CN219787958U - 一种涂辊修磨快速装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂辊修磨快速装配机构，包括：车床，安装有水平导轨；两个支撑座，分别位置可调地安装于水平导轨上，两个支撑座上分别安装有两个同轴设置的轴承座，两个支撑座的轴承座分别被配置于可拆卸连接涂辊上的两个轴承，涂辊通过轴承可旋转地被支撑于轴承座上；卡盘，可旋转地安装于车床上并连接有旋转动力机构，卡盘通过万向联轴器传动连接涂辊的一端；尾座，位置可调地安装于水平导轨上，尾座上设置有顶尖，顶尖适于顶压涂辊的另一端的端面。本装配机构能够防止出现偏心的情况，有效地解决辊跳动、偏心等问题，而卡盘和顶尖不再需要打表调整好中心，无需与涂辊之间精准装配，达到快速装配的效果。

Description

一种涂辊修磨快速装配机构

技术领域

本实用新型涉及涂辊修磨技术领域，特别涉及一种涂辊修磨快速装配机构。

背景技术

涂辊又称涂布辊，将涂料涂于底材上，实现涂布操作，在辊涂加工中，涂辊的质量直接影响到涂布的质量、外观，涂布辊通常外覆橡胶层，需要对涂辊的外周多次进行修磨，以便反复使用。

针对大型涂辊的修磨技术，主要为装在车床上完成，目前，采用的装配方式为车床前端用卡盘夹紧，后端用尾座的顶尖顶紧涂辊中心，然后通过打表调整好中心，最后才能进行粗磨、细磨等工艺，完成涂辊的修磨工作。然而，由于涂辊在修磨装配后的旋转中心是在卡盘与顶尖上，而涂辊在涂布工作时，是依靠涂辊的前后两端的轴承旋转地安装在涂布机上，因此涂辊在涂布时的旋转中心为轴承中心，考虑到轴承存在加工工差和装配工差，受加工、配合因素影响，在涂布时存有偏心隐患，导致涂辊的修磨旋转中心和涂布旋转中心存在偏差，修磨加工时容易引发辊跳动、偏心等问题，还会影响最终产品涂布质量及稳定性。另外，由于涂辊在修磨前精准地装配到卡盘与顶尖上，需要重复打表定中心，耗时长，装配效率很低，有的规格的涂辊还得拆下轴承才能完成修磨装配。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够防止涂布偏心的涂辊修磨快速装配机构。

根据本实用新型实施例的一种涂辊修磨快速装配机构，包括：车床，安装有水平导轨；两个支撑座，分别位置可调地安装于所述水平导轨上，两个所述支撑座上分别安装有两个同轴设置的轴承座，两个所述支撑座的轴承座分别被配置于可拆卸连接涂辊上的两个轴承，所述涂辊通过所述轴承可旋转地被支撑于所述轴承座上；卡盘，可旋转地安装于所述车床上并连接有旋转动力机构，所述卡盘通过万向联轴器传动连接所述涂辊的一端；尾座，位置可调地安装于所述水平导轨上，所述尾座上设置有顶尖，所述顶尖适于顶压所述涂辊的另一端的端面。

