CN220554862U - 转换模快支架连续模 - Google Patents
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Abstract
一种转换模快支架连续模，下模组件包括在下模座上安装的下模板，下模板的表面从入口端向内依次设有第一凹模芯和第二凹模芯，在第二凹模芯的内侧依次设有下折弯模芯、下方孔模芯、下整形模芯、下圆孔模芯和下成型模芯，并在下模板的两侧均匀设有若干个合模限位柱；上模组件包括滑动安装在上模座下表面的上模板，上模板的表面依次设有第一冲头模芯和第二冲头模芯，在第二冲头的内侧对应设有上折弯模芯、上方孔模芯、上整形模芯、上圆孔模芯和上成型模芯，在上模板的两侧对应设有合模限位块；该模具内从一端到另一端密集且合理的布置了各个工具的冲裁模芯，实现了转换模块支架的全工序冲裁成型，减少了工件的周转工序，生产加工效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具领域，尤其涉及一种转换模快支架连续模。
背景技术
汽车保险杠模块是用小支撑支架装配后再安装至保险杠上，然后再将该保险杠模块整体安装至车架的横梁上，这种安装方式会产生各种尺寸偏差，保险杠模块与车体间的间隙和面差较大，因此需要通过转换模块支架将汽车保险杠模块与车架横梁连接，转换模块支架采用冲压成型的方式制作，目前针对转换模块支架的模具主要采用连续模，使用一套模具完成多道工序的冲裁成型，但是无法实现转换模块支架的全工序冲裁成型，具有进一步改进的空间，并且转换模块支架尺寸较小，对冲裁力要求不高，有必要优化模具的模座结构，降低其用料和重量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种转换模快支架连续模。
本实用新型的技术方案是：一种转换模快支架连续模，包括上模组件和下模组件，下模组件包括在下模座上安装的下模板，所述的下模座四角处的侧面上均设有U形的吊装槽，下模板的表面从入口端向内依次设有第一凹模芯和第二凹模芯，第一凹模芯包括呈三角分布的三个凹模腔，在第二凹模芯的内侧依次设有下折弯模芯、下方孔模芯、下整形模芯、下圆孔模芯和下成型模芯，并在下模板的两侧均匀设有若干个合模限位柱，该合模限位柱的上表面和下模板的表面平齐；上模组件包括滑动安装在上模座下表面的上模板，上模板的表面依次设有第一冲头模芯和第二冲头模芯，在第二冲头的内侧对应设有上折弯模芯、上方孔模芯、上整形模芯、上圆孔模芯和上成型模芯，在上模板的两侧对应设有合模限位块，合模限位块与合模限位柱位置对应且尺寸匹配。
优选的，所述的上模座包括固定安装在内座板上表面的外座板，内座板和外座板互相平行布置，并且两者之间具有一定间隔，并在内座板的下表面边沿的中部和两端部固定设置有滑动支腿，内座板的侧面与滑动支腿的内侧面滑动接触，滑动支座的下端设有限位凸块，该限位凸块向内凸出。
优选的，所述的内座板和上模板之间均匀设置有若干个气弹簧，并设有有为上模板提供滑动导向的导向杆，导向杆的下端匹配插入到上模板上的导向圆孔内。
优选的，所述上模板入口的两侧对称设有两限位夹板，限位夹板的内侧设有夹槽，并在夹槽的外端设有导向嘴，该导向嘴具有一定的锥度。
优选的，所述下模座和下模板之间设有与下成型模芯对应的导料槽。
优选的，所述下模座的两端部均设有导柱，上模座的对应位置设有导向套，导向套的孔内套有摩擦内衬套，导向套能够套入到导柱内形成滑动副。
优选的，所述下模座表面的四角处均设有缓冲支柱，该缓冲支柱具有一定的弹性，缓冲支柱与上模座的下表面四角处对应。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的采用内外板组合的方式组成上模座，上模板滑动安装在上模座两侧的滑动支腿之间，并设置有气弹簧和导向杆形成缓冲导向机构，形成了一种质量较轻用料少的上模座结构，并在模具内从一端到另一端密集且合理的布置了各个工具的冲裁模芯，通过限位柱和导柱形成合模冲裁的限位导向，实现了转换模块支架的全工序冲裁成型，减少了工件的周转工序，生产加工效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是下模组件的立体结构示意图；
图3是下模组件上放置工件后的立体结构示意图；
图4是上模组件的立体结构示意图之一；
图5是图4的局部放大图；
图6是上模组件的立体结构示意图之二。
