CN219234805U - 一种钢管端部打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管端部打磨装置，包括夹具机构，还包括底座、连接架、水平移动机构、与钢管同轴线设置的转盘、用于带动转盘围绕自身轴线转动的旋转机构、用于打磨钢管内圈的内圈打磨单元和与内圈打磨单元结构相同的外圈打磨单元，转盘上凹陷有弧形通槽，内圈打磨单元包括滑动穿过弧形通槽的连接轴、同轴可拆卸安装在连接轴端部的打磨轮、用于带动连接轴转动的驱动构件和用于带动连接轴在弧形通槽内滑动的调节构件，通过内圈打磨单元和外圈打磨单元能够同时钢管的内圈和外圈毛刺进行打磨，工作效率高，且不会影响钢管的尺寸，内圈打磨单元和外圈打磨单元的打磨轮都能够根据钢管的规格调整位置，适用于多种规格钢管的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工相关领域，具体地，涉及一种钢管端部打磨装置。
背景技术
我国公开号为CN209021773U的实用新型专利“一种钢管端面打磨机”，其公开了一种钢管端面打磨机，滑座及滑架的设置使得打磨器相对于钢管可以做横向、纵向移动，相对于采用手工打磨大大提高了钢管端面的打磨精度，夹持器的设置可以方便地对钢管定位，有利于同一规格钢管的批量打磨，优化了钢管端面打磨机的性能；但是还存在以下不足，打磨头是对钢管的整个端部进行打磨，适合于端部平整度差的钢管，切割的钢管端部的整齐度高，主要存在的问题是毛刺，对整个钢管端面进行打磨虽然也能够去除毛刺，但是会磨去钢管端部，会缩短了钢管尺寸，且整个钢管端面进行打磨费时长，因此需要设计一种钢管端部打磨装置。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中对钢管整个端面进行打磨费时且影响钢管的尺寸精确性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管端部打磨装置，包括用于夹住水平钢管的夹具机构，还包括底座、位于底座上方的连接架、安装在底座上用于带动连接架水平靠近钢管移动的水平移动机构、与钢管同轴线设置的转盘、固定安装在连接架上用于带动转盘围绕自身轴线转动的旋转机构、安装在转盘上用于打磨钢管内圈的内圈打磨单元和安装在转盘上用于打磨钢管外圈且与内圈打磨单元结构相同的外圈打磨单元；其中，
所述转盘上凹陷有与转盘偏轴设置且供内圈打磨单元滑动穿过的弧形通槽，所述内圈打磨单元包括滑动穿过弧形通槽能在弧形通槽内滑动且能围绕自身轴线转动的连接轴、同轴可拆卸安装在连接轴靠近钢管端部的打磨轮、安装在转盘远离打磨轮的一侧用于带动连接轴转动的驱动构件和安装在转盘上远离打磨轮一侧用于带动连接轴在弧形通槽内滑动的调节构件。
优选地，所述转盘远离打磨轮的一侧成型有与弧形通槽同轴线的与调节构件连接的安装圆柱，所述调节构件包括通过第一轴承同轴安装在安装圆柱上的蜗轮、通过若干个轴座安装在转盘上且与蜗轮啮合的蜗杆和固定套设在蜗轮端部的旋帽，所述连接轴通过第二轴承与齿轮轴接。
优选地，所述驱动构件包括通过第一安装架固定安装在转盘远离打磨轮的一侧且输出轴与弧形通槽同轴线设置的第一电机，所述第一电机的输出轴通过同步带和两个带轮与连接轴连接。
优选地，所述旋转机构包括同轴线固定设置在转盘远离打磨轮一侧且通过第三轴承与连接架轴接的安装管、同轴固定套设在安装管外侧的环形齿条、通过第二安装架固定安装在连接架上的第二电机和同轴固定套设在第二电机输出轴上且与环形齿条啮合的齿轮，所述安装管套设在内圈打磨单元和外圈打磨单元的外侧且所述旋帽向外穿过安装管。
优选地，所述弧形通槽内滑动设置有弧形滑块，所述连接轴通过第四轴承与弧形滑块轴接。
优选地，所述转盘靠近打磨轮的一侧贴合安装有与弧形通槽同轴线设置且用于遮盖弧形通槽的圆形盖板，所述连接轴与圆形盖板轴接，所述圆形盖板通过同轴线的转轴与转盘转动连接。
优选地，所述转盘靠近打磨轮的一侧固定设置有与圆形盖板同轴线的环形刻度尺，所述圆形盖板上凹陷有与环形刻度尺相适配的指示凹槽。
根据上述技术方案，本实用新型提供的一种钢管端部打磨装置，在使用时的有益效果为：其一，通过内圈打磨单元和外圈打磨单元能够同时钢管的内圈和外圈毛刺进行打磨，不仅工作效率高，而且不会影响钢管的尺寸；
其二，内圈打磨单元和外圈打磨单元的打磨轮都能够根据钢管的规格调整位置，适用于多种规格钢管的打磨。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用提供的一种钢管端部打磨装置的立体结构示意图一；
图2是本实用提供的一种钢管端部打磨装置的侧视图；
