CN208289071U - 一种飞边铣切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞边铣切装置，包括支架、旋转轴、驱动机构、定位组件和铣切机构，旋转轴可转动地安装于支架上，驱动机构固定于支架上，驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴转动，定位组件位于旋转轴上且与旋转轴同步转动，定位组件用于与锻件卡接，铣切机构固定于支架上，铣切机构与定位组件相隔，且定位组件的水平高度和铣切机构的水平高度相对应，用于对飞边进行铣切。本实用新型能够缩短加工时长，提高加工效率和锻件质量，避免出现锻件的切口粗糙不齐的现象。

Description

一种飞边铣切装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术，尤其涉及一种飞边铣切装置。

背景技术

飞边是模锻时终锻模膛内多余的金属流入飞边槽而形成围绕锻件四周的一圈金属，模锻后须将飞边切除。一般地，锻件包括锻件本体、外缘和飞边，外缘固定于锻件本体的外侧且绕锻件本体的圆周方向布置，飞边与外缘固定连接，在外缘上开设有边缘定位孔，在锻件本体的顶部上开设有中心定位孔。目前飞边的铣切是先将锻件装在夹具上，夹具通过边缘定位孔和中心定位孔将锻件进行固定，在手工旋转下利用安装于钻床上的铣刀进行铣切。由于夹具的结构较复杂，繁琐地装夹导致安装时间较长，且铣刀是沿锻件的圆周方向移动的，锻件的切口粗糙不齐，铣切距离较长导致铣切时间较长，存在加工时间较长、效率低下、锻件质量差的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种飞边铣切装置，能够缩短加工时长，提高加工效率和锻件质量，避免出现锻件的切口粗糙不齐的现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种飞边铣切装置，包括支架、旋转轴、驱动机构、定位组件和铣切机构，所述旋转轴可转动地安装于支架上，所述驱动机构固定于支架上，所述驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴转动，所述定位组件位于旋转轴上且与旋转轴同步转动，所述定位组件用于与锻件可拆卸连接，所述铣切机构固定于支架上，所述铣切机构与定位组件相隔，且所述定位组件的水平高度和铣切机构的水平高度相对应，用于对飞边进行铣切。

进一步地，所述旋转轴通过安装组件可转动地安装于支架上，所述定位组件与安装组件固接，所述驱动机构的输出轴与旋转轴之间通过传动组件传动连接。

进一步地，所述定位组件包括支承板、定位块、定位销、定位螺杆、定位压板和定位螺母，所述支承板套装于旋转轴上，所述支承板与安装组件固接，所述定位块固定于支承板上，所述定位块与支承板之间形成用于容置锻件的容置区域，所述定位销插设于支承板上，所述定位销与定位块相隔，所述定位销位于定位块的内侧，所述定位销与定位块之间形成用于容置飞边的间隙，所述定位销用于插设于边缘定位孔，所述定位销用于与外缘卡接，所述定位螺杆插设于旋转轴的顶部上，所述定位螺杆用于插设于中心定位孔，所述定位压板上开设有用于供定位螺杆穿过的安装孔，所述定位螺杆穿过安装孔插设于定位压板上，所述定位压板用于与锻件本体抵接，所述定位螺母位于定位压板的一侧，所述定位螺母上开设有用于供定位螺杆穿过的螺纹孔，所述定位螺杆插设于螺纹孔中，所述定位螺母与定位螺杆之间通过螺纹连接，所述定位压板通过定位螺母锁定于旋转轴上。

进一步地，所述安装组件包括垫板、座垫、轴承座、平面轴承、滚动轴承、限位块和止块，所述垫板固定于支架上，所述垫板位于支承板的下方，所述旋转轴可转动地安装于垫板上，所述座垫固定于垫板上，所述座垫上凹设有用于容置轴承座的安装凹槽，所述轴承座与座垫抵接，所述轴承座上开设有用于容置平面轴承的第一轴承腔和用于容置滚动轴承的第二轴承腔，所述平面轴承和滚动轴承均套接于旋转轴，所述平面轴承位于旋转轴靠近支承板的一端，所述滚动轴承位于旋转轴靠近垫板的一端，所述限位块套装于旋转轴上，且所述限位块位于支承板和平面轴承之间，所述限位块与支承板固接，且所述限位块与平面轴承抵接，所述止块与轴承座固接，所述止块与限位块固接。

