CN216095987U - 一种高精度金属模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度金属模具工装，涉及模具工装技术领域，本实用新型包括顶板、支柱和底座，底座设置在顶板的下方，支柱固定连接在顶板和底座之间，液压杆底端固定连接有压板，压板下方设置有模具块，底座上方开设有限位槽，限位槽内镶嵌有模具座，模具座底部两侧设置有减震器，由于现有的模具工装在使用过程中定位效果差，容易发生松动，对固定压力的缓冲较差，容易损伤金属模具，使其撑杆底部固定连接的滑块在空腔底部开设的滑槽内向外侧滑动，滑块通过滑槽外侧方开设的缓冲区域内对压力进缓冲，使其模具受固定压力下压时缓冲效果更好，不易将模具造成损坏，提高了模具的生产效率。

Description

一种高精度金属模具工装

技术领域

本实用新型涉及金属模具工装技术领域，尤其涉及一种高精度金属模具工装。

背景技术

随着工业生产的快速发展，给模具行业带来了极大的发展，模具是工业生产上用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。

现有的模具工装在使用过程中定位效果差，容易发生松动，对固定压力的缓冲较差，容易损伤金属模具，为此我们提出一种金属模具工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的模具工装在使用过程中定位效果差，容易发生松动，对固定压力的缓冲较差，容易损伤金属模具，为此我们提出一种金属模具工装，因此，需要一种高精度金属模具工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度金属模具工装，包括顶板、支柱和底座，所述底座设置在顶板的下方，所述支柱固定连接在顶板和底座之间，所述顶板上方设置有液压机，所述液压机下方输出端上设置有液压杆，所述液压杆底端固定连接有压板，所述压板下方设置有模具块，所述底座上方开设有限位槽，所述限位槽内镶嵌有模具座，所述模具座底部两侧设置有减震器。

优选的，所述限位槽下方开设有空腔，所述空腔内设置有缓冲板，且空腔底部两侧开设有滑槽。

优选的，所述限位槽底部两侧开设有通孔，所述减震器底端贯穿过通孔固定连接在缓冲板上方，且缓冲板下方固定连接有压力弹簧。

优选的，所述缓冲板底部两侧转动连接有撑杆，所述撑杆呈倾斜设置，且撑杆底端固定连接有滑块。

优选的，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽外侧方开设有一段缓冲区域。

优选的，所述限位槽两侧开设有定位槽，所述压板底部两侧固定连接有插杆，且插杆和定位槽上下对称设置。

优选的，所述底座和顶板之间固定连接有滑杆，所述压板两侧中部设置有滑套，且滑套滑动连接在滑杆上。

优选的，所述压板底端两侧开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有第二压力弹簧，且第二压力弹簧底端固定连接在模具块顶端。

优选的，所述模具座上方开设有固定槽，所述固定槽内镶嵌有内模，所述固定槽底部开设有定位孔，且内模底端固定连接有定位杆且定位杆底端镶嵌在定位孔内。

优选的，所述模具座上方两侧开设有活动腔，所述活动腔侧方开设有开口，所述活动腔内活动连接有拉杆，所述拉杆呈L形设置且底侧端贯穿过开口固定连接在内模侧壁上。

有益效果：

该种高精度金属模具工装通过滑套在滑杆上向下滑动，带动模具块向下挤压模具座时更加平稳，对压板的限位效果更好，不易发生移位，压板下压时底部两侧设置的插杆插入定位槽内进行定位，模具座通过在限位槽内上下缓冲，模具制作时定位效果更好，提高了模具制作时的精准度，模具座上方开设有固定槽将内模镶嵌在内，通过底部定位杆插入定位孔内定位，使其将内模取出更换模具时重新卡入模具座内定位更加效率，通过拉动模具座上方两侧开设的活动腔内拉杆，拉杆呈L形设置侧端穿过活动腔侧方开口固定连接在内模侧壁上，使其拉动拉杆将内模取出时更加便捷，通过拉杆插入活动腔内后的高度低于内模高度，使其上方模具块下压时不会碰撞至拉杆使内模造成影响，使其装置使用时更加便捷。

该种高精度金属模具工装通过限位槽下方开设有空腔，减震器底端贯穿过限位槽底部开设的通孔固定连接在空腔内设置的缓冲板上方，使其上方模具块向下冲压在模具座上时，通过压板底部开设的卡槽内第二压力弹簧减震缓冲，模具座受力后下压使底部减震器下压，减震器下压将压力传输至缓冲板上，缓冲板底部两侧转动连接有倾斜设置的撑杆，缓冲板通过底部固定连接的压力弹簧下压缓冲时，撑杆向下推进向外侧延伸，使其撑杆底部固定连接的滑块在空腔底部开设的滑槽内向外侧滑动，滑块通过滑槽外侧方开设的缓冲区域内对压力进缓冲，使其模具受固定压力下压时缓冲效果更好，不易将模具造成损坏，提高了模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型中图2A处剖视结构示意图；

