CN217141984U - 一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构，包括浮升定位器、上模部件夹板和成型冲头，成型冲头与上模部件夹板固定连接，浮升定位器位于上模部件夹板下方，浮升定位器贯穿设有轴芯，毛坯架设在浮升定位器上，浮升定位器下部设有下模成型块，浮升定位器两侧设有浮块，轴芯与一侧浮块固定，另一侧浮块的上端设有定位槽，轴芯上侧与成型冲头配合，轴芯下侧与定位槽配合；本实用新型利用轴芯架桥的方式完成圈圆过程，下行时有顶杆力抵消氮气弹簧的力，有效保持了轴芯的耐久度，适用性强可大副减少成本和人工，结构方便简洁，大副缩短了量产周期，节约能源。

Description

一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构

技术领域

本实用新型涉及模具圈圆技术领域，尤其涉及一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构。

背景技术

以往的圈圆大多是多种工步，相对应的模具数量也多，横向圈圆为异形复杂的结构件，传统的工艺，则需要分成很多工位进行冲裁，因此需要不断的中转板材，导致生产效率低下，不利于成本和人工的管控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构，其特征在于，包括浮升定位器、上模部件夹板和成型冲头，所述浮升定位器、上模部件夹板和成型冲头在冲床作用力下垂直下行，所述成型冲头与上模部件夹板固定连接，所述浮升定位器位于上模部件夹板的下方，所述浮升定位器的下端固定于主浮块的上端，所述浮升定位器的中央沿左右方向贯穿设有轴芯，毛坯架设在所述浮升定位器的上端，毛坯位于所述轴芯的上方，所述浮升定位器的下部设有下模成型块，

所述浮升定位器的左右两侧设有第一浮块和第二浮块，所述轴芯与第二浮块固定连接，所述第一浮块的上端低于浮升定位器的上端，所述第一浮块的上端设有定位槽，所述轴芯的上侧与成型冲头的下端配合，所述轴芯的下侧与定位槽配合，所述主浮块、第一浮块和第二浮块通过弹簧机构升降，所述上模部件夹板的下端设有顶杆，所述顶杆的下端分别抵住第一浮块、浮升定位器和第二浮块的上端。

进一步地，所述弹簧机构包括主弹簧和侧弹簧，所述主浮块下端的前后两侧各设有一主弹簧，所述第二浮块下端的前侧设有一侧弹簧。

进一步地，所述第一氮气弹簧和第二氮气弹簧分别设置在第一浮块和第二浮块的下端。

进一步地，所述顶杆包括第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆，所述第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆分别与第一浮块、浮升定位器和第二浮块对应，所述第二顶杆的长度小于第三顶杆的长度。

本实用新型利用轴芯架桥的方式完成圈圆过程，下行时有顶杆力抵消氮气弹簧的力，有效保持了轴芯的耐久度，适用性强可大副减少成本和人工，结构方便简洁，大副缩短了量产周期，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型开模示意图；

图2为本实用新型中间过程示意图；

图3为本实用新型弹力成型示意图；

图4为本实用新型模具闭合示意图；

图5为本实用新型开模取件示意图。

附图标记：

1上模部件夹板、2第一顶杆、3成型冲头、4毛坯、5轴芯、

6第一浮块、7第一氮气弹簧、8第三顶杆、9第二顶杆、10浮升定位器、

11第二浮块、12下模成型块、13主浮块、14侧弹簧、15第二氮气弹簧、

16主弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构，如图1所示，包括浮升定位器10、上模部件夹板1和成型冲头3，成型冲头3与上模部件夹板1固定连接，浮升定位器10位于上模部件夹板1的下方，浮升定位器10的下端固定于主浮块13的上端，浮升定位器10为前后方向设置的桥式结构，浮升定位器10的中央沿左右方向贯穿设有轴芯5，毛坯4假设在浮升定位器10的上端，毛坯4位于轴芯5的上方，浮升定位器10的下部设有下模成型块12。