至少具有如下有益效果：本装配机构在水平导轨上位置可调地安装两个支撑座，两个支撑座上同轴设置的两个轴承座可拆卸连接涂辊上的两个轴承，使涂辊能够通过轴承可旋转地被支撑于轴承座上，保证涂辊的修磨旋转中心为轴承中心，与涂布旋转中心一致，防止出现偏心的情况，有效地解决辊跳动、偏心等问题，再辅以卡盘通过万向联轴器传动连接涂辊的一端，顶尖顶压涂辊的另一端的端面，而卡盘和顶尖不再需要打表调整好中心，只是用来提供旋转动力并保持涂辊不沿轴向偏移，无需与涂辊之间精准装配，万向联轴器能够适应卡盘与涂辊之间的多角度连接，就能为修磨工作提供稳定支撑基础，节省时间，达到快速装配的效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承座包括轴承座本体、轴承盖和紧固组件，所述轴承座本体安装于所述支撑座上，所述轴承盖的一端通过销轴与所述轴承座本体转动连接，所述紧固组件可将所述轴承盖的另一端紧固连接于所述轴承座本体上以共同保持支撑所述轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固组件包括相互螺旋连接的螺杆和螺母，所述螺杆的一端连接所述轴承座本体，另一端穿过所述轴承盖并通过所述螺母旋紧于所述轴承盖的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承盖上下贯通开设有安装槽，所述安装槽在所述轴承盖的一侧设置有开口，所述轴承座本体与所述螺杆的一端铰接，所述螺杆可从所述开口位置转动至所述安装槽内，所述螺杆的另一端延伸出所述安装槽并通过所述螺母旋紧于所述轴承盖的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承座可拆卸连接所述支撑座。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座包括上压板和下压板，所述上压板与所述轴承座连接并位于所述水平导轨的上方，所述下压板位于所述水平导轨的下方，所述上压板和所述下压板分别上下压持所述水平导轨且两者间距可调。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡盘上夹紧有传动轴，所述传动轴通过万向联轴器传动连接所述涂辊的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转动力机构为电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑座与涂辊的配合示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑座与水平导轨的配合示意图。

附图标号：车床1、水平导轨11、支撑座2、轴承座21、轴承座本体211、轴承盖212、紧固组件213、螺杆2131、螺母2132、销轴214、安装槽215、上压板22、下压板23、涂辊3、轴承31、卡盘4、万向联轴器5、尾座6、顶尖61、传动轴7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开一种涂辊修磨快速装配机构，包括车床1、两个支撑座2、卡盘4和尾座6。

其中，参照图2和图3，车床1上安装有水平导轨11，两个支撑座2分别位置可调地安装于水平导轨11上，可以理解的是，支撑座2可以在水平导轨11上滑动调节并锁定于任意位置，两个支撑座2上分别安装有两个轴承座21，两个轴承座21同轴设置且轴向与水平导轨11平行，两个支撑座2的轴承座21分别被配置于可拆卸连接涂辊3上的两个轴承31，涂辊3通过轴承31可旋转地被支撑于轴承座21上。

参照图1，卡盘4可旋转地安装于车床1上并连接有旋转动力机构，卡盘4通过万向联轴器5传动连接涂辊3的一端，旋转动力机构依次通过卡盘4和万向联轴器5为涂辊3提供旋转动力，由于万向联轴器5的设置，能够适应卡盘4与涂辊3之间的多角度传动连接。

参照图1，尾座6位置可调地安装于水平导轨11上，尾座6上设置有顶尖61，顶尖61适于顶压涂辊3的另一端的端面。

本装配机构在水平导轨11上位置可调地安装两个支撑座2，两个支撑座2上同轴设置的两个轴承座21可拆卸连接涂辊3上的两个轴承31，使涂辊3能够通过轴承31可旋转地被支撑于轴承座21上，保证涂辊3的修磨旋转中心为轴承31中心，与涂布旋转中心一致，防止出现偏心的情况，有效地解决辊跳动、偏心等问题，再辅以卡盘4通过万向联轴器5传动连接涂辊的一端，顶尖61顶压涂辊3的另一端的端面，而卡盘4和顶尖61不再需要打表调整好中心，只是用来提供旋转动力并保持涂辊3不沿轴向偏移，无需与涂辊3之间精准装配，万向联轴器5能够适应卡盘4与涂辊3之间的多角度连接，就能为修磨工作提供稳定支撑基础，节省时间，达到快速装配的效果。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，轴承座21包括轴承座本体211、轴承盖212和紧固组件213，轴承座本体211安装于支撑座2上，轴承盖212的一端通过销轴214与轴承座本体211转动连接，轴承座本体211和轴承盖212分别设置有两个组对的半卡口，紧固组件213可将轴承盖212的另一端紧固连接于轴承座本体211上以使两个半卡口共同保持支撑轴承31，从而实现轴承座21安装或拆卸轴承31的目的。

在一些实施例中，紧固组件213包括相互螺旋连接的螺杆2131和螺母2132，螺杆2131的一端连接轴承座本体211，另一端穿过轴承盖212并通过螺母2132旋紧于轴承盖212的顶面，通过拆装螺母2132就能实现轴承座本体211和轴承盖212之间的连接或脱离。