进一步地，所述传动组件包括传动齿轮和从动齿轮，所述驱动机构包括马达，所述马达固定于支架上，所述传动齿轮可转动地安装于马达的输出轴上，所述从动齿轮可转动地安装于旋转轴上，所述从动齿轮和传动齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述铣切机构包括刀架、铣切机和铣切刀具，所述刀架与支架固接，所述铣切机固定于刀架上，所述铣切刀具可转动地安装于铣切机上，所述铣切机用于驱动铣切刀具转动，所述铣切刀具水平设置，所述铣切刀具与支承板相隔，所述铣切刀具的水平高度与支承板的水平高度相对应。

进一步地，所述支架上设有电源控制开关，所述电源控制开关与马达、铣切机电连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使锻件与定位组件进行卡接连接，将锻件固定在定位组件上，驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，驱动机构驱动旋转轴转动，旋转轴带动安装于其轴体上的定位组件同步转动，进而定位组件能够带动锻件同步转动，与定位组件相隔的铣切机构工作，使定位组件的水平高度和铣切机构的水平高度相对应，即铣切机构的水平高度能够与飞边的水平高度相对应，从而能够对飞边进行铣切。利用定位组件对锻件进行固定，锻件与定位组件之间采用卡接的方式连接，拆卸和安装都十分便捷，能够有助于缩短拆装锻件所花费的时间，而锻件能够相对铣切机构转动，有助于缩短铣切时长，从而能提高加工效率，且铣切机构的水平高度与飞边的水平高度相对应，即限制了铣切机构与飞边接触的水平高度，能够提高锻件质量，避免出现锻件的切口粗糙不齐的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种飞边铣切装置的结构示意图；

图2为加工完成后的锻件的结构示意图；

图中：10、支架；11、旋转轴；12、驱动机构；13、定位组件；14、铣切机构；15、锻件；16、飞边；17、锻件本体；18、外缘；19、安装组件；20、支承板；21、定位块；22、定位销；23、定位螺杆；24、定位压板；25、定位螺母；26、垫板；27、座垫；28、轴承座；29、平面轴承；30、滚动轴承；31、限位块；32、止块；33、传动齿轮；34、从动齿轮；35、刀架；36、铣切机；37、铣切刀具；38、电源控制开关。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，本实施例中的一种飞边16铣切装置，包括支架10、旋转轴11、驱动机构12、定位组件13和铣切机构14，旋转轴11可转动地安装于支架10上，驱动机构12固定安装于支架10上，驱动机构12的输出轴与旋转轴11传动连接，用于驱动旋转轴11转动，定位组件13安装于旋转轴11上且与旋转轴11同步转动，该定位组件13用于与锻件15可拆卸连接，铣切机构14固定安装于支架10上，铣切机构14与定位组件13相隔，且定位组件13的水平高度和铣切机构14的水平高度相对应，用于对飞边16进行铣切。

在上述结构的基础上，如图1-2所示，使锻件15与定位组件13进行可拆卸连接，将锻件15固定在定位组件13上，驱动机构12的输出轴与旋转轴11传动连接，驱动机构12驱动旋转轴11转动，旋转轴11带动安装于其轴体上的定位组件13同步转动，进而定位组件13能够带动锻件15同步转动，与定位组件13相隔的铣切机构14工作，使定位组件13的水平高度和铣切机构14的水平高度相对应，即铣切机构14的水平高度能够与飞边16的水平高度相对应，从而能够对飞边16进行铣切。利用定位组件13对锻件15进行固定，锻件15与定位组件13之间采用可拆卸的方式连接，拆卸和安装都十分便捷，能够有助于缩短拆装锻件15所花费的时间，而锻件15能够相对铣切机构14转动，有助于缩短铣切时长，从而能提高加工效率，且铣切机构14的水平高度与飞边16的水平高度相对应，即限制了铣切机构14与飞边16接触的水平高度，能够提高锻件15质量，避免出现锻件15的切口粗糙不齐的现象。如图2所示，完成铣切加工后的锻件15切口平齐，符合质量要求。

需要说明的是，如图1所示，安装组件19套装于旋转轴11上，使旋转轴11通过安装组件19可转动地安装于支架10上，定位组件13与安装组件19之间固定连接，驱动机构12的输出轴与旋转轴11之间通过传动组件传动连接。