图3是本实用提供的一种钢管端部打磨装置的立体结构示意图二；
图4是本实用提供的一种钢管端部打磨装置的局部立体结构示意图一；
图5是本实用提供的一种钢管端部打磨装置的局部立体结构示意图二。
附图标记说明
1、底座；2、连接架；3、水平移动机构；4、转盘；5、旋转机构；6、内圈打磨单元；7、外圈打磨单元；8、弧形通槽；9、连接轴；10、打磨轮；11、驱动构件；12、调节构件；13、安装圆柱；14、蜗轮；15、蜗杆；16、旋帽；17、第一电机；18、同步带；19、带轮；20、安装管；21、环形齿条；22、第二电机；23、齿轮；24、弧形滑块；25、圆形盖板；26、环形刻度尺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-5所示，一种钢管端部打磨装置，包括用于夹住水平钢管的夹具机构，还包括底座1、位于底座1上方的连接架2、安装在底座1上用于带动连接架2水平靠近钢管移动的水平移动机构3、与钢管同轴线设置的转盘4、固定安装在连接架2上用于带动转盘4围绕自身轴线转动的旋转机构5、安装在转盘4上用于打磨钢管内圈的内圈打磨单元6和安装在转盘4上用于打磨钢管外圈且与内圈打磨单元6结构相同的外圈打磨单元7；其中，
所述转盘4上凹陷有与转盘4偏轴设置且供内圈打磨单元6滑动穿过的弧形通槽8，所述内圈打磨单元6包括滑动穿过弧形通槽8能在弧形通槽8内滑动且能围绕自身轴线转动的连接轴9、同轴可拆卸安装在连接轴9靠近钢管端部的打磨轮10、安装在转盘4远离打磨轮10的一侧用于带动连接轴9转动的驱动构件11和安装在转盘4上远离打磨轮10一侧用于带动连接轴9在弧形通槽8内滑动的调节构件12。
夹具机构为现有技术，图中并未示出，水平移动机构3包括固定在底座1上的条形滑座、与条形滑座滑动连接且与连接架2固定连接的滑块和安装在底座1上用于带动滑块滑动的气缸。
夹具机构将钢管夹持住时，气缸会推动滑块靠近钢管移动，带动连接架2靠近钢管移动，内圈打磨单元6和外圈打磨单元7的打磨轮10分别接触到钢管的内圈和外圈，旋转机构5启动带动转盘4，转盘4带动两个打磨轮10做圆周运动，同时驱动构件11通过连接轴9带动对应的打磨轮10转动，两个打磨轮10公转且自转，对钢管的端部进行打磨，能够对钢管的内圈和外圈同时进行打磨。
当钢管的规格变化时，需要调整内圈打磨单元6和外圈打磨单元7，通过调节构件12带动连接轴9在弧形通槽8内滑动，调节连接轴9的轴线与转盘4轴线之间的间距，连接轴9带动对应的打磨轮10移动，根据钢管的外径和内径分别调节两个打磨轮10。
所述转盘4远离打磨轮10的一侧成型有与弧形通槽8同轴线的与调节构件12连接的安装圆柱13，所述调节构件12包括通过第一轴承同轴安装在安装圆柱13上的蜗轮14、通过若干个轴座安装在转盘4上且与蜗轮14啮合的蜗杆15和固定套设在蜗轮14端部的旋帽16，所述连接轴9通过第二轴承与齿轮23轴接。
需要调节内圈打磨单元6时，转动旋帽16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动连接轴9在弧形通槽8内滑动，调整连接轴9的轴线与转盘4轴线之间的间距，使得打磨轮10能够接触到钢管的内圈。
按照上述方式再调节外圈打磨单元7，根据钢管的外径调节打磨轮10的位置，使得打磨轮10能够接触到钢管的外圈。
所述驱动构件11包括通过第一安装架固定安装在转盘4远离打磨轮10的一侧且输出轴与弧形通槽8同轴线设置的第一电机17，所述第一电机17的输出轴通过同步带18和两个带轮19与连接轴9连接。
电机的输出轴与转盘4同轴线，而转盘4是以自身轴线转动的，所以连接轴9与电机输出轴之间的间距是固定的，而连接轴9的位置是变化的，所以通过同步带18和带轮19来连接电机输出轴和连接轴9。
所述旋转机构5包括同轴线固定设置在转盘4远离打磨轮10一侧且通过第三轴承与连接架2轴接的安装管20、同轴固定套设在安装管20外侧的环形齿条21、通过第二安装架固定安装在连接架2上的第二电机22和同轴固定套设在第二电机22输出轴上且与环形齿条21啮合的齿轮23，所述安装管20套设在内圈打磨单元6和外圈打磨单元7的外侧且所述旋帽16向外穿过安装管20。
需要带动转盘4围绕自身轴线转动时，第二电机22启动，带动齿轮23转动，齿轮23带动环形齿轮23转动，环形齿轮23带动安装管20转动，安装管20带动转盘4转动，安装管20还起到壳体的作用，拦截飞溅的金属屑和其他杂物。
所述弧形通槽8内滑动设置有弧形滑块24，所述连接轴9通过第四轴承与弧形滑块24轴接。
因为打磨轮10和连接轴9需要自转，所以连接轴9需要通过弧形滑块24在弧形通槽8内滑动。
