CN216658358U - 一种砖瓦压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砖瓦压制成型装置，涉及建筑用材技术领域，包括横梁和立柱，所述立柱与所述横梁焊接构成矩形骨架，所述矩形骨架底部横梁之间焊接有底板，所述底板中部固定有成型模具，所述成型模具上方且位于骨架内部处设有分隔板，所述矩形骨架顶部横梁处焊有上盖板，所述上盖板中部设有双联气缸，所述双联气缸输出端固定连接有横板，所述横板上开设有四个等距均布的螺纹孔且每个所述螺纹孔处均螺纹连接有压制机构。本实用新型通过在分隔板内部集成导向衬套且与压制杆定心相连，限制了压制杆在压制过程中的左右晃动，使得压制机构与成型区间能够实现精准对位，提高了压制效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑用材技术领域，具体是一种砖瓦压制成型装置。
背景技术
当今砖瓦行业用来生产制作砖瓦半成品(坯胎)的机械分为两大类：挤出成型和压制成型。
但是，现有的砖瓦成型装置一般都没有设置导向机构，在实际生产中连接压制板并带动其上下运动的导杆容易发生窜动，导致压制的效果大打折扣并且压制效率低。
因此，本实用新型提供了一种砖瓦压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砖瓦压制成型装置，用于解决如下技术问题：
现有的砖瓦成型装置，在实际生产中连接压制板并带动其上下运动的导杆容易发生窜动，导致压制的效果大打折扣并且压制效率低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种砖瓦压制成型装置，包括横梁和立柱，所述立柱与所述横梁焊接构成矩形骨架，所述矩形骨架底部焊接有底板，所述底板中部固定有成型模具，所述成型模具上方且位于矩形骨架内部处设有分隔板，所述矩形骨架顶部焊有上盖板，所述上盖板中部设有双联气缸，所述双联气缸输出端固定连接有横板，所述横板上开设有四个等距均布的螺纹孔且每个所述螺纹孔处均螺纹连接有压制机构。
进一步地，所述压制机构包括压制杆，所述压制杆贯穿分隔板并延伸至成型模具上方，所述压制杆靠近成型模具的一端设有压板，所述压板远离压制杆的一面设有垫板。
进一步地，所述成型模具内部均布有四个相同大小的成型区间，每个所述成型区间均与所述压制杆对应，每个所述成型区间的横截面尺寸比压制板的尺寸大0.02-0.04mm。
进一步地，所述压制杆的一端设有螺纹，所述压制杆的另一端设有螺纹孔，所述压制杆外壁设有四个关于中心均布的工艺槽。
进一步地，所述压板和垫板均与成型区间相适配。
进一步地，所述分隔板内部设有四个等距均布的导向衬套，每个所述导向衬套均与压制杆定心连接。
进一步地，所述双联气缸处于初始状态时，垫板处于成型模具外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在矩形骨架中部设置分隔板将装置分为压制部分和成型部分，同时在分隔板内部集成导向衬套且与压制杆定心相连，限制了压制杆在压制过程中的左右晃动，使得压制机构与成型区间能够实现精准对位；通过在压制杆的一端设置螺纹且在压制杆外部设置工艺槽，只需使用扳手即可完成压制装置的安装，简化了安装步骤，实用性强。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种砖瓦压制成型装置的主视图；
图2为一种砖瓦压制成型装置的半剖视图；
图3为一种砖瓦压制成型装置中压制杆的立体视图。
图中：1、立柱；2、上盖板；3、横梁；4、双联气缸；5、压制杆；6、导向衬套；7、垫板；8、成型模具；9、横板；10、分隔板；11、压板；12、成型区间；13、底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种砖瓦压制成型装置，包括横梁3和立柱1，所述立柱1与所述横梁3焊接构成矩形骨架，所述矩形骨架底部焊接有底板13，所述底板13中部固定有成型模具8，所述成型模具8上方且位于矩形骨架内部处设有分隔板10，所述矩形骨架顶部焊有上盖板2，所述上盖板2中部设有双联气缸4，所述双联气缸4输出端固定连接有横板9，所述横板9上开设有四个等距均布的螺纹孔且每个所述螺纹孔处均螺纹连接有压制机构。
