CN212216814U - 一种铝合金椭圆管冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金椭圆管冲压成型模具，包括机架、上芯块、下芯块、填充组件和驱动机构，其中上芯块固定连接于机架上；下芯块设置在上芯块的下方且与上芯块相对设置，下芯块活动连接于机架上，且下芯块可相对机架做升降运动；填充组件设置于上芯块与下芯块之间，上芯块、填充组件和下芯块可组合形成截面为椭圆形的内模；驱动机构设置在机架上，驱动机构用于驱动下芯块上下移动。本实用新型通过由内向外扩张的方式将圆管变形成椭圆管，效率高且制造精度准确，同时不会产生拉伸痕，外观美观。

Description

一种铝合金椭圆管冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金椭圆管冲压成型模具。

背景技术

现有的椭圆管一般经拉伸，由圆形变为椭圆形，若产品长度较长，则需要多道拉伸工序才能完成，制造精度低且效率低，同时经拉伸工序后的椭圆管表面会有拉伸痕，影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种铝合金椭圆管冲压成型模具，所述一种铝合金椭圆管冲压成型模具由内向外扩张使圆管变形成椭圆管，效率高且制造精度准确。

根据本实用新型实施例的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，包括：机架；上芯块，固定连接于所述机架上；下芯块，设置在所述上芯块的下方且与所述上芯块相对设置，所述下芯块活动连接于所述机架上，且所述下芯块可相对所述机架做升降运动；填充组件，设置于所述上芯块与所述下芯块之间，所述上芯块、所述填充组件和所述下芯块可组合形成截面为椭圆形的内模；驱动机构，设置在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述下芯块上下移动。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置上芯块、填充组件和可升降移动的下芯块，下芯块下移扩张使三者组合形成截面为椭圆形的内模，并由内向外扩张使圆管变形为椭圆管，成型效率高内椭圆管外表面美观，克服了经多道拉伸形成椭圆管而产生拉伸痕的缺点。成型时，上芯块和下芯块呈靠拢状态，填充组件夹在上芯块和下芯块中间，内模整体呈收缩状态，圆管从内模的端部套进内模后，驱动机构驱动下芯块向下移动，下芯块远离上芯块，内模从圆管内侧扩张使圆管逐渐向椭圆管变形，直至下芯块下行到位，上芯块、填充组件和下芯块组合形成截面为椭圆形的内模，即完成椭圆管的扩张工序，然后驱动机构驱动下芯块上升，下芯块向上芯块靠拢，完成脱模，即可从内模的端部取出椭圆管，完成椭圆管成型工序。该技术方案只需一次扩张成型即可完成椭圆管的成型，效率高，且内模的截面为完整的椭圆，内模表面为弧面，在椭圆管成型过程中不会产生拉伸痕，产品外观美观。

根据本实用新型的一些实施例，还包括分别固定连接于所述机架上的上成型块和下成型块，所述上成型块设置有与所述上芯块匹配的第一半椭圆槽，所述下成型块设置有与所述第一半椭圆槽对应的第二半椭圆槽，所述上成型块与所述下成型块组合形成外模，所述外模包裹所述内模。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有导向孔，所述导向孔设置有活动座，所述下芯块固定连接于所述活动座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括油缸和弹性件，所述油缸上设置的活塞杆可穿过所述上芯块上设置的通孔以驱动所述下芯块向下移动，所述弹性件设置在所述导向孔内，一端连接所述机架，另一端连接所述活动座。

根据本实用新型的一些实施例，所述填充组件包括两个滑座和两个滑块，所述滑座分别固定连接在所述上芯块的两端，所述滑座上设置有“八”字形的导向部，所述滑块连接在所述导向部上，所述下芯块设置有拉块，所述拉块连接所述滑块。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块设置有第一楔形面，所述拉块设置有第二楔形面，所述第二楔形面与所述第一楔形面连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉块至少设置有第一拉块和第二拉块，所述第一拉块连接所述滑块的上部，所述第二拉块连接所述滑块的下部。

根据本实用新型的一些实施例，所述上芯块设置有第一凸出部，所述滑块设置有第二凸出部，所述下芯块设置有第三凸出部，所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部匹配椭圆管产品上设置的内阶梯部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中铝合金椭圆管冲压成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铝合金椭圆管冲压成型模具的分解图；