浮升定位器10的左右两侧设有第一浮块6和第二浮块11，轴芯5与第二浮块11固定连接，第一浮块6的上端低于浮升定位器10的上端，第一浮块6的上端设有定位槽，轴芯5的上侧与成型冲头3的下端配合，轴芯5的下侧与定位槽配合，主浮块13、第一浮块6和第二浮块11通过弹簧机构升降，上模部件夹板1的下端设有顶杆，顶杆的下端分别抵住第一浮块6、浮升定位器10和第二浮块11的上端。

弹簧机构包括主弹簧16、侧弹簧14、第一氮气弹簧7和第二氮气弹簧15，主浮块13下端的前后两侧各设有一主弹簧16，第二浮块11下端的前侧设有一侧弹簧14，第一浮块6和第二浮块11的下端分别设有第一氮气弹簧7和第二氮气弹簧15。

顶杆包括第一顶杆2、第二顶杆9和第三顶杆8，第一顶杆2、第二顶杆9和第三顶杆8分别与第一浮块6、浮升定位器10和第二浮块11对应，第二顶杆9的长度小于第三顶杆8的长度。

使用时，在开模状态下，将毛坯4放置在浮升定位器10上，上模部件夹板1、成型冲头3、第一顶杆2、第二顶杆9和第三顶杆8在冲床的垂直作用力下垂直下行，顶杆9作用力在浮升定位器10上，成型冲头3与毛坯4作用力在轴芯5和浮块11上。

冲床继续下行，浮升定位器10和浮块11下压主弹簧16和侧弹簧14，下行至轴芯5与浮块6贴合，参见图2，此时第一浮块6和第二浮块10下面预置大于成型力的第一氮气弹簧7和第二氮气弹簧15，冲床继续下行成型冲头3和轴芯5挤压毛坯4成型，完成半成型后第三顶杆8与第二浮块11贴合，第一顶杆2与第一浮块6贴合，参见图3。

冲床下行中，利用第一顶杆2和第三顶杆8的支撑，保护轴芯5不变型，第一浮块6和第二浮块11受力下压，毛坯4在成型冲头3和下模成型块12的作用力下完成圈圆过程，至此模具闭合，参见图4。

冲床上行，模具打开，各工件在弹力的作用下开模回程，参见图5，毛坯4在轴芯5上手动取出，完成整个冲压过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构，其特征在于，包括浮升定位器、上模部件夹板和成型冲头，所述浮升定位器、上模部件夹板和成型冲头在冲床作用力下垂直下行，所述成型冲头与上模部件夹板固定连接，所述浮升定位器位于上模部件夹板的下方，所述浮升定位器的下端固定于主浮块的上端，所述浮升定位器的中央沿左右方向贯穿设有轴芯，毛坯架设在所述浮升定位器的上端，毛坯位于所述轴芯的上方，所述浮升定位器的下部设有下模成型块，

所述浮升定位器的左右两侧设有第一浮块和第二浮块，所述轴芯与第二浮块固定连接，所述第一浮块的上端低于浮升定位器的上端，所述第一浮块的上端设有定位槽，所述轴芯的上侧与成型冲头的下端配合，所述轴芯的下侧与定位槽配合，所述主浮块、第一浮块和第二浮块通过弹簧机构升降，所述上模部件夹板的下端设有顶杆，所述顶杆的下端分别抵住第一浮块、浮升定位器和第二浮块的上端。

2.根据权利要求1所述的一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构，其特征在于，所述弹簧机构包括主弹簧和侧弹簧，所述主浮块下端的前后两侧各设有一主弹簧，所述第二浮块下端的前侧设有一侧弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构，其特征在于，所述弹簧机构还包括第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧和第二氮气弹簧分别设置在第一浮块和第二浮块的下端。

4.根据权利要求1所述的一种利用预置弹力一步式圈圆成型机构，其特征在于，所述顶杆包括第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆，所述第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆分别与第一浮块、浮升定位器和第二浮块对应，所述第二顶杆的长度小于第三顶杆的长度。

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