CN217570475U - 一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具，包括上模座，下模座，成型冲头固定连接在上模座上，脱料板成型入块以弹性件连接在上模座上，浮料块和下模成型入块安装在下模座上，所述下模成型入块具有第一成型面和第二成型面，闭模状态下，脱料板成型入块在第一个角度与浮料块和下模成型入块对接，使冲压材料的第一个角度成型，成型冲头与下模成型入块的第二成型面对接，使冲压材料的第二个角度成型。此模具成型时成型处的料没有压住，不会产生拉料变形等现象，模具正常稳定生产，大大降低了模具开发的费用和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型技术涉及模具技术领域,具体提供一种冲压模具结构。
背景技术
目前，此类多个成型的产品通常都是整体式成型,材料不能自由流动,成型时模痕严重，强行拉料,成型角度不稳定，且产品展开尺寸不稳定，模具开发、试模周期长,生产时修模不便，生产效率低，模具成本高，导致冲压生产成本增加。
实用新型内容
为了节约成本，本实用新型提供了一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具工艺设计结构，该冲压模具结构能够在原有模具的基础上改善，将上模成型入块拆分为两件,一块安装于脱料板，一块安装在上夹板,再将模具行程加长，保证产品成型的先后顺序，先成型产品角度一17，再成型好产品角度二18。此模具成型时成型处的料没有压住，不会产生拉料变形等现象，模具正常稳定生产，大大降低了模具开发的费用和生产成本。
本实用新型为了节约开模成本所采用的技术方案：
本实用新型包括上模座，下模座，成型冲头固定连接在上模座上，脱料板成型入块以弹性件连接在上模座上，浮料块和下模成型入块安装在下模座上，所述下模成型入块具有第一成型面和第二成型面，所述第一成型面与浮料块的上表面相连构成第一个角度，所述第一成型面和第二成型面相连构成第二个角度，闭模状态下，脱料板成型入块在第一个角度与浮料块和下模成型入块对接，使冲压材料的第一个角度成型，成型冲头与下模成型入块的第二成型面对接，使冲压材料的第二个角度成型。
进一步的，所述上模座上还装有上垫板，上夹板，成型冲头装入上夹板，下模座上还装有下垫板，下模板，浮料块和下模成型入块装入下模板。
进一步的，所述弹性件包含脱料板，止档板，弹簧，等高套，上夹板装入弹簧和等高套, 弹簧和等高套的另一侧固定止档板和脱料板，脱料板成型入块装入脱料板，使得脱料板成型入块可以等高的上下移动。
进一步的，所述上模座和下模座之间还装有导柱，用来导正上下模。
本实用新型的有益成果是：通过多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具工艺设计结构，成型时成型处的料没有压住，成型时材料自由翘曲，自由流动,成型稳定，不会产生拉料变形等现象，产品尺寸稳定,且不会产生明显的模痕，模具正常稳定生产，大大降低了模具开发的费用和生产成本,提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具工艺设计结构的示意图；
结合附图，作以下说明：
1——上模座 2——上垫板
3——上夹板 4——止档板
5——脱料板 6——导柱
7——下模板 8——下垫板
9——下模座 10——弹簧
11——等高套 12——脱料板成型入块
13——成型冲头 14——浮料块
15——下模成型入块 16——冲压材料
17——产品角度一 18——产品角度二
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具工艺设计结构，包括上模座1,上垫板2,上夹板3,止档板4,脱料板5，导柱6，下模板7，下垫板8，下模座9，弹簧10,等高套11,脱料板成型入块12，成型冲头13，浮料块14，下模成型入块15，冲压材料16。
将所述成型冲头13装入上夹板3，上模座1、上垫板2、上夹板3通过螺丝定位销装配到一起,将脱料板成型入块12装入脱料板5，上夹板装入弹簧10和导柱6,再通过等高套11锁好止档板4和脱料板5,构成完整的上模。将浮料块14和下模成型入块15装入下模板7，再将下模板7、下垫板8通过螺丝定位销装配到下模座9，这样就构成完整的下模。上下模通过导柱6合模，即构成一套完整的模具。
生产时在闭模状态下将上模固定到冲床上台面，将下模固定到冲床下台面。把冲压材料 16放入到模内定好位置，冲床往下运动，模具上模下行，脱料板成型入块12压住冲压材料 16，成型处的冲压材料16开始自由的向上翘曲,随着模具继续下行，脱料板成型入块12与浮料块14、下模成型入块15闭合，产品角度一17成型完成,模具继续下行，成型冲头13挤压向上翘曲的冲压材料16,随着模具继续下行，直至闭模，产品角度二18成型完成,随着模具弹开，冲压过程完成。此模具成型时成型处的料没有压住，成型时材料自由翘曲，自由流动, 成型稳定，不会产生拉料变形等现象，产品尺寸稳定,且不会产生明显的模痕。
Claims (4)
1.一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具，其特征在于：包括上模座(1)，下模座(9)，成型冲头(13)固定连接在上模座(1)上，脱料板成型入块(12)以弹性件连接在上模座(1)上，浮料块(14)和下模成型入块(15)安装在下模座(9)上，所述下模成型入块(15)具有第一成型面和第二成型面，所述第一成型面与浮料块(14)的上表面相连构成第一个角度，所述第一成型面和第二成型面相连构成第二个角度，闭模状态下，脱料板成型入块(12)在第一个角度与浮料块(14)和下模成型入块(15)对接，使冲压材料(16)的第一个角度成型，成型冲头(13)与下模成型入块(15)的第二成型面对接，使冲压材料(16)的第二个角度成型。
2.根据权利要求1所述的一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具，其特征在于：所述上模座(1)上还装有上垫板(2)，上夹板(3)，成型冲头(13)装入上夹板(3)，下模座(9)上还装有下垫板(8)，下模板(7)，所述浮料块(14)和下模成型入块(15)装入下模板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具，其特征在于：所述弹性件包含脱料板(5)，止档板(4)，弹簧(10)，等高套(11)，上夹板(3)装入弹簧(10)和等高套(11),弹簧(10)和等高套(11)的另一侧固定止档板(4)和脱料板(5)，脱料板成型入块(12)装入脱料板(5)，使得脱料板成型入块(12)可以等高的上下移动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(9)之间上还装有导柱(6)，用来导正上下模。
Priority Applications (1)
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| CN202220474801.1U CN217570475U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种多个产品角度一步成型不拉料变形的新型模具 |
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2022
- 2022-03-07 CN CN202220474801.1U patent/CN217570475U/zh active Active
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