图例说明：

顶板-1，支柱-101，滑杆-2，滑套-21，模具座-3，限位槽-31，定位杆-32，底座-4，空腔-41，减震器-5，缓冲板-51，撑杆-6，滑槽-61，定位槽-7，插杆-71，压板-8，模具块-81，液压机-9，液压杆-91。

具体实施方式

参照图1-3，一种高精度金属模具工装，包括顶板1、支柱101和底座4，底座4设置在顶板1的下方，支柱101设置在顶板1和底座4之间，通过支柱101对顶板1和底座4进行支撑固定，使其底座4支撑在下方更加稳定，顶板1上方设置有液压机9，液压机9下方输出端上设置有液压杆91，液压杆9下方固定连接有压板8，压板8下方设置有模具块81，通过压板8将模具块81支撑限位，使其上方液压机9驱动下方液压杆91升降时带动下方压板8将模具块81向下升降，底座4上方开设有限位槽31，限位槽31内镶嵌有模具座3，模具座3底部两侧设置有减震器5，上方模具块81向下挤压模具座3将内部模具进行冲压时，通过模具座3卡在限位槽31内限位，减震器5对其进行减震缓冲，使其模具座3内模具在制作时不易发生位移使内部模具造成影响，提高了模具成品制成的精准度。

如图3所示，限位槽31下方开设有空腔41，空腔41内设置有缓冲板51，且空腔41底部两侧开设有滑槽61，缓冲板51活动连接在空腔41的中部位置，使其缓冲板51在空腔41内上下浮动对上方模具座3进行缓冲时，具有一定的缓冲间距，提高了模具座3的缓冲效果。

如图2所示，限位槽31底部两侧开设有通孔，减震器5底端贯穿过通孔固定连接在缓冲板51上方，且缓冲板51下方固定连接有压力弹簧，压力弹簧底端固定连接在空腔41的底端，通过在空腔41的底端对上方缓冲板51进行支撑，上方减震器5对模具座3进行减震缓冲时，减震器5底部在缓冲板51上支撑，将缓冲板51下压，使其缓冲板51将底部压力弹簧进行下压，将上方模具座3下压的压力进行缓冲，提高了模具座3内模具生产时的稳定性。

如图2所示，缓冲板51底部两侧转动连接有撑杆6，撑杆6呈倾斜设置，且撑杆6底端固定连接有滑块，缓冲板51下压时，推动底部两侧撑杆6向外侧张开，使其撑杆6向外侧张开时底部滑块支撑在滑槽61内向外侧滑动，从而提高了对缓冲板51缓冲抗压效果。

如图2所示，滑块滑动连接在滑槽61内，滑槽61外侧方开设有一段缓冲区域，通过开设的一段缓冲区域，使其缓冲板51下压推动两侧撑杆6向外张开时，滑块在滑槽61内向缓冲区域侧方滑动，在滑块在滑槽61内滑动至最大移动距离后对其进行支撑限位，防止上方模具座3下压程度过大使上方模具造成影响，提高了对模具座3的支撑缓冲效果。

如图2所示，限位槽31两侧开设有定位槽7，压板8底部两侧固定连接有插杆71，且插杆71和定位槽7上下对称设置，压板8带动模具块81向下推进时，使其模具块81挤压在模具座3上对模具进行挤压时，通过插杆71插入定位槽7内对其进行定位，防止挤压时发生晃动和移位影响模具生产时的精准度。

如图2所示，底座4和顶板1之间固定连接有滑杆2，压板8两侧中部设置有滑套21，且滑套21滑动连接在滑杆2上，滑杆2顶端固定连接在顶板1底端，滑杆2底端固定连接在底座4的上方，通过滑套21在滑杆2上向下滑动，模具块81向下挤压模具座3时更加平稳，对压板8的限位效果更好，不易发生移位，提高了模具生产的稳定性。

如图2所示，压板8底端两侧开设有卡槽，卡槽内固定连接有第二压力弹簧，且第二压力弹簧底端固定连接在模具块81顶端，压板8下压时将模具块81挤压在模具座3上，通过压板8支撑模具块81时，模具块81通过上方第二压力弹簧进行缓冲抗压，提高了对模具生产时的缓冲效果。

如图2所示，模具座3上方开设有固定槽，固定槽内镶嵌有内模，固定槽底部开设有定位孔，且内模底端固定连接有定位杆且定位杆32底端镶嵌在定位孔内，将内模从固定槽内取出更换内部模具时，通过底部定位杆32插入定位孔内进行定位，使其内模拆装时更加便捷。

