CN213163483U - 一种螺母生产加工用攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工技术领域，且公开了一种螺母生产加工用攻丝装置，包括底座，还包括：挡板，具有两个，其栓接于底座顶部的左右两侧，其顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至顶板的底部，活动板，其位于顶板的下方；本实用新型通过气缸、连接柱、压缩弹簧、导轨、固定座和螺纹的设置，具有便于调节使用，可以对螺母进行快速夹紧，且能够适用不同规格的螺母，进而能够提高螺母加工质量以及加工效率的优点，解决了目前使用的螺母加工用攻丝装置夹紧效果较差，且不方便进行调节，不能够对不同规格的螺母进行攻丝，加工时需要频繁更换夹具，导致工作强度较大的问题。

Description

一种螺母生产加工用攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母生产加工用攻丝装置。

背景技术

随着工业现代化和科技现代化步伐的不断加快，工业建设的速度越来越快，因此对于各种零部件的需求越来越大，螺母是被用于进行装置连接和固定的重要零部件之一，能够有效的提高装置的稳定性，延长装置的使用寿命。螺母加工用攻丝装置，是一种对螺母进行攻丝的装置，使得螺母内部产生螺纹的装置，进而使得螺母能够使用，随着科技的发展，螺母加工用攻丝装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。

目前使用的螺母加工用攻丝装置夹紧效果较差，且不方便进行调节，不能够对不同规格的螺母进行攻丝，加工时需要频繁更换夹具，导致工作强度较大，从而降低了螺母加工效率，为此我们提出一种便于调节使用，可以对螺母进行快速夹紧，且能够适用不同规格的螺母，进而能够提高螺母加工质量以及加工效率的攻丝装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母生产加工用攻丝装置，具备便于调节使用，可以对螺母进行快速夹紧，且能够适用不同规格的螺母，进而能够提高螺母加工质量以及加工效率的优点，解决了目前使用的螺母加工用攻丝装置夹紧效果较差，且不方便进行调节，不能够对不同规格的螺母进行攻丝，加工时需要频繁更换夹具，导致工作强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母生产加工用攻丝装置，包括底座，还包括：

挡板，具有两个，其栓接于底座顶部的左右两侧，其顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至顶板的底部；

活动板，其位于顶板的下方，且其与气缸的活塞杆之间栓接，其表面贯穿设置有连接柱，所述连接柱的顶端栓接有限位板，所述连接柱的表面套设有压缩弹簧；

安装板，其位于活动板的下方，且其栓接于连接柱的底部，其底部的中心处栓接有攻丝机构，所述压缩弹簧位于安装板与活动板之间，且压缩弹簧通过固定扣与安装板之间栓接；

导轨，具有两个，其栓接于底座顶部的左右两侧，且其呈对称分布，其前后两端均栓接有固定板，所述固定板的表面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板之间螺纹连接，且螺纹杆呈对称分布；

支撑板，其位于底座的上方，其底部的左右两侧均栓接有滑块，所述滑块与导轨之间滑动连接，所述支撑板的顶部栓接有固定座，所述固定座与螺纹杆之间相互配合使用。

优选的，所述攻丝机构包括固定框、电机和丝锥，所述固定框栓接于安装板的底部的中心处，所述电机栓接于固定框的内腔，且电机的输出轴贯穿至固定框的底部，所述丝锥与电机的输出轴之间栓接。