在一些实施例中，为了更快速地拆装轴承31，参照图3，轴承盖212上下贯通开设有安装槽215，安装槽215在轴承盖212的一侧设置有开口，轴承座本体211与螺杆2131的一端铰接，螺杆2131可从开口位置转动至安装槽215内，螺杆2131的另一端延伸出安装槽215并通过螺母2132旋紧于轴承盖212的顶面。

将轴承31放置在轴承座本体211的半卡口上，使轴承盖212转动扣合在轴承座本体211上，再将螺杆2131和螺母2132一起转动使螺杆2131卡入安装槽215内，然后拧紧螺母2132就能将轴承盖212和轴承座本体211锁紧，实现安装轴承31的目的；反之，只需稍微拧松螺母2132，就能将螺杆2131和螺母2132一起转动脱离安装槽215，进而将轴承盖212快速地从轴承座本体211上脱离，达到拆卸轴承31的目的。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，轴承座21可拆卸连接支撑座2，支撑座2能够更换不同规格的轴承座21，以适应不同规格的涂辊。

参照图3，支撑座2包括上压板22和下压板23，上压板22与轴承座21连接并位于水平导轨11的上方，下压板23位于水平导轨11的下方，上压板22和下压板23分别上下压持水平导轨11且两者间距可调，通过调松上压板22和下压板23，使得支撑座2能够在水平导轨11上滑动调节，到达指定位置时，再调紧上压板22和下压板23，锁定支撑座2在水平导轨11上的位置。

参照图1，在一些实施例中，卡盘4上夹紧有传动轴7，万向联轴器的两个活动端分别连接传动轴7和涂辊3的一端，传动轴7就能通过万向联轴器5传动连接涂辊3的一端，旋转动力机构具体可以是电机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，包括：

车床，安装有水平导轨；

两个支撑座，分别位置可调地安装于所述水平导轨上，两个所述支撑座上分别安装有两个同轴设置的轴承座，两个所述支撑座的轴承座分别被配置于可拆卸连接涂辊上的两个轴承，所述涂辊通过所述轴承可旋转地被支撑于所述轴承座上；

卡盘，可旋转地安装于所述车床上并连接有旋转动力机构，所述卡盘通过万向联轴器传动连接所述涂辊的一端；

尾座，位置可调地安装于所述水平导轨上，所述尾座上设置有顶尖，所述顶尖适于顶压所述涂辊的另一端的端面。

2.根据权利要求1所述的一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，所述轴承座包括轴承座本体、轴承盖和紧固组件，所述轴承座本体安装于所述支撑座上，所述轴承盖的一端通过销轴与所述轴承座本体转动连接，所述紧固组件可将所述轴承盖的另一端紧固连接于所述轴承座本体上以共同保持支撑所述轴承。

3.根据权利要求2所述的一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，所述紧固组件包括相互螺旋连接的螺杆和螺母，所述螺杆的一端连接所述轴承座本体，另一端穿过所述轴承盖并通过所述螺母旋紧于所述轴承盖的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，所述轴承盖上下贯通开设有安装槽，所述安装槽在所述轴承盖的一侧设置有开口，所述轴承座本体与所述螺杆的一端铰接，所述螺杆可从所述开口位置转动至所述安装槽内，所述螺杆的另一端延伸出所述安装槽并通过所述螺母旋紧于所述轴承盖的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，所述轴承座可拆卸连接所述支撑座。

6.根据权利要求1所述的一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，所述支撑座包括上压板和下压板，所述上压板与所述轴承座连接并位于所述水平导轨的上方，所述下压板位于所述水平导轨的下方，所述上压板和所述下压板分别上下压持所述水平导轨且两者间距可调。

7.根据权利要求1所述的一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，所述卡盘上夹紧有传动轴，所述传动轴通过万向联轴器传动连接所述涂辊的一端。

8.根据权利要求1所述的一种涂辊修磨快速装配机构，其特征在于，所述旋转动力机构为电机。