CN210172525U - 一种离心铸造用模筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心铸造用模筒，包括电机、固定座、旋转座和单旋往复丝杆，所述电机上安装的连接轴贯穿固定座设置在固定座的上方，且固定座的上方左侧顶端通过自动伸缩杆连接有第一锥形齿轮，并且自动伸缩杆的顶端位置通过皮带与连接轴上的第二旋转套相连接，所述连接轴的顶端设置在第一旋转套的内部，且第一旋转套的上方安装在旋转座的下方，并且旋转座的内部贯穿设置有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的两侧位置均固定有第二锥形齿轮，并且旋转套筒上方连接的限位座贯穿旋转座上的限位槽与模筒主体相连接。该离心铸造用模筒在进行关闭密封和开模打开的过程中均非常便利，且不会耗费大量的劳动力。

Description

一种离心铸造用模筒

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵离心铸造模筒相关技术领域，具体为一种离心铸造用模筒。

背景技术

离心铸造用模筒是一种对泥浆泵的金属罩体进行离心铸造的一种辅助装置，以此来达到对金属罩体进行生产的效果，现有市场上的模筒在进行离心铸造的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的模筒在进行离心铸造的过程中，不能很好的进行脱模工作，导致整个脱模工作会耗费工作人员大量的体力；

2、传统的模筒在进行浇筑的过程中，为了保证模筒之间的密封性，进而便需要通过螺栓进行固定，而根据模筒的高度不同，对螺栓的使用数量也是不相同的，进而便使得整个模筒在进行密封的过程中，会耗费大量的时间，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的模筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心铸造用模筒，以解决上述背景技术提出的目前市场上的泥浆泵离心铸造用模筒在进行使用的过程中，开模和关模的过程中会耗费大量时间和劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心铸造用模筒，包括电机、固定座、旋转座和单旋往复丝杆，所述电机上安装的连接轴贯穿固定座设置在固定座的上方，且固定座的上方左侧顶端通过自动伸缩杆连接有第一锥形齿轮，并且自动伸缩杆的顶端位置通过皮带与连接轴上的第二旋转套相连接，所述连接轴的顶端设置在第一旋转套的内部，且第一旋转套的上方安装在旋转座的下方，并且旋转座的内部贯穿设置有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的两侧位置均固定有第二锥形齿轮，且单旋往复丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，并且旋转套筒上方连接的限位座贯穿旋转座上的限位槽与模筒主体相连接。

优选的，所述单旋往复丝杆设置有2个，且2个单旋往复丝杆之间为一体结构，并且单旋往复丝杆偏向旋转套筒中心的顶端与限位槽的顶端相互对应。

优选的，所述模筒主体的顶端均匀的分布有凸块，且模筒主体设置有2个，并且2个模筒主体上的凸块之间均相互卡合。

优选的，所述连接轴的上下位置分别设置有第一棘爪和第二棘爪，且第一棘爪和第一旋转套内部的棘齿相卡合，第二棘爪与第二旋转套内部的棘齿相卡合，第一棘爪和第二棘爪的倾斜角度相反。

优选的，所述第一旋转套和第二旋转套的内部均设置有棘齿，并且第一旋转套和第二旋转套内部棘齿的倾斜方向也相反，并且设置在第一旋转套内部的连接轴与旋转座底部之间的间隙大于零。

优选的，所述自动伸缩杆顶端的第一锥形齿轮为升降结构，且自动伸缩杆的顶端的第一锥形齿轮的最高点位置与第二锥形齿轮之间相互啮合，并且自动伸缩杆偏向上方的位置与第二旋转套之间通过皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心铸造用模筒在进行关闭密封和开模打开的过程中均非常便利，且不会耗费大量的劳动力；

1、整个装置通过电机的正反旋转可以很好的使得单旋往复丝杆和旋转座分别进行旋转工作，单旋往复丝杆的旋转可以很好的进行开模与闭模工作，减少工作人员的劳动力，同时旋转座的旋转也方便进行离心浇筑，而且二者之间不存在任何联系，结构设计更加合理，同时也减少了电机等用电器的使用数量；

2、在模筒主体外部边缘各个相互卡合的凸块的设置，可以很好的对模筒主体与模筒主体的边缘之间进行密封工作，整个工作不需要耗费工作人员大量的时间进行螺栓固定，使得整个密封工作更加省力且便捷。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型连接轴与固定座和旋转座连接主视结构示意图；