图中，01.上模组件、111.内座板、112.外座板、12.上模板、121.第一冲头模芯、122.第二冲头模芯、131.上折弯模芯、132.上方孔模芯、133.上整形模芯、134.上成型模芯、135.上圆孔模芯、14.合模限位块、151.内座板、152.外座板、161.滑动支腿、162.限位凸块、17.气弹簧、18.导向杆、191.限位夹板、192.夹槽、193.导向嘴、20.导向套、02.下模组件、21.下模座、22.下模板、221.第一凹模芯、222.第二凹模芯、223.下折弯模芯、224.下整形模芯、225.下方孔模芯、226.下圆孔模芯、227.下成型模芯、23.合模限位柱、24.导料槽、25.导柱、26.缓冲支柱、31.工件。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图1-6，一种转换模快支架连续模，包括上模组件01和下模组件02，下模组件02包括在下模座21上安装的下模板22，下模板22的表面从入口端向内依次设有第一凹模芯221和第二凹模芯222，通过这两种凹模芯在工件31的板材表面冲裁出转换模块支架的基本形状，在第二凹模芯222的内侧依次设有下折弯模芯223、下方孔模芯225、下整形模芯224、下圆孔模芯226和下成型模芯227，通过这一组模芯对基本成型的工件31进行折弯、冲孔、整形等工序，将工件31冲压成型，并在下模板22的两侧均匀设有若干个合模限位柱23；上模组件01包括滑动安装在上模座下表面的上模板12，上模板12的表面依次设有第一冲头模芯121和第二冲头模芯122，在第二冲头的内侧对应设有上折弯模芯131、上方孔模芯132、上整形模芯133、上圆孔模芯135和上成型模芯134，在上模板12的两侧对应设有合模限位块14，合模限位块14和合模限位柱23互相对应形成限位支撑结构，避免出现过渡冲裁损伤模芯的现象。
所述的上模座包括固定安装在内座板111上表面的外座板112，内座板111和外座板112之间通过支撑横梁固定连接为一体，并在内座板111的下表面边沿的中部和两端部固定设置有滑动支腿161，内座板111的侧面与滑动支腿161的内侧面滑动接触，滑动支座的下端设有限位凸块162，所述的内座板111和上模板12之间均匀设置有若干个气弹簧17，并设有有为上模板12提供滑动导向的导向杆18。采用内外座板112组合的方式组成上模座，滑动支腿161在两侧为上模板12提供滑动限位支撑，并设置有气弹簧17和导向杆18形成缓冲导向机构，形成了一种质量较轻用料少的上模座结构。
所述上模板12入口的两侧对称设有两限位夹板191，限位夹板191的内侧设有夹槽192，板材从两限位夹板191的夹槽192伸入到上下模芯之间，两夹槽192起到对板材导向的作用，使其能够移动到模芯上准确的位置，并在夹槽192的外端设有导向嘴193。
所述下模座21和下模板22之间设有与下成型模芯227对应的导料槽24，冲压成型的工件31从该导料槽24快速滑出模具，避免出现工件31堵塞的现象。
所述下模座21的两端部均设有导柱25，上模座的对应位置设有导向套20，导向套20能够套入到导柱25内形成滑动副，合模冲压时，导向套20向下套入到导柱25内进行合模导向，保证上下模的合模精度，提高工件31的冲压制作精度。所述下模座21表面的四角处均设有缓冲支柱26，缓冲支柱26与上模座的下表面四角处对应，缓冲支柱26用于为上模座提供支撑。
本实用新型的工作过程为：将板材从两限位夹板191的导向嘴193导入到两夹槽192之间，两夹槽192起到对板材导向的作用，使其准确的移动到第一凹模芯221上方，驱动上模组件01向下移动进行冲裁，在板材表面冲裁出转换模块支架的基本形状，然后驱动上模组件01向上移动，将初步成型的工件31向前依次进入到下折弯模芯223、下方孔模芯225、下整形模芯224、下圆孔模芯226和下成型模芯227内，通过这一组模芯对初步成型的工件31进行折弯、冲孔、整形等工序，将工件31冲压成型，并从导料槽24快速滑出模具，实现工件31的全工序冲压成型。
Claims (7)
1.一种转换模快支架连续模，包括上模组件和下模组件，其特征是：下模组件包括在下模座上安装的下模板，下模板的表面从入口端向内依次设有第一凹模芯和第二凹模芯，在第二凹模芯的内侧依次设有下折弯模芯、下方孔模芯、下整形模芯、下圆孔模芯和下成型模芯，并在下模板的两侧均匀设有若干个合模限位柱；上模组件包括滑动安装在上模座下表面的上模板，上模板的表面依次设有第一冲头模芯和第二冲头模芯，在第二冲头的内侧对应设有上折弯模芯、上方孔模芯、上整形模芯、上圆孔模芯和上成型模芯，在上模板的两侧对应设有合模限位块。
2.根据权利要求1所述的一种转换模快支架连续模，其特征是：所述的上模座包括固定安装在内座板上表面的外座板，并在内座板的下表面边沿的中部和两端部固定设置有滑动支腿，内座板的侧面与滑动支腿的内侧面滑动接触，滑动支座的下端设有限位凸块。
3.根据权利要求2所述的一种转换模快支架连续模，其特征是：所述的内座板和上模板之间均匀设置有若干个气弹簧，并设有有为上模板提供滑动导向的导向杆。
4.根据权利要求1所述的一种转换模快支架连续模，其特征是：所述上模板入口的两侧对称设有两限位夹板，限位夹板的内侧设有夹槽，并在夹槽的外端设有导向嘴。
5.根据权利要求1所述的一种转换模快支架连续模，其特征是：所述下模座和下模板之间设有与下成型模芯对应的导料槽。
6.根据权利要求1所述的一种转换模快支架连续模，其特征是：所述下模座的两端部均设有导柱，上模座的对应位置设有导向套，导向套能够套入到导柱内形成滑动副。
7.根据权利要求1所述的一种转换模快支架连续模，其特征是：所述下模座表面的四角处均设有缓冲支柱，缓冲支柱与上模座的下表面四角处对应。
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