图3为本实用新型实施例中铝合金椭圆管冲压成型模具的主视剖视图；

图4为本实用新型实施例中填充组件和下芯块的分解图；

图5为本实用新型实施例中拉块与滑块的连接示意图；

图6为图3中A的放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种铝合金椭圆管冲压成型模具，包括机架100、上芯块210、下芯块310、填充组件400和驱动机构，其中机架100包括底座110和固定在底座110上的立柱120，上芯块210的一端固定连接在立柱120的顶部，下芯块310设置在上芯块210的下方且与上芯块210相对设置，下芯块310活动连接在底座110上，底座110或立柱120上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动下芯块310相对底座110做升降运动，上芯块210与下芯块310之间设置有填充组件400，当驱动机构驱动下芯块310向下运动到极限位置时，上芯块210、填充组件400和下芯块310组合形成截面为椭圆形的内模，从而可将套接在内模中的圆管扩张变形为椭圆管；驱动机构也可驱动下芯块310向上移动，上芯块210与下芯块310逐渐靠拢，完成脱模过程。

成型时，上芯块210和下芯块310呈靠拢状态，填充组件400夹在上芯块210和下芯块310中间，内模整体呈收缩状态，圆管从内模的端部套进内模后，驱动机构驱动下芯块310向下移动，下芯块310远离上芯块210，内模从圆管内侧扩张使圆管逐渐向椭圆管变形，直至下芯块310下行到位，上芯块210、填充组件400和下芯块310组合形成截面为椭圆形的内模，即完成椭圆管的扩张工序，然后驱动机构驱动下芯块310上升，下芯块310向上芯块210靠拢，完成脱模，即可从内模的端部取出椭圆管，完成椭圆管成型工序。该技术方案只需一次扩张成型即可完成椭圆管的成型，效率高，且内模的截面为完整的椭圆，内模表面为弧面，在椭圆管成型过程中不会产生拉伸痕，产品外观美观。

参照图1和图2，进一步，椭圆管成型设备还包括上成型块220和下成型块320，上成型块220固定连接在立柱120上，且位于上芯块210的上方，下成型块320固定连接在底座110上，且位于下芯块310的下方，上成型块220的下部设置有与上芯块210匹配的第一半椭圆槽，第一半椭圆槽的截面为椭圆形沿短轴分开的一半椭圆，对应的，下成型块320设置有第二半椭圆槽，上成型块220和下成型块320组合形成外模，外模中部形成截面为椭圆的中空部，外模包裹于内模外侧，且两者之间存在间隙，用以容纳椭圆管产品。

成型时，圆管放置于外模与内模之间的间隙内，内模扩张使圆管变形为椭圆管，同时配合外模，从椭圆管内外两侧同时挤压成型，使椭圆管的表面更加完整，精度更高，外观美观。

参照图3，进一步，机架100的底座110上设置有导向孔113，导向孔113内滑动连接有活动座112，导向孔113用于导向活动座112作上下方向的移动，具体的，下成型块320设置有供活动座112穿过的贯通孔，下芯块310固定连接在活动座112的顶端，从而实现下芯块310可相对底座110做升降运动。

可以理解的是，在另一些实施例中，下芯块310的端部可与立柱120的侧壁通过竖直设置的导向槽连接导轨的连接方式连接，也可实现下芯块310相对底座110座升降运动。

参照图3，进一步，驱动机构包括两个油缸和弹性件111，油缸分别设置在上芯块210的两端，油缸上设置的活塞杆500可穿过上芯块210上设置的通孔211并抵接下芯块310，具体的，上成型块220上设置有与通孔211对应的贯通孔，活塞杆500可驱动下芯块310向下移动，实现扩张成型，弹性件111设置在导向孔113内，弹性件111的两端分别连接在底座110和活动座112上，下芯块310下行到极限位置时，弹性件111处于压缩状态，当油缸撤去对下芯块310向下的驱动力时，弹性件111可驱动下芯块310向上移动，实现脱模。通过油缸和弹性件111两种驱动件实现驱动下芯块310做升降运动。

可以理解的是，在另一些实施例中，驱动机构可以设置为用另一油缸替换上述的弹性件111，同样可以实现驱动下芯块310做升降运动；或驱动机构设置为气缸等，只需驱动机构可驱动下芯块310做升降运动即可。

参照图1和图4，进一步，填充组件400包括两个滑座410和两个滑块420，两个滑座410分别固定连接在上芯块210的底部两端，滑座410上均设置有“八”字形的导向部411，两端的滑座410上的导向部411相对设置，滑块420架接在连端的滑座410上的导向部411上，“八”字形导向部411可引导滑块420向下移动的同时向两侧移动，下芯块310设置有拉块，拉块同时连接在两个滑块420上，当下芯块310向下移动时，拉块提供给滑块420向下的拉力，拉动滑块420向下运动同时向两侧扩张，使填充组件400与上芯块210、下芯块310形成截面为椭圆形的内模；当下芯块310向上移动时，下芯块310推动滑块420向上移动，同时向内靠拢，实现脱模。