需要强调的是，如图1所示，定位组件13包括支承板20、定位块21、定位销22、定位螺杆23、定位压板24和定位螺母25，该支承板20套装于旋转轴11上，支承板20与安装组件19固定连接，使得支承板20得以平稳地安装于旋转轴11上，将定位块21固定安装于支承板20上，使定位块21与支承板20之间形成用于容置锻件15的容置区域，进一步地，将锻件15放置于容置区域内，该支承板20上插设有定位销22，该定位销22与定位块21相隔，定位销22位于定位块21的内侧，定位销22与定位块21之间形成用于容置飞边16的间隙，使得飞边16位于该间隙中，对飞边16形成一定的固定作用，有助于提高铣切的质量。更进一步地，该定位销22插设于边缘定位孔中，使得定位销22与外缘18实现卡接，实现外缘18的固定。值得一提的是，旋转轴11的顶部上插设有定位螺杆23，该定位螺杆23插设于中心定位孔中，即定位螺杆23与锻件本体17实现卡接，更进一步地，在定位压板24上开设有用于供定位螺杆23穿过的安装孔，定位螺杆23穿过该安装孔以插设于定位压板24上，使得定位压板24抵靠在锻件本体17上，而定位螺母25位于定位压板24的一侧，本实施例中定位螺母25与锻件本体17分别位于定位压板24的两侧，定位螺母25上开设有用于供定位螺杆23穿过的螺纹孔，定位螺杆23插设于螺纹孔中，使定位螺母25与定位螺杆23之间通过螺纹连接，该定位螺母25抵靠在定位压板24上，使得定位压板24通过定位螺母25锁定于旋转轴11上，即能够将锻件本体17锁定于支承板20上，使得锻件15得以锁定于定位组件13上，且锻件15能够更平稳地随旋转轴11同步转动。定位组件13的结构较为简单，采用卡接和螺纹连接的连接方式，使得锻件15的安装和拆卸都十分便捷，能够有助于缩短加工时长。

具体地，如图1所示，安装组件19包括垫板26、座垫27、轴承座28、平面轴承29、滚动轴承30、限位块31和止块32，支架10上固定安装有垫板26，该垫板26位于支承板20的下方，使得旋转轴11可转动地安装于垫板26上，该垫板26上固定安装有座垫27，在座垫27上凹设有用于容置轴承座28的安装凹槽，使轴承座28位于安装凹槽内，该轴承座28与座垫27抵接，在轴承座28上开设有用于容置平面轴承29的第一轴承腔和用于容置滚动轴承30的第二轴承腔，将平面轴承29安装于第一轴承腔中，将滚动轴承30安装于第二轴承腔中，使平面轴承29和滚动轴承30均套装于旋转轴11上，利用平面轴承29和滚动轴承30减少旋转轴11的轴向应力。更具体地，该平面轴承29位于旋转轴11靠近支承板20的一端，滚动轴承30位于旋转轴11靠近垫板26的一端。将限位块31套装于旋转轴11上，且限位块31位于支承板20和平面轴承29之间，限位块31和支承板20固定连接，使限位块31与平面轴承29抵接，给支承板20以支撑作用，在轴承座28上固定安装有止块32，该止块32与限位块31固接，利用止块32防止限位块31与轴承座28分离，即支承板20能够平稳地安装在旋转轴11上，从而锻件15能够固定于定位组件13上随旋转轴11同步转动。

一种较佳的实施方式是，如图1所示，传动组件包括传动齿轮33和从动齿轮34，驱动机构包括马达，该马达固定安装于支架10上，在马达的输出轴上可转动地安装有传动齿轮33，旋转轴11上可转动地安装有从动齿轮34，使从动齿轮34和传动齿轮33之间啮合连接，从而马达运转，马达的输出轴输出动力带动传动齿轮33转动，传动齿轮33带动从动齿轮34同步转动，从动齿轮34带动旋转轴11同步转动，从而使得锻件15实现旋转。

如图1所示，本实施例中的铣切机构14包括刀架35、铣切机36和铣切刀具37，刀架35与支架10固定连接，将铣切机36固定安装于刀架35上，该铣切机36上可转动地安装有铣切刀具37，铣切机36能够驱动铣切刀具37转动，具体地，该铣切刀具37水平设置，铣切刀具37与支承板20相隔，使得铣切刀具37的水平高度与支承板20的水平高度相对应，铣切刀具37的水平高度与飞边16的水平高度相对应，即铣切刀具37能够沿飞边16的厚度方向转动，使得铣切刀具37能沿飞边16的厚度方向切割，使得切口平齐，避免出现锻件15的切口粗糙不齐的现象，效率较之提升8-10倍，同时本装置利用马达、传动齿轮33和从动齿轮34传输动力，使得本装置运行平稳，锻件15在切割时震动减少，也使得质量得到提高。