优选的，所述固定框左侧的底部栓接有喷嘴，且喷嘴呈倾斜设置，所述喷嘴的顶部连通有进液软管，所述进液软管贯穿挡板并延伸至挡板的左侧。

优选的，所述顶板底部的左右两侧均栓接有导向柱，所述安装板的表面开设有呈对称分布的通孔，所述导向柱与通孔的内壁滑动连接，且导向柱延伸至安装板的下方。

优选的，所述底座的表面开设有接料槽，所述接料槽的纵截面呈梯形，所述导轨分别位于接料槽的左右两侧，且导轨采用工字型结构。

优选的，所述连接柱的数量为四个，且连接柱分别位于活动板的四角，所述连接柱与活动板之间滑动连接。

优选的，所述螺纹杆通过轴承座与固定座之间转动连接，所述固定座相向的一侧均开设有螺母安装槽，且螺母安装槽呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气缸、连接柱、压缩弹簧、导轨、固定座和螺纹的设置，具有便于调节使用，可以对螺母进行快速夹紧，且能够适用不同规格的螺母，进而能够提高螺母加工质量以及加工效率的优点，解决了目前使用的螺母加工用攻丝装置夹紧效果较差，且不方便进行调节，不能够对不同规格的螺母进行攻丝，加工时需要频繁更换夹具，导致工作强度较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型安装板结构立体示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、顶板；4、气缸；5、活动板；6、连接柱；7、安装板；8、限位板；9、压缩弹簧；10、攻丝机构；101、固定框；102、电机；103、丝锥；11、导轨；12、支撑板；13、滑块；14、固定座；15、固定板；16、螺纹杆；17、喷嘴；18、进液软管；19、导向柱；20、接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种螺母生产加工用攻丝装置，包括底座1，还包括：

挡板2，具有两个，其栓接于底座1顶部的左右两侧，其顶部栓接有顶板3，顶板3顶部的中心处栓接有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿至顶板3的底部；

活动板5，其位于顶板3的下方，且其与气缸4的活塞杆之间栓接，其表面贯穿设置有连接柱6，连接柱6的顶端栓接有限位板8，连接柱6的表面套设有压缩弹簧9；

安装板7，其位于活动板5的下方，且其栓接于连接柱6的底部，其底部的中心处栓接有攻丝机构10，压缩弹簧9位于安装板7与活动板5之间，且压缩弹簧9通过固定扣与安装板7之间栓接；

导轨11，具有两个，其栓接于底座1顶部的左右两侧，且其呈对称分布，其前后两端均栓接有固定板15，固定板15的表面贯穿设置有螺纹杆16，螺纹杆16与固定板15之间螺纹连接，且螺纹杆16呈对称分布；

支撑板12，其位于底座1的上方，其底部的左右两侧均栓接有滑块13，滑块13与导轨11之间滑动连接，支撑板12的顶部栓接有固定座14，固定座14与螺纹杆16之间相互配合使用。

具体的，如图1所示，攻丝机构10包括固定框101、电机102和丝锥103，固定框101栓接于安装板7的底部的中心处，电机102栓接于固定框101的内腔，且电机102的输出轴贯穿至固定框101的底部，丝锥103与电机102的输出轴之间栓接，便于对螺纹进行攻丝加工，能够提高螺母加工质量以及加工效率。

具体的，如图1所示，固定框101左侧的底部栓接有喷嘴17，且喷嘴17呈倾斜设置，喷嘴17的顶部连通有进液软管18，进液软管18贯穿挡板2并延伸至挡板2的左侧，便于向螺母喷洒切削液，进而能够提升螺母加工质量。

具体的，如图1和图4所示，顶板3底部的左右两侧均栓接有导向柱19，安装板7的表面开设有呈对称分布的通孔，导向柱19与通孔的内壁滑动连接，且导向柱19延伸至安装板7的下方，可以增加安装板7的稳定性，避免安装板7出现偏移。

具体的，如图1和图3所示，底座1的表面开设有接料槽20，接料槽20的纵截面呈梯形，导轨11分别位于接料槽20的左右两侧，且导轨11采用工字型结构，便于收集加工产生的废料，且能够增加滑块13和支撑板12的稳定性。

具体的，如图1和图4所示，连接柱6的数量为四个，且连接柱6分别位于活动板5的四角，连接柱6与活动板5之间滑动连接，可以增加安装板7与活动板5之间的连接稳定性，便于活动板5移动。

