CN209736592U - 一种铝窗一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝窗模具领域，具体的说是一种铝窗一次成型模具，包括静模座和动模座，所述静模座上部沿长度方向对称设置有两组成型板，两组所述成型板的两端对称安装有两组液压缸，两组所述成型板内侧上部设置有压合槽，所述动模座底部对应压合槽设置有压板，两组所述成型板内侧活动设置有两组调节座，两组所述调节座相对侧设置有斜板，两组所述调节座内侧分别焊接有插板和卡板，所述卡板内设置有插槽且插槽和插板吻合设置，所述静模座对应于成型板两端安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与调节座固定连接。本实用新型通过在静模座的成型板之间设置可移动调节座，使得模具可以加工一定范围长度的铝合金边框且可以一次成型。

Description

一种铝窗一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝窗模具领域，具体的说是一种铝窗一次成型模具。

背景技术

铝合金窗户由铝合金边框和玻璃组成，铝合金边框分为横边框和竖边框，现有的成型模具只能单独制造横边框或者竖边框，两者只能通过两种不同型号的模具成型，使得铝合金边框制作成本增加。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝窗一次成型模具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝窗一次成型模具，包括静模座和动模座，所述静模座上部沿长度方向对称设置有两组成型板，两组所述成型板的两端对称安装有两组液压缸，两组所述成型板内侧上部设置有压合槽，所述动模座底部对应压合槽设置有压板，两组所述成型板内侧活动设置有两组调节座，两组所述调节座相对侧设置有斜板，两组所述调节座内侧分别焊接有插板和卡板，所述插板和卡板焊接在斜板上，所述卡板内设置有插槽且插槽和插板吻合设置，所述静模座对应于成型板两端安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与调节座固定连接。

此项设置可以制造各种长度的铝合金边框，本实用新型通过在成型板之间安装两组活动的调节座，根据需要成型铝合金边框的长度，通过液压缸具体调节两组调节座之间的距离，可以生产出不同长度的铝合金边框。

优选的，所述静模座上设置有六组装配槽，所述静模座的两组成型板两侧设置有四组导向柱。

此项设置装配槽用于将静模座安装在模具台上，导向柱用于限定动模座和静模座之间垂直方向上的位置。

优选的，所述动模座对应于静模座的导向柱处设置有导向孔且导向孔和导向柱吻合设置，所述静模座上设置有两组注塑口且两组注塑口与插板和卡板均交错设置。

此项设置导向孔和导向柱配合使用，保证动模座不会与静模座发生偏移，使压板准确的压合在压合槽中。

优选的，两组所述调节座的水平高度高于压合槽底部1-2mm，两组所述调节座内部设置有挤压腔，所述液压杆顶端固定连接在挤压腔内部。

此项设置调节座高于压合槽1-2mm的目的是在动模座向下移动时，压板进入压合槽中，压板挤压调节座，使挤压腔变形贴紧两组成型板内壁，减少铝合金边框成型后毛边的产生，提高产品品质。

优选的，两组所述斜板与静模座呈45度设置。

此项设置保证了加工出来的铝合金边框的两遍呈45度，以方便安装玻璃后的拼接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型静模座结构示意图；

图3为本实用新型动模座底部结构示意图；

图4为本实用新型调节座结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1静模座、2动模座、20导向孔、21注塑口、22压板、3装配槽、4导向柱、5成型板、6压合槽、7调节座、8插板、9卡板、10液压缸、11液压杆、12插槽、13挤压腔、14斜板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种铝窗一次成型模具，包括静模座1和动模座2，所述静模座1上部沿长度方向对称设置有两组成型板5，两组所述成型板5的两端对称安装有两组液压缸10，两组所述成型板5内侧上部设置有压合槽6，所述动模座2底部对应压合槽6设置有压板22，两组所述成型板5内侧活动设置有两组调节座7，两组所述调节座7相对侧设置有斜板14，两组所述调节座7内侧分别焊接有插板8和卡板9，所述插板8和卡板9焊接在斜板14上，所述卡板9内设置有插槽12且插槽12和插板8吻合设置，所述静模座1对应于成型板5两端安装有液压缸10，所述液压缸10的液压杆11与调节座7固定连接。

具体的，所述静模座1上设置有六组装配槽3，所述静模座1的两组成型板5两侧设置有四组导向柱4。

具体的，所述动模座2对应于静模座1的导向柱4处设置有导向孔20且导向孔20和导向柱4吻合设置，所述静模座1上设置有两组注塑口21且两组注塑口21与插板8和卡板9均交错设置。

具体的，两组所述调节座7的水平高度高于压合槽6底部1-2mm，两组所述调节座7内部设置有挤压腔13，所述液压杆11顶端固定连接在挤压腔13内部。

具体的，两组所述斜板14与静模座1呈45度设置。

本实施例在实施的时候，根据需要具体成型的铝合金边框的长度，通过启动两组液压缸10，通过液压杆11进给，将两组调节座7之间的距离调节为待成型铝合金边框的长度；然后通过动模座2的驱动器带动动模座2向静模座1移动，在移动过程中，动模座2和静模座1在导向柱4和导向孔20的作用下不会产生偏移，当动模座2的压板22进入到压合槽6中并继续下压时，会导致高出压合槽6一定距离（1-2mm）的调节座7被挤压变形，紧贴成型板5的内壁，减少毛边的产生；继而通过动模座2的注塑口21向插板8和卡板9两侧的空间注入铝液即可。

本实用新型中液压缸10和液压杆11需配合输油管、液压阀和液压站等辅助部件相连，此部分为公知技术，不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝窗一次成型模具，包括静模座（1）和动模座（2），其特征在于：所述静模座（1）上部沿长度方向对称设置有两组成型板（5），两组所述成型板（5）的两端对称安装有两组液压缸（10），两组所述成型板（5）内侧上部设置有压合槽（6），所述动模座（2）底部对应压合槽（6）设置有压板（22），两组所述成型板（5）内侧活动设置有两组调节座（7），两组所述调节座（7）相对侧设置有斜板（14），两组所述调节座（7）内侧分别焊接有插板（8）和卡板（9），所述插板（8）和卡板（9）焊接在斜板（14）上，所述卡板（9）内设置有插槽（12）且插槽（12）和插板（8）吻合设置，所述静模座（1）对应于成型板（5）两端安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的液压杆（11）与调节座（7）固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种铝窗一次成型模具，其特征在于：所述静模座（1）上设置有六组装配槽（3），所述静模座（1）的两组成型板（5）两侧设置有四组导向柱（4）。

3.按照权利要求1所述的一种铝窗一次成型模具，其特征在于：所述动模座（2）对应于静模座（1）的导向柱（4）处设置有导向孔（20）且导向孔（20）和导向柱（4）吻合设置，所述静模座（1）上设置有两组注塑口（21）且两组注塑口（21）与插板（8）和卡板（9）均交错设置。

4.按照权利要求1所述的一种铝窗一次成型模具，其特征在于：两组所述调节座（7）的水平高度高于压合槽（6）底部1-2mm，两组所述调节座（7）内部设置有挤压腔（13），所述液压杆（11）顶端固定连接在挤压腔（13）内部。

5.按照权利要求1所述的一种铝窗一次成型模具，其特征在于：两组所述斜板（14）与静模座（1）呈45度设置。