更具体地，如图1所示，在支架10上安装有电源控制开关38，该电源控制开关38与马达、铣切机36电连接，从而能够实现对马达、铣切机36工作状态的控制。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种飞边铣切装置，其特征在于：包括支架、旋转轴、驱动机构、定位组件和铣切机构，所述旋转轴可转动地安装于支架上，所述驱动机构固定于支架上，所述驱动机构的输出轴与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴转动，所述定位组件位于旋转轴上且与旋转轴同步转动，所述定位组件用于与锻件可拆卸连接，所述铣切机构固定于支架上，所述铣切机构与定位组件相隔，且所述定位组件的水平高度和铣切机构的水平高度相对应，用于对飞边进行铣切。

2.如权利要求1所述的飞边铣切装置，其特征在于：所述旋转轴通过安装组件可转动地安装于支架上，所述定位组件与安装组件固接，所述驱动机构的输出轴与旋转轴之间通过传动组件传动连接。

3.如权利要求2所述的飞边铣切装置，其特征在于：所述定位组件包括支承板、定位块、定位销、定位螺杆、定位压板和定位螺母，所述支承板套装于旋转轴上，所述支承板与安装组件固接，所述定位块固定于支承板上，所述定位块与支承板之间形成用于容置锻件的容置区域，所述定位销插设于支承板上，所述定位销与定位块相隔，所述定位销位于定位块的内侧，所述定位销与定位块之间形成用于容置飞边的间隙，所述定位销用于插设于边缘定位孔，所述定位销用于与外缘卡接，所述定位螺杆插设于旋转轴的顶部上，所述定位螺杆用于插设于中心定位孔，所述定位压板上开设有用于供定位螺杆穿过的安装孔，所述定位螺杆穿过安装孔插设于定位压板上，所述定位压板用于与锻件本体抵接，所述定位螺母位于定位压板的一侧，所述定位螺母上开设有用于供定位螺杆穿过的螺纹孔，所述定位螺杆插设于螺纹孔中，所述定位螺母与定位螺杆之间通过螺纹连接，所述定位压板通过定位螺母锁定于旋转轴上。

4.如权利要求3所述的飞边铣切装置，其特征在于：所述安装组件包括垫板、座垫、轴承座、平面轴承、滚动轴承、限位块和止块，所述垫板固定于支架上，所述垫板位于支承板的下方，所述旋转轴可转动地安装于垫板上，所述座垫固定于垫板上，所述座垫上凹设有用于容置轴承座的安装凹槽，所述轴承座与座垫抵接，所述轴承座上开设有用于容置平面轴承的第一轴承腔和用于容置滚动轴承的第二轴承腔，所述平面轴承和滚动轴承均套接于旋转轴，所述平面轴承位于旋转轴靠近支承板的一端，所述滚动轴承位于旋转轴靠近垫板的一端，所述限位块套装于旋转轴上，且所述限位块位于支承板和平面轴承之间，所述限位块与支承板固接，且所述限位块与平面轴承抵接，所述止块与轴承座固接，所述止块与限位块固接。

5.如权利要求4所述的飞边铣切装置，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮和从动齿轮，所述驱动机构包括马达，所述马达固定于支架上，所述传动齿轮可转动地安装于马达的输出轴上，所述从动齿轮可转动地安装于旋转轴上，所述从动齿轮和传动齿轮之间啮合连接。

6.如权利要求5所述的飞边铣切装置，其特征在于：所述铣切机构包括刀架、铣切机和铣切刀具，所述刀架与支架固接，所述铣切机固定于刀架上，所述铣切刀具可转动地安装于铣切机上，所述铣切机用于驱动铣切刀具转动，所述铣切刀具水平设置，所述铣切刀具与支承板相隔，所述铣切刀具的水平高度与支承板的水平高度相对应。

7.如权利要求6所述的飞边铣切装置，其特征在于：所述支架上设有电源控制开关，所述电源控制开关与马达、铣切机电连接。