图3为本实用新型连接轴与第一旋转套连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接轴与第二旋转套连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型旋转座俯视结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、固定座；3、旋转座；4、单旋往复丝杆；5、旋转套筒；6、限位座；7、模筒主体；8、第一锥形齿轮；9、皮带；10、连接轴；11、第一旋转套；12、第二旋转套；13、第二棘爪；14、第一棘爪；15、棘齿；16、第二锥形齿轮；17、自动伸缩杆；18、凸块；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种离心铸造用模筒，包括电机1、固定座2、旋转座3、单旋往复丝杆4、旋转套筒5、限位座6、模筒主体7、第一锥形齿轮8、皮带9、连接轴10、第一旋转套11、第二旋转套12、第二棘爪13、第一棘爪14、棘齿15、第二锥形齿轮16、自动伸缩杆17、凸块18和限位槽19，电机1上安装的连接轴10贯穿固定座2设置在固定座2的上方，且固定座2的上方左侧顶端通过自动伸缩杆17连接有第一锥形齿轮8，并且自动伸缩杆17的顶端位置通过皮带9与连接轴10上的第二旋转套12相连接，连接轴10的顶端设置在第一旋转套11的内部，且第一旋转套11的上方安装在旋转座3的下方，并且旋转座3的内部贯穿设置有单旋往复丝杆4，单旋往复丝杆4的两侧位置均固定有第二锥形齿轮16，且单旋往复丝杆4的外部螺纹连接有旋转套筒5，并且旋转套筒5上方连接的限位座6贯穿旋转座3上的限位槽19与模筒主体7相连接。

单旋往复丝杆4设置有2个，且2个单旋往复丝杆4之间为一体结构，并且单旋往复丝杆4偏向旋转套筒5中心的顶端与限位槽19的顶端相互对应，方便使得旋转套筒5旋转到单旋往复丝杆4的顶端时，模筒主体7与模筒主体7之间正好完成关模工作。

模筒主体7的顶端均匀的分布有凸块18，且模筒主体7设置有2个，并且2个模筒主体7上的凸块18之间均相互卡合，方便对模筒主体7与模筒主体7之间卡合状态的密封性进行保证，并且不需要后期的螺栓安装密封工作，使用更加便捷。

连接轴10的上下位置分别设置有第一棘爪14和第二棘爪13，且第一棘爪14和第一旋转套11内部的棘齿15相卡合，第二棘爪13与第二旋转套12内部的棘齿15相卡合，第一棘爪14和第二棘爪13的倾斜角度相反，第一旋转套11和第二旋转套12的内部均设置有棘齿15，并且第一旋转套11和第二旋转套12内部棘齿15的倾斜方向也相反，并且设置在第一旋转套11内部的连接轴10与旋转座3底部之间的间隙大于零，方便使得电机1在正转和反转的过程中分别带动第一旋转套11和第二旋转套12进行旋转的效果，且二者的旋转工作互不影响。

自动伸缩杆17顶端的第一锥形齿轮8为升降结构，且自动伸缩杆17的顶端的第一锥形齿轮8的最高点位置与第二锥形齿轮16之间相互啮合，并且自动伸缩杆17偏向上方的位置与第二旋转套12之间通过皮带9相连接，方便使得第一锥形齿轮8的位置可以灵活的变化，不会影响旋转座3的正常旋转工作，皮带9的偏上方位置设置，使得自动伸缩杆17顶端的皮带9不会收缩进其内部，且第一锥形齿轮8的作用下也不会出现皮带9脱离的现象发生，不会影响皮带9的正常传动工作。

