CN214237434U - 一种结晶器铜管的内表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结晶器铜管的内表面打磨装置，其包括台架、可移动地设于台架上的滑块、可转动地安装在滑块上的连接杆以及安装在连接杆上的打磨组件，打磨组件包括沿连接杆的径向可活动的移动块、安装在移动块上的气动抛光机，以及弹性件，移动块相对的两个侧壁上分别凸设有限位板，连接杆的外壁上沿径向凸设有两个相对设置的导向柱，导向柱可滑动地贯穿限位板，导向柱远离连接杆的一端凸设有凸缘，连接杆的下端面凸设有螺柱，移动块上凹设有避让槽，螺柱的下端可活动地伸入至避让槽内，螺柱上螺纹连接有螺母，弹性件可伸缩地设置在螺母与移动块之间。本实用新型的结晶器铜管的内表面打磨装置，打磨效果好，效率高，通用性广，便于推广使用。

Description

一种结晶器铜管的内表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管加工技术领域，特别地，涉及一种结晶器铜管的内表面打磨装置。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，结晶器铜管是结晶器的核心部件，钢水在结晶器铜管内冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。

在连铸生产中，为了保持钢水及其铸坯的通过性，防止钢水在冷凝过程中与结晶器铜管内表面粘结，减少拉坯时的摩擦力以及改善铸坯表面质量，需要将方形结晶器铜管的内壁设为光滑表面。目前，最常用的方式便是人工手持气动抛光机进行内表面打磨处理，该方式费时费力，且在面对较深的结晶器铜管时，手伸不到打磨位置，给打磨工作带来了一定的困难，打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种打磨效率高且打磨质量好的结晶器铜管的内表面打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器铜管的内表面打磨装置，包括台架、可移动地设于所述台架上的滑块、可转动地安装在所述滑块上的连接杆以及安装在所述连接杆上的打磨组件，所述打磨组件包括沿所述连接杆的径向可活动的移动块、安装在所述移动块上的气动抛光机，以及弹性件，所述移动块相对的两个侧壁上分别凸设有限位板，所述连接杆的外壁上沿径向凸设有两个相对设置的导向柱，所述导向柱可滑动地贯穿所述限位板，所述导向柱远离所述连接杆的一端凸设有凸缘，所述连接杆的下端面凸设有螺柱，所述移动块上凹设有避让槽，所述螺柱的下端可活动地伸入至所述避让槽内，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述弹性件可伸缩地设置在所述螺母与所述移动块之间。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述台架上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述台架的侧壁上可转动地安装有丝杆，所述丝杆的一端伸入至所述滑槽内且与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述连接杆的一端可转动地安装在所述滑块上，所述连接杆与所述滑块之间安装有轴承，所述轴承的内圈固定嵌设在所述滑块内，所述轴承的外圈固定套设在所述连接杆的外部。

进一步地，所述丝杆的一端安装有手轮。

进一步地，所述滑块上位于所述连接杆的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述连接杆的外部固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

进一步地，所述主动齿轮的外径尺寸小于所述从动齿轮的外径尺寸。

进一步地，所述台架的底部安装有多个支脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的结晶器铜管的内表面打磨装置，通过连接杆将打磨组件带入至结晶器铜管的内部，避免了人工打磨时手伸入不到位的情况，通过转动打磨组件可对结晶器铜管的内表面进行全方位的打磨，打磨效果好，并且，气动抛光机能够在弹性件的弹力作用下紧密贴合在结晶器铜管的内表面上，保证了打磨质量，通用性广，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结晶器铜管的内表面打磨装置的结构示意图；

图2是图1所示结晶器铜管的内表面打磨装置中A处的局部放大图。

图中：1、结晶器铜管，10、台架，11、滑槽，12、丝杆，121、手轮，13、支脚，20、滑块，21、轴承，22、电机，23、主动齿轮，24、从动齿轮，30、连接杆，31、导向柱，311、凸缘，32、螺柱，33、螺母，40、打磨组件，41、移动块，411、限位板，412、避让槽，42、气动抛光机，43、弹性件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种结晶器铜管的内表面打磨装置，用于打磨结晶器铜管1的内表面，该结晶器铜管的内表面打磨装置包括台架10、可移动地设于台架10上的滑块20、可转动地安装在滑块20上的连接杆30以及安装在连接杆30上的打磨组件40，使用时，将待打磨的结晶器铜管1放置在台架10上，移动滑块20进而带动连接杆30移动，使得打磨组件40伸入至结晶器铜管1的内部，从而对结晶器铜管1的其中一个侧壁进行打磨，另外，通过转动连接杆30带动打磨组件40转动，可实现对结晶器铜管1的其他侧壁进行打磨。

具体地，台架10上开设有滑槽11，滑块20与滑槽11滑动连接。本实施方式中，台架10的侧壁上可转动地安装有丝杆12，丝杆12的一端伸入至滑槽11内且与滑块20螺纹连接，如此，当转动丝杆12时，可驱动滑块20沿滑槽11滑动。另外，为了方便用户操作，丝杆12的一端安装有手轮121。

