CN220372036U - 一种金属冲压精度调整结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压精度调整结构，涉及金属冲压技术领域，为解决现有技术中的金属冲压装置在长时间重复进行压合操作时，会使得模具产生移位，从而导致在冲压其精准度会出现偏差的问题。所述底座下表面的两侧均设置有支撑脚，所述底座上表面的四周均设置有防护罩，且所述防护罩呈半包围式；还包括：冲压装置，其设置在所述底座的上表面，所述冲压装置的顶部设置有控制箱，所述控制箱的底部设置有顶板；冲压台，其设置在所述冲压装置的底部，所述冲压台的上表面设置有第一模具槽；第一限位柱，其设置在所述第一模具槽的两侧，所述第一限位柱的内部设置有插接槽，防护罩的两侧均设置有第一气缸，所述控制箱的上表面设置有第二气缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属冲压精度调整结构。
背景技术
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器，金属冲压可以非常高效地成形金属板材，金属冲压通过将模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件；
例如公告号为CN211247888U的中国授权专利(一种金属冲压设备)：包括底座、机架、固定于底座的顶端固定台、固定于机架上的冲压机构、N个沿固定台周向均匀分布的支撑座、穿设于固定台并可受待冲工件压入固定台的主传动臂、N个受主传动臂带动传动的副传动机构和N个沿靠近或远离固定台滑移连接于支撑座的固定臂，机架、支撑座均固定于底座，冲压机构位于固定台的上方，副传动机构沿主传动臂周向分布，N大于等于2，具有自动化程度高、操作方便、固定性好的一种金属冲压设备。
但是，上述现有技术中的金属冲压装置在长时间重复进行压合操作时，会使得模具产生移位，从而导致在冲压其精准度会出现偏差的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属冲压精度调整结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压精度调整结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的金属冲压装置在长时间重复进行压合操作时，会使得模具产生移位，从而导致在冲压其精准度会出现偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压精度调整结构，包括底座，所述底座下表面的两侧均设置有支撑脚，所述底座上表面的四周均设置有防护罩，且所述防护罩呈半包围式；
包括：
冲压装置，其设置在所述底座的上表面，所述冲压装置的顶部设置有控制箱，所述控制箱的底部设置有顶板；
冲压台，其设置在所述冲压装置的底部，所述冲压台的上表面设置有第一模具槽；
第一限位柱，其设置在所述第一模具槽的两侧，所述第一限位柱的内部设置有插接槽。
优选的，所述防护罩的两侧均设置有第一气缸，所述控制箱的上表面设置有第二气缸，所述控制箱的前端面设置有控制面板。
优选的，所述冲压台上表面的四周均设置有辅助滑杆，且所述辅助滑杆设置有四个，且所述辅助滑杆的顶部延伸至顶板的下表面。
优选的，所述顶板上表面的四周均设置有防脱盖。
优选的，所述顶板的底部安装有第二气动伸缩杆。
优选的，所述防护罩的两侧内壁均安装有第一气动伸缩杆。
优选的，所述第一模具槽两侧的前后端均设置有连接槽。
优选的，所述辅助滑杆上安装有下压板，所述下压板的下表面设置有第二模具槽。
优选的，所述第二模具槽的底部设置有模具。
优选的，所述第二模具槽的两侧均设置有第二限位柱，所述第二限位柱的底部安装有伸缩柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在第一模具槽的两侧设置连接槽，连接槽的内部设置第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆上设置固定板，通过第一气缸驱动第一气动伸缩杆带动固定板对第一模具槽内的模具起到压制固定的作用，同时在合模时下压板底部两侧的第二限位柱与第一模具槽两侧的第一限位柱进行限位连接，保证了合模时的精准度，同时还能根据模具的大小通过气缸进行调节，并且第二限位柱底部的伸缩柱会进行伸缩，可以根据不同模具的高度通过挤压技术收放，解决了现有技术中的金属冲压装置在长时间重复进行压合操作时，会使得模具产生移位，从而导致在冲压其精准度会出现偏差的问题。
2、通过在冲压台上表面的四周均设置辅助滑杆，下压板设置在辅助滑杆上，当第二气缸驱动第二气动伸缩杆进行下压时，辅助滑杆可以保证下压时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的金属冲压装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的金属冲压装置局部结构示意图；
图3为本实用新型的下压板局部结构放大示意图；
图中：1、底座；2、防护罩；3、支撑脚；4、冲压装置；5、控制箱；6、第一气缸；7、第二气缸；8、控制面板；9、冲压台；10、顶板；11、辅助滑杆；12、防脱盖；13、下压板；14、第一气动伸缩杆；15、第二气动伸缩杆；16、第一模具槽；17、连接槽；18、第一限位柱；19、第二模具槽；20、第二限位柱；21、伸缩柱；22、模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属冲压精度调整结构，包括底座1，底座1下表面的两侧均设置有支撑脚3，底座1上表面的四周均设置有防护罩2，且防护罩2呈半包围式；
还包括：
冲压装置4，其设置在底座1的上表面，冲压装置4的顶部设置有控制箱5，控制箱5的底部设置有顶板10；
冲压台9，其设置在冲压装置4的底部，冲压台9的上表面设置有第一模具槽16；
