体抵接，所述定位压板上开设有用于供定位螺杆穿过的开口，所述定位螺杆穿过开口插设于定位压板上，所述定位螺母位于定位压板的一侧，所述定位螺母上开设有用于供定位螺杆穿过的螺纹孔，所述定位螺杆插设于螺纹孔中，所述定位螺母与定位螺杆之间通过螺纹连接，所述定位压板通过定位螺母锁定于上定位板上。

5.如权利要求4所述的飞边斜切口铣切装置，其特征在于：所述安装组件包括垫板、座垫、轴承座、平面轴承、滚动轴承、限位块和止块，所述垫板固定于支架上，所述垫板位于下定位板的下方，所述旋转轴可转动地安装于垫板上，所述座垫固定于垫板上，所述座垫上凹设有用于容置轴承座的安装凹槽，所述轴承座与座垫抵接，所述轴承座上开设有用于容置平面轴承的第一轴承腔和用于容置滚动轴承的第二轴承腔，所述平面轴承和滚动轴承均套接于旋转轴，所述平面轴承位于旋转轴靠近下定位板的一端，所述滚动轴承位于旋转轴靠近垫板的一端，所述限位块套装于旋转轴上，且所述限位块位于下定位板和平面轴承之间，所述限位块与下定位板固接，且所述限位块与平面轴承抵接，所述止块与轴承座固接，所述止块与限位块固接。

6.如权利要求5所述的飞边斜切口铣切装置，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮和从动齿轮，所述驱动机构包括马达，所述马达固定于支架上，所述传动齿轮可转动地安装于马达的输出轴上，所述从动齿轮可转动地安装于旋转轴上，所述从动齿轮和传动齿轮之间啮合连接。

7.如权利要求6所述的飞边斜切口铣切装置，其特征在于：所述铣切机构包括刀架、铣切机和铣切刀具，所述刀架与支架固接，所述铣切机固定于刀架上，所述铣切刀具可转动地安装于铣切机上，所述铣切机用于驱动铣切刀具转动，所述铣切刀具水平设置，所述铣切刀具与下定位板相隔，所述铣切刀具的水平高度与下定位板的水平高度平齐。

8.如权利要求7所述的飞边斜切口铣切装置，其特征在于：所述支架上设有电源控制开关，所述电源控制开关与马达、铣切机电连接。