工作原理：在使用该离心铸造用模筒时，首先，需要将模筒主体7之间进行密封工作，根据图1-6所示，首先工作人员需要启动自动伸缩杆17，使得自动伸缩杆17带动其顶端的第一锥形齿轮8与单旋往复丝杆4顶端的第二锥形齿轮16之间相互啮合，然后，启动电机1，使得电机1顺时针进行旋转工作，在电机1进行顺时针旋转的过程中，便会使得其顶端的连接轴10进行旋转工作，连接轴10进行旋转的过程中，其上方的第二棘爪13会与第二旋转套12上的棘齿15相互限位，达到带动第二旋转套12进行旋转的效果，在第二旋转套12进行旋转的过程中，通过皮带9的传动设置，便会使得第一锥形齿轮8进行旋转工作，然后第二锥形齿轮16进行旋转带动单旋往复丝杆4进行旋转工作，在单旋往复丝杆4进行旋转的过程中，其上方通过限位座6限位的旋转套筒5便会不断的进行左右的移动工作，在旋转套筒5进行旋转的过程中，便会使得其上方的模筒主体7进行左右移动工作，在模筒主体7进行相向的移动工作时，模筒主体7外表面上的凸块18相互吻合接触，便可以很好的达到卡合的效果，然后，工作人员便可以在模筒主体7的内部进行浇筑工作了；

在进行浇筑的过程中，根据图1-3和图5所示，需要控制整个旋转座3进行离心旋转工作，这时，首先，控制自动伸缩杆17使得其顶端的第一锥形齿轮8进行下降工作，然后，控制电机1进行逆时针的旋转工作，在电机1进行逆时针旋转的过程中，其顶端连接轴10上的第二棘爪13与第二旋转套12上的棘齿15不存在任何的限位工作，而连接轴10上的第一棘爪14却与第一旋转套11上的棘齿15产生限位工作，使得连接轴10带动其上方的第一旋转套11进行旋转工作，在第一旋转套11进行旋转的过程中，带动其顶端的旋转座3进行旋转工作，在旋转座3进行旋转过程中，便完成了整个模筒主体7的旋转离心工作了，完成整个铸造工作；

铸造完成后，便需要进行脱模工作，工作人员只需要重复上述模筒主体7进行闭模工作，使得单旋往复丝杆4旋转，便会使得模筒主体7之间相互分离，达到脱模的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心铸造用模筒，包括电机(1)、固定座(2)、旋转座(3)和单旋往复丝杆(4)，其特征在于：所述电机(1)上安装的连接轴(10)贯穿固定座(2)设置在固定座(2)的上方，且固定座(2)的上方左侧顶端通过自动伸缩杆(17)连接有第一锥形齿轮(8)，并且自动伸缩杆(17)的顶端位置通过皮带(9)与连接轴(10)上的第二旋转套(12)相连接，所述连接轴(10)的顶端设置在第一旋转套(11)的内部，且第一旋转套(11)的上方安装在旋转座(3)的下方，并且旋转座(3)的内部贯穿设置有单旋往复丝杆(4)，所述单旋往复丝杆(4)的两侧位置均固定有第二锥形齿轮(16)，且单旋往复丝杆(4)的外部螺纹连接有旋转套筒(5)，并且旋转套筒(5)上方连接的限位座(6)贯穿旋转座(3)上的限位槽(19)与模筒主体(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造用模筒，其特征在于：所述单旋往复丝杆(4)设置有2个，且2个单旋往复丝杆(4)之间为一体结构，并且单旋往复丝杆(4)偏向旋转套筒(5)中心的顶端与限位槽(19)的顶端相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造用模筒，其特征在于：所述模筒主体(7)的顶端均匀的分布有凸块(18)，且模筒主体(7)设置有2个，并且2个模筒主体(7)上的凸块(18)之间均相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造用模筒，其特征在于：所述连接轴(10)的上下位置分别设置有第一棘爪(14)和第二棘爪(13)，且第一棘爪(14)和第一旋转套(11)内部的棘齿(15)相卡合，第二棘爪(13)与第二旋转套(12)内部的棘齿(15)相卡合，第一棘爪(14)和第二棘爪(13)的倾斜角度相反。

5.根据权利要求1所述的一种离心铸造用模筒，其特征在于：所述第一旋转套(11)和第二旋转套(12)的内部均设置有棘齿(15)，并且第一旋转套(11)和第二旋转套(12)内部棘齿(15)的倾斜方向也相反，并且设置在第一旋转套(11)内部的连接轴(10)与旋转座(3)底部之间的间隙大于零。

6.根据权利要求1所述的一种离心铸造用模筒，其特征在于：所述自动伸缩杆(17)顶端的第一锥形齿轮(8)为升降结构，且自动伸缩杆(17)的顶端的第一锥形齿轮(8)的最高点位置与第二锥形齿轮(16)之间相互啮合，并且自动伸缩杆(17)偏向上方的位置与第二旋转套(12)之间通过皮带(9)相连接。

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