如图2所示，模具座3上方两侧开设有活动腔，活动腔侧方开设有开口，活动腔内活动连接有拉杆，拉杆呈L形设置且底侧端贯穿过开口固定连接在内模侧壁上，拉动拉杆在活动腔内上升时，底侧方在活动腔侧方开口内向上滑动，带动侧方内模上升从模具座3内取出，通过拉杆插入活动腔内后的高度低于内模高度，使其上方模具块81下压时不会碰撞至拉杆使内模造成影响。

如图2所示，将插杆71上方设置为弹簧杆，使其插杆71插入下方定位槽7内定位时，使其插杆71插入定位槽7内定位后，模具座3通过下压力向下缓冲时，上方压板8向下挤压时带动插杆71向下延伸，插杆71通过上方弹簧杆收缩，从而使插杆71能在定位槽7呃逆向下延伸至一段距离，防止插杆71在定位槽7内无法向下位移造成碰撞，提高了装置的实用性。

工作原理：顶板1和底座4之间通过支柱101进行固定，模具安装在模具座3内进行加工时，通过液压机9驱动下方液压杆91向下伸缩，使其液压杆91推动压板8下压，压板8带动下方模具块81向下挤压模具座3时，通过两侧设置的滑套21在滑杆2上向下滑动，模具块81挤压在模具座3上后，压板8底部两侧设置的插杆71插入定位槽7内进行定位，模具座3通过在限位槽31内上下缓冲，使其模具座3内模具制作时不易发生松动，上方模具块81向下冲压在模具座3上时，通过压板8底部开设的卡槽内第二压力弹簧减震缓冲，模具座3受力后下压使底部减震器5下压，减震器5下压将压力传输至缓冲板51上，缓冲板51通过底部固定连接的压力弹簧下压缓冲时，缓冲板51在空腔41内向下浮动，缓冲板51底部两侧撑杆6向下推进向外侧延伸，使其撑杆6底部固定连接的滑块在空腔41底部开设的滑槽61内向外侧滑动，滑块通过滑槽61外侧方开设的缓冲区域内对压力进缓冲，使其模具受固定压力下压时缓冲效果更好，不易将模具造成损坏，在更滑模具座3内模具时，拉动拉杆在活动腔内上升时，底侧方在活动腔侧方开口内向上滑动，带动侧方内模上升从模具座3内取出，将内模内模具更换后，将内模卡入模具座3上方固定槽内，底部定位杆32通过插入定位孔内进行定位，使其模具装入内模内制作时精准度更好。

Claims (10)

1.一种高精度金属模具工装，包括顶板（1）、支柱（101）和底座（4），所述底座（4）设置在顶板（1）的下方，所述支柱（101）固定连接在顶板（1）和底座（4）之间，所述顶板（1）上方设置有液压机（9），所述液压机（9）下方输出端上设置有液压杆（91），其特征在于：所述液压杆（91）底端固定连接有压板（8），所述压板（8）下方设置有模具块（81），所述底座（4）上方开设有限位槽（31），所述限位槽（31）内镶嵌有模具座（3），所述模具座（3）底部两侧设置有减震器（5）。

2.根据权利要求1所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述限位槽（31）下方开设有空腔（41），所述空腔（41）内设置有缓冲板（51），且空腔（41）底部两侧开设有滑槽（61）。

3.根据权利要求1所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述限位槽（31）底部两侧开设有通孔，所述减震器（5）底端贯穿过通孔固定连接在缓冲板（51）上方，且缓冲板（51）下方固定连接有压力弹簧。

4.根据权利要求3所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述缓冲板（51）底部两侧转动连接有撑杆（6），所述撑杆（6）呈倾斜设置，且撑杆（6）底端固定连接有滑块。

5.根据权利要求4所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述滑块滑动连接在滑槽（61）内，所述滑槽（61）外侧方开设有一段缓冲区域。

6.根据权利要求1所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述限位槽（31）两侧开设有定位槽（7），所述压板（8）底部两侧固定连接有插杆（71），且插杆（71）和定位槽（7）上下对称设置。

7.根据权利要求1所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述底座（4）和顶板（1）之间固定连接有滑杆（2），所述压板（8）两侧中部设置有滑套（21），且滑套（21）滑动连接在滑杆（2）上。

8.根据权利要求1所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述压板（8）底端两侧开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有第二压力弹簧，且第二压力弹簧底端固定连接在模具块（81）顶端。

9.根据权利要求1所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述模具座（3）上方开设有固定槽，所述固定槽内镶嵌有内模，所述固定槽底部开设有定位孔，且内模底端固定连接有定位杆（32）且定位杆（32）底端镶嵌在定位孔内。

10.根据权利要求1所述的高精度金属模具工装，其特征在于，所述模具座（3）上方两侧开设有活动腔，所述活动腔侧方开设有开口，所述活动腔内活动连接有拉杆，所述拉杆呈L形设置且底侧端贯穿过开口固定连接在内模侧壁上。

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