第一限位柱18，其设置在第一模具槽16的两侧，第一限位柱18的内部设置有插接槽，使用时，通过第一气缸6驱动第一气动伸缩杆14带动固定板对第一模具槽16内的模具22起到压制固定的作用，同时在合模时下压板13底部两侧的第二限位柱20与第一模具槽16两侧的第一限位柱18进行限位连接，保证了合模时的精准度，同时还能根据模具22的大小通过气缸进行调节，并且第二限位柱20底部的伸缩柱21会进行伸缩，可以根据不同模具22的高度通过挤压技术收放，解决了现有技术中的金属冲压装置4在长时间重复进行压合操作时，会使得模具22产生移位，从而导致在冲压其精准度会出现偏差的问题，还通过在冲压台9上表面的四周均设置辅助滑杆11，下压板13设置在辅助滑杆11上，当第二气缸7驱动第二气动伸缩杆15进行下压时，辅助滑杆11可以保证下压时的稳定性。
请参阅图1和图2，防护罩2的两侧均设置有第一气缸6，控制箱5的上表面设置有第二气缸7，控制箱5的前端面设置有控制面板8，防护罩2可以在操作时起到保护的作用。
请参阅图1和图2，冲压台9上表面的四周均设置有辅助滑杆11，且辅助滑杆11设置有四个，且辅助滑杆11的顶部延伸至顶板10的下表面，下压板13设置在辅助滑杆11上，当第二气缸7驱动第二气动伸缩杆15进行下压时，辅助滑杆11可以保证下压时的稳定性。
请参阅图1和图2，顶板10上表面的四周均设置有防脱盖12。
请参阅图1和图2，顶板10的底部安装有第二气动伸缩杆15。
请参阅图1和图2，防护罩2的两侧内壁均安装有第一气动伸缩杆14。
请参阅图1和图2，第一模具槽16两侧的前后端均设置有连接槽17，通过第一气缸6驱动第一气动伸缩杆14带动固定板对第一模具槽16内的模具22起到压制固定的作用。
请参阅图1-图3，辅助滑杆11上安装有下压板13，下压板13的下表面设置有第二模具槽19，通过第一气缸6驱动第一气动伸缩杆14带动固定板对第一模具槽16内的模具22起到压制固定的作用，同时在合模时下压板13底部两侧的第二限位柱20与第一模具槽16两侧的第一限位柱18进行限位连接，保证了合模时的精准度，同时还能根据模具22的大小通过气缸进行调节，并且第二限位柱20底部的伸缩柱21会进行伸缩，可以根据不同模具22的高度通过挤压技术收放，解决了现有技术中的金属冲压装置4在长时间重复进行压合操作时，会使得模具22产生移位，从而导致在冲压其精准度会出现偏差的问题。
请参阅图1-图3，第二模具槽19的底部设置有模具22。
请参阅图1-图3，第二模具槽19的两侧均设置有第二限位柱20，第二限位柱20的底部安装有伸缩柱21，第二限位柱20底部的伸缩柱21会进行伸缩，可以根据不同模具22的高度通过挤压技术收放。
工作原理：使用时，通过第一气缸6驱动第一气动伸缩杆14带动固定板对第一模具槽16内的模具22起到压制固定的作用，同时在合模时下压板13底部两侧的第二限位柱20与第一模具槽16两侧的第一限位柱18进行限位连接，保证了合模时的精准度，同时还能根据模具22的大小通过气缸进行调节，并且第二限位柱20底部的伸缩柱21会进行伸缩，可以根据不同模具22的高度通过挤压技术收放，解决了现有技术中的金属冲压装置4在长时间重复进行压合操作时，会使得模具22产生移位，从而导致在冲压其精准度会出现偏差的问题，还通过在冲压台9上表面的四周均设置辅助滑杆11，下压板13设置在辅助滑杆11上，当第二气缸7驱动第二气动伸缩杆15进行下压时，辅助滑杆11可以保证下压时的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种金属冲压精度调整结构，包括底座(1)，所述底座(1)下表面的两侧均设置有支撑脚(3)，所述底座(1)上表面的四周均设置有防护罩(2)，且所述防护罩(2)呈半包围式；
其特征在于：还包括：
冲压装置(4)，其设置在所述底座(1)的上表面，所述冲压装置(4)的顶部设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)的底部设置有顶板(10)；
冲压台(9)，其设置在所述冲压装置(4)的底部，所述冲压台(9)的上表面设置有第一模具槽(16)；
第一限位柱(18)，其设置在所述第一模具槽(16)的两侧，所述第一限位柱(18)的内部设置有插接槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述防护罩(2)的两侧均设置有第一气缸(6)，所述控制箱(5)的上表面设置有第二气缸(7)，所述控制箱(5)的前端面设置有控制面板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述冲压台(9)上表面的四周均设置有辅助滑杆(11)，且所述辅助滑杆(11)设置有四个，且所述辅助滑杆(11)的顶部延伸至顶板(10)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述顶板(10)上表面的四周均设置有防脱盖(12)。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述顶板(10)的底部安装有第二气动伸缩杆(15)。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述防护罩(2)的两侧内壁均安装有第一气动伸缩杆(14)。
7.根据权利要求1所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述第一模具槽(16)两侧的前后端均设置有连接槽(17)。
8.根据权利要求3所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述辅助滑杆(11)上安装有下压板(13)，所述下压板(13)的下表面设置有第二模具槽(19)。
9.根据权利要求8所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述第二模具槽(19)的底部设置有模具(22)。
10.根据权利要求8所述的一种金属冲压精度调整结构，其特征在于：所述第二模具槽(19)的两侧均设置有第二限位柱(20)，所述第二限位柱(20)的底部安装有伸缩柱(21)。
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