具体地，所述压制机构包括压制杆5，所述压制杆5贯穿分隔板10并延伸至成型模具8上方，所述压制杆5靠近成型模具8的一端设有压板11，所述压板11与压制杆5螺纹连接，为了使得压制过程中用于锁紧压板11的螺钉对压制造成影响，同时保证压制的平面度，本实施例中，所述压板11远离压制杆5的一面设有垫板7。
具体地，所述成型模具8内部均布有四个相同大小的成型区间12，每个所述成型区间12均与所述压制杆5对应，为了提高压制质量则需使得压制机构进入成型区间12，因此本实施例中，每个所述成型区间12的横截面尺寸比压制板的尺寸大0.02-0.04mm。
具体地，所述压制杆5的一端设有螺纹，所述压制杆5的另一端设有螺纹孔，所述压制杆5外壁设有四个关于中心均布的工艺槽51，组装装置时，可直接将压制杆5拧进横板9上的螺纹孔，再通过扳手夹持工艺槽51，完成紧固。
具体地，所述压板11和垫板7均与成型区间12相适配。
具体地，所述分隔板10内部设有四个等距均布的导向衬套6，每个所述导向衬套6均与压制杆5定心连接，装置运行时，压制杆5在双联气缸4的动力与导向衬套6的双重作用下，实现稳定的上下运动，保证压制的稳定性。
具体地，所述双联气缸4处于初始状态即装置未开始运转时，垫板7处于成型模具8外部，压制机构与成型区间12之间保持一定距离，防止出现还未往成型区间12中倒入原料压制机构就进入成型区间12的情况。
本实用新型的工作原理是：通过在矩形骨架中部设置分隔板10将装置分为压制部分和成型部分，同时在分隔板10内部集成导向衬套6且与压制杆5定心相连，限制了压制杆5在压制过程中的左右晃动，使得压制机构与成型区间12能够实现精准对位；通过在压制杆5的一端设置螺纹且在压制杆5外部设置工艺槽51，只需使用扳手即可完成压制装置的安装。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种砖瓦压制成型装置，包括横梁(3)和立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)与所述横梁(3)焊接构成矩形骨架，所述矩形骨架底部焊接有底板(13)，所述底板(13)中部固定有成型模具(8)，所述成型模具(8)上方且位于矩形骨架内部处设有分隔板(10)，所述矩形骨架顶部焊有上盖板(2)，所述上盖板(2)中部设有双联气缸(4)，所述双联气缸(4)输出端固定连接有横板(9)，所述横板(9)上开设有四个等距均布的螺纹孔且每个所述螺纹孔处均螺纹连接有压制机构。
2.根据权利要求1所述的一种砖瓦压制成型装置，其特征在于，所述压制机构包括压制杆(5)，所述压制杆(5)贯穿分隔板(10)并延伸至成型模具(8)上方，所述压制杆(5)靠近成型模具(8)的一端设有压板(11)，所述压板(11)远离压制杆(5)的一面设有垫板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种砖瓦压制成型装置，其特征在于，所述成型模具(8)内部均布有四个相同大小的成型区间(12)，每个所述成型区间(12)均与所述压制杆(5)对应。
4.根据权利要求2所述的一种砖瓦压制成型装置，其特征在于，所述压制杆(5)的一端设有螺纹，所述压制杆(5)的另一端设有螺纹孔，所述压制杆(5)外壁设有四个关于中心均布的工艺槽(51)。
5.根据权利要求2所述的一种砖瓦压制成型装置，其特征在于，所述压板(11)和垫板(7)均与成型区间(12)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种砖瓦压制成型装置，其特征在于，所述分隔板(10)内部设有四个等距均布的导向衬套(6)，每个所述导向衬套(6)均与压制杆(5)定心连接。
7.根据权利要求1所述的一种砖瓦压制成型装置，其特征在于，所述双联气缸(4)处于初始状态时，垫板(7)处于成型模具(8)外部。
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