具体的，如图1和图3所示，螺纹杆16通过轴承座与固定座14之间转动连接，固定座14相向的一侧均开设有螺母安装槽，且螺母安装槽呈对称分布，便于对螺母进行固定，防止螺母在加工过程中出现松动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先控制螺纹杆16转动，螺纹杆16会带动固定座14相向运动，使固定座14之间的距离逐渐减小，此时滑块13沿导轨11进行滑动，可保证止固定座14之间对接精确，随后将需要加工的螺母放置在固定座14之间的螺母安装槽内部，随后转动螺纹杆16将螺母夹紧固定，随后启动电机102，电机102通过输出轴带动丝锥103进行转动，向进液软管18内部通入切削液，随后切削液通过喷嘴17喷洒在螺母的表面，接着控制气缸4伸长，活动板5和安装板7会下降，直至丝锥103与螺母之间接触，此时丝锥103可以对螺母进行攻丝加工，同时活动板5向下运动会对压缩弹簧9形成挤压，压缩弹簧9会起到缓冲的作用，避免丝锥103与螺母接触面积过大影响攻丝质量，加工产生的废料会落入接料槽20的内部，加工完成后将接料槽20内部的废料清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺母生产加工用攻丝装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

挡板(2)，具有两个，其栓接于底座(1)顶部的左右两侧，其顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的中心处栓接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆贯穿至顶板(3)的底部；

活动板(5)，其位于顶板(3)的下方，且其与气缸(4)的活塞杆之间栓接，其表面贯穿设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的顶端栓接有限位板(8)，所述连接柱(6)的表面套设有压缩弹簧(9)；

安装板(7)，其位于活动板(5)的下方，且其栓接于连接柱(6)的底部，其底部的中心处栓接有攻丝机构(10)，所述压缩弹簧(9)位于安装板(7)与活动板(5)之间，且压缩弹簧(9)通过固定扣与安装板(7)之间栓接；

导轨(11)，具有两个，其栓接于底座(1)顶部的左右两侧，且其呈对称分布，其前后两端均栓接有固定板(15)，所述固定板(15)的表面贯穿设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与固定板(15)之间螺纹连接，且螺纹杆(16)呈对称分布；

支撑板(12)，其位于底座(1)的上方，其底部的左右两侧均栓接有滑块(13)，所述滑块(13)与导轨(11)之间滑动连接，所述支撑板(12)的顶部栓接有固定座(14)，所述固定座(14)与螺纹杆(16)之间相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产加工用攻丝装置，其特征在于：所述攻丝机构(10)包括固定框(101)、电机(102)和丝锥(103)，所述固定框(101)栓接于安装板(7)的底部的中心处，所述电机(102)栓接于固定框(101)的内腔，且电机(102)的输出轴贯穿至固定框(101)的底部，所述丝锥(103)与电机(102)的输出轴之间栓接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母生产加工用攻丝装置，其特征在于：所述固定框(101)左侧的底部栓接有喷嘴(17)，且喷嘴(17)呈倾斜设置，所述喷嘴(17)的顶部连通有进液软管(18)，所述进液软管(18)贯穿挡板(2)并延伸至挡板(2)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺母生产加工用攻丝装置，其特征在于：所述顶板(3)底部的左右两侧均栓接有导向柱(19)，所述安装板(7)的表面开设有呈对称分布的通孔，所述导向柱(19)与通孔的内壁滑动连接，且导向柱(19)延伸至安装板(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种螺母生产加工用攻丝装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有接料槽(20)，所述接料槽(20)的纵截面呈梯形，所述导轨(11)分别位于接料槽(20)的左右两侧，且导轨(11)采用工字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种螺母生产加工用攻丝装置，其特征在于：所述连接柱(6)的数量为四个，且连接柱(6)分别位于活动板(5)的四角，所述连接柱(6)与活动板(5)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺母生产加工用攻丝装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)通过轴承座与固定座(14)之间转动连接，所述固定座(14)相向的一侧均开设有螺母安装槽，且螺母安装槽呈对称分布。

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