所述转盘4靠近打磨轮10的一侧贴合安装有与弧形通槽8同轴线设置且用于遮盖弧形通槽8的圆形盖板25，所述连接轴9与圆形盖板25轴接，所述圆形盖板25通过同轴线的转轴与转盘4转动连接。
圆形盖板25用于遮盖住弧形通槽8，避免金属屑通过弧形通槽8进入，影响设备的正常运行。
所述转盘4靠近打磨轮10的一侧固定设置有与圆形盖板25同轴线的环形刻度尺26，所述圆形盖板25上凹陷有与环形刻度尺26相适配的指示凹槽。
根据钢管的外径和内径，通过指示凹槽和环形刻度尺26能够直接对打磨轮10的位置进行调节，方便操作人员根据钢管规格进行调节。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种钢管端部打磨装置，包括用于夹住水平钢管的夹具机构，其特征在于，还包括底座(1)、位于底座(1)上方的连接架(2)、安装在底座(1)上用于带动连接架(2)水平靠近钢管移动的水平移动机构(3)、与钢管同轴线设置的转盘(4)、固定安装在连接架(2)上用于带动转盘(4)围绕自身轴线转动的旋转机构(5)、安装在转盘(4)上用于打磨钢管内圈的内圈打磨单元(6)和安装在转盘(4)上用于打磨钢管外圈且与内圈打磨单元(6)结构相同的外圈打磨单元(7)；其中，
所述转盘(4)上凹陷有与转盘(4)偏轴设置且供内圈打磨单元(6)滑动穿过的弧形通槽(8)，所述内圈打磨单元(6)包括滑动穿过弧形通槽(8)能在弧形通槽(8)内滑动且能围绕自身轴线转动的连接轴(9)、同轴可拆卸安装在连接轴(9)靠近钢管端部的打磨轮(10)、安装在转盘(4)远离打磨轮(10)的一侧用于带动连接轴(9)转动的驱动构件(11)和安装在转盘(4)上远离打磨轮(10)一侧用于带动连接轴(9)在弧形通槽(8)内滑动的调节构件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管端部打磨装置，其特征在于，所述转盘(4)远离打磨轮(10)的一侧成型有与弧形通槽(8)同轴线的与调节构件(12)连接的安装圆柱(13)，所述调节构件(12)包括通过第一轴承同轴安装在安装圆柱(13)上的蜗轮(14)、通过若干个轴座安装在转盘(4)上且与蜗轮(14)啮合的蜗杆(15)和固定套设在蜗轮(14)端部的旋帽(16)，所述连接轴(9)通过第二轴承与齿轮(23)轴接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管端部打磨装置，其特征在于，所述驱动构件(11)包括通过第一安装架固定安装在转盘(4)远离打磨轮(10)的一侧且输出轴与弧形通槽(8)同轴线设置的第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴通过同步带(18)和两个带轮(19)与连接轴(9)连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢管端部打磨装置，其特征在于，所述旋转机构(5)包括同轴线固定设置在转盘(4)远离打磨轮(10)一侧且通过第三轴承与连接架(2)轴接的安装管(20)、同轴固定套设在安装管(20)外侧的环形齿条(21)、通过第二安装架固定安装在连接架(2)上的第二电机(22)和同轴固定套设在第二电机(22)输出轴上且与环形齿条(21)啮合的齿轮(23)，所述安装管(20)套设在内圈打磨单元(6)和外圈打磨单元(7)的外侧且所述旋帽(16)向外穿过安装管(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管端部打磨装置，其特征在于，所述弧形通槽(8)内滑动设置有弧形滑块(24)，所述连接轴(9)通过第四轴承与弧形滑块(24)轴接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管端部打磨装置，其特征在于，所述转盘(4)靠近打磨轮(10)的一侧贴合安装有与弧形通槽(8)同轴线设置且用于遮盖弧形通槽(8)的圆形盖板(25)，所述连接轴(9)与圆形盖板(25)轴接，所述圆形盖板(25)通过同轴线的转轴与转盘(4)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢管端部打磨装置，其特征在于，所述转盘(4)靠近打磨轮(10)的一侧固定设置有与圆形盖板(25)同轴线的环形刻度尺(26)，所述圆形盖板(25)上凹陷有与环形刻度尺(26)相适配的指示凹槽。
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