可以理解的是，在另一些实施例中，参照上一实施例，两个滑座410可固定连接在下芯块310的上表面，滑座410上设置有倒“八”字形的导向部411，滑块420连接在两个滑座410的导向部411之间，上芯块210的下表面设置有拉块，拉块同时连接在两个滑块420上，以克服滑块420的重力，同样可实现滑块420随下芯块310向下移动而扩张，下芯块310向上移动而靠拢。

参照图5，进一步，两个滑块420相对的侧面上均设置有第一楔形面422，第一楔形面422向下设置，拉块的两侧分别设置有与第一楔形面422匹配的第二楔形面341，拉块通过第二楔形面341与两个滑块420的第一楔形面422连接，当拉块向下移动并拉动滑块420时，得益于楔形面的连接关系，拉块对滑块420的作用力垂直第一楔形面422，使两个滑块420向下移动并向两侧扩张实现成型的过程更流畅，避免出现卡壳，影响成型效率。

参照图3和图6，进一步，下芯块310上至少设置有第一拉块330和第二拉块340，第一拉块330连接滑块420的上部，第二拉块340连接滑块420的下部，具体的，设置有两个第一拉块330和两个第二拉块340，四个拉块沿下芯块310的长度方向阵列布置，设置存在高度差的第一拉块330和第二拉块340来连接滑块420，当拉块拉动滑块420时，滑块420整体受力均匀，有利于滑块420沿导向部411滑动。

参照图2，进一步，上芯块210的外表面设置有第一凸出部212，滑块420的外表面设置有第二凸出部423，下芯块310的外表面设置有第三凸出部311，第一凸出部212、第二凸出部423和第三凸出部311的位置对应设置。针对需要冲密集型网孔的椭圆管，由于椭圆管上冲孔难道大，其加工工艺一般是先在圆形管上将冲网孔区域加工减薄，减薄处形成一个内阶梯部，再旋转冲网孔，在利用等体积塑性变形原理，通过本技术方案的设备将圆形管膨胀为椭圆管，解决椭圆管难以加工网孔的难题。成型时，第一凸出部212、第二凸出部423和第三凸出部311组合刚好匹配并填充椭圆管的内阶梯部，以防止膨胀成型过程中网孔区域变形，影响产品质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于，包括：

机架；

上芯块，固定连接于所述机架上；

下芯块，设置在所述上芯块的下方且与所述上芯块相对设置，所述下芯块活动连接于所述机架上，且所述下芯块可相对所述机架做升降运动；

填充组件，设置于所述上芯块与所述下芯块之间，所述上芯块、所述填充组件和所述下芯块可组合形成截面为椭圆形的内模；

驱动机构，设置在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述下芯块上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于：还包括分别固定连接于所述机架上的上成型块和下成型块，所述上成型块设置有与所述上芯块匹配的第一半椭圆槽，所述下成型块设置有与所述第一半椭圆槽对应的第二半椭圆槽，所述上成型块与所述下成型块组合形成外模，所述外模包裹所述内模。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于：所述机架设置有导向孔，所述导向孔设置有活动座，所述下芯块固定连接于所述活动座上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括油缸和弹性件，所述油缸上设置的活塞杆可穿过所述上芯块上设置的通孔以驱动所述下芯块向下移动，所述弹性件设置在所述导向孔内，一端连接所述机架，另一端连接所述活动座。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于：所述填充组件包括两个滑座和两个滑块，所述滑座分别固定连接在所述上芯块的两端，所述滑座上设置有“八”字形的导向部，所述滑块连接在所述导向部上，所述下芯块设置有拉块，所述拉块连接所述滑块。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于：所述滑块设置有第一楔形面，所述拉块设置有第二楔形面，所述第二楔形面与所述第一楔形面连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于：所述拉块至少设置有第一拉块和第二拉块，所述第一拉块连接所述滑块的上部，所述第二拉块连接所述滑块的下部。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金椭圆管冲压成型模具，其特征在于：所述上芯块设置有第一凸出部，所述滑块设置有第二凸出部，所述下芯块设置有第三凸出部，所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部匹配椭圆管上设置的内阶梯部。

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