连接杆30的一端可转动地安装在滑块20上，为了有利于连接杆30转动，连接杆30与滑块20之间安装有轴承21，轴承21的内圈固定嵌设在滑块20内，轴承21的外圈固定套设在连接杆30的外部。

本实施方式中，滑块20上位于连接杆30的一侧安装有电机22，电机22的输出轴上安装有主动齿轮23，连接杆30的外部固定套设有从动齿轮24，从动齿轮24与主动齿轮23相互啮合。使用时，启动电机22，带动主动齿轮23转动，进而驱动从动齿轮24转动，进一步带动连接杆30转动，使得打磨组件40转动一个角度，可实现对结晶器铜管1的其他侧壁进行打磨。以截面为正方形的结晶器铜管为例，当打磨完其中一个侧壁后，进而使打磨组件40旋转90°后，便可对另一个侧壁进行打磨。

另外，主动齿轮23的外径尺寸小于从动齿轮24的外径尺寸，如此，可使得连接杆30缓慢转动，进而方便用户控制打磨组件40的旋转角度。

请结合图2，打磨组件40包括沿连接杆30的径向可活动的移动块41、安装在移动块41上的气动抛光机42以及可伸缩地设于连接杆30与移动块41之间的弹性件43，使用时，将打磨组件40伸入至结晶器铜管1的内部，气动抛光机42在弹性件43的弹力作用下使得气动抛光机42的抛轮与结晶器铜管1的内表面相贴合，从而实现对结晶器铜管1的内表面的打磨功能，另外，由于弹性件43具有伸缩功能，可适应不同大小内孔的结晶器铜管1的打磨需求，通用性广。气动抛光机42为现有技术，其结构此处不再赘述。

移动块41相对的两个侧壁上分别凸设有限位板411，连接杆30的外壁上沿径向凸设有两个相对设置的导向柱31，导向柱31可滑动地贯穿限位板411，导向柱31远离连接杆30的一端凸设有凸缘311。通过设置导向柱31使得移动块41能够沿连接杆30的径向移动，进而使气动抛光机42远离或靠近连接杆30，另外，由于凸缘311对限位板411具有限位作用，可有效防止移动块41与连接杆30相脱离。

本实施方式中，连接杆30的下端面凸设有螺柱32，移动块41的上端面凹陷有避让槽412，螺柱32的下端可活动地伸入至避让槽412内，螺柱32上螺纹连接有螺母33，弹性件43可伸缩地设置在螺母33的下端面与移动块41的上端面之间。在一个具体的实施方式中，弹性件43为套设在螺柱32的外部的弹簧，螺柱32可有效避免弹簧弯曲错位。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件43还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限定。

在实际使用过程中，用户可转动螺母33，进而使得螺母33沿螺柱32移动，如此，改变了弹性件43的压缩量，从而改变了弹性件43的弹力，进而实现了对打磨力度的控制。

本实施方式中，台架10的底部安装有多个支脚13。

本实用新型提供的结晶器铜管的内表面打磨装置，通过连接杆30将打磨组件40带入至结晶器铜管1的内部，避免了人工打磨时手伸入不到位的情况，通过转动打磨组件40可对结晶器铜管1的内表面进行全方位的打磨，打磨效果好，打磨效率高，并且，气动抛光机42能够在弹性件43的弹力作用下紧密贴合在结晶器铜管1的内表面上，保证了打磨质量，通用性广，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：包括台架、可移动地设于所述台架上的滑块、可转动地安装在所述滑块上的连接杆以及安装在所述连接杆上的打磨组件，所述打磨组件包括沿所述连接杆的径向可活动的移动块、安装在所述移动块上的气动抛光机，以及弹性件，所述移动块相对的两个侧壁上分别凸设有限位板，所述连接杆的外壁上沿径向凸设有两个相对设置的导向柱，所述导向柱可滑动地贯穿所述限位板，所述导向柱远离所述连接杆的一端凸设有凸缘，所述连接杆的下端面凸设有螺柱，所述移动块上凹设有避让槽，所述螺柱的下端可活动地伸入至所述避让槽内，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述弹性件可伸缩地设置在所述螺母与所述移动块之间。

2.如权利要求1所述的结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

3.如权利要求1所述的结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：所述台架上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述台架的侧壁上可转动地安装有丝杆，所述丝杆的一端伸入至所述滑槽内且与所述滑块螺纹连接。

4.如权利要求3所述的结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：所述连接杆的一端可转动地安装在所述滑块上，所述连接杆与所述滑块之间安装有轴承，所述轴承的内圈固定嵌设在所述滑块内，所述轴承的外圈固定套设在所述连接杆的外部。

5.如权利要求3所述的结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：所述丝杆的一端安装有手轮。

6.如权利要求1所述的结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：所述滑块上位于所述连接杆的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述连接杆的外部固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

7.如权利要求6所述的结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮的外径尺寸小于所述从动齿轮的外径尺寸。

8.如权利要求1-7任一项所述的结晶器铜管的内表面打磨装置，其特征在于：所述台架的底部安装有多个支脚。

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