CN2868648Y - 一种立式挤出机螺杆的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式挤出机螺杆的密封结构包括机筒、螺杆、弹性密封圈，弹性密封圈与螺杆均化段之间的螺杆上还设置有反向螺纹，反向螺纹的旋向与螺杆的旋向相反，弹性密封圈套接于螺杆弹性密封段与机筒之间，且设置于机筒下部与挤出机的减速器箱体上部之间形成的密封腔内。本密封结构与现有被动密封结构相比，密封结构从被动改为主动，并结合辅助弹性密封，密封效果好，可靠性高；结构简单，成本低廉，维护较方便，可提高密封结构的使用寿命；适用范围广，可以广泛应用于高压、中温工况下旋转机械的密封，具有很强的工业应用价值和市场推广价值。

Description

一种立式挤出机螺杆的密封结构

                            技术领域

本实用新型涉及立式挤出机螺杆的密封装置，具体是指一种立式挤出机螺杆的密封结构。

                            背景技术

目前，立式挤出机在聚合物加工中得到广泛应用，在上吹中空制品和吹塑薄膜时，可避免采用直角型机头引发的物料分解问题，且具有占地面积小的特点。然而在立式挤出机中，处于机筒内的聚合物物料的流动方向与减速器传动方向相反，使具有中温、高压的聚合物熔体在挤出过程中流向减速器，如果挤出机螺杆与减速器之间的接口密封性差，则可能导致减速器由于聚合物熔体进入而无法工作，为了避免此种情况发生，必须在螺杆与减速器接口处设置可靠的密封结构。

现有的立式挤出机螺杆与减速器接口处的密封，大多数采用加长螺杆接口段长度和设置多级弹性密封圈的被动式机械密封结构，但是，在高压、中温和具有一定挤出速度的条件下，这种试图用延长接口段的长度来降低熔体的挤出压力，用密封材料的弹性来阻止熔体的流入的被动密封方法是难以达到密封的目的，相反，这不仅会使立式挤出机结构变大，变复杂，而且会因密封材料的温度效应、压力效应和时间效应，使密封效果恶化，可靠性变差和寿命缩短。

                            发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、成本低廉、维护方便的立式挤出机螺杆的密封结构。

本实用新型的目的通过下述方案实现：本立式挤出机螺杆的密封结构包括机筒、螺杆、弹性密封圈，其特征在于：所述弹性密封圈与螺杆均化段之间的螺杆上还设置有反向螺纹，所述反向螺纹的旋向与螺杆的旋向相反，所述弹性密封圈套接于螺杆弹性密封段与机筒之间，且设置于机筒下部与挤出机的减速器箱体上部之间形成的密封腔内。

所述密封腔包括机筒的下部槽、减速器箱体的上部槽，机筒下部与减速器箱体上部固定连接，所述上部槽、下部槽正对贴合。

所述反向螺纹是多头大导程螺纹，其头数为2～4。

所述弹性密封圈是耐温压密封圈，具有耐中温、中压的性质，其材料采用以聚四氟乙烯、聚苯硫醚等为基料，青铜粉末、石墨等为填充物的复合密封材料。

所述弹性密封圈可以是一级或多级，视立式挤出机的工作要求而定。

本实用新型的工作原理是：本立式挤出机螺杆的密封结构中，所述反向螺纹与机筒内表面形成动态主动密封面，所述弹性密封圈的内周面与螺杆弹性密封段的外周面构成辅助弹性密封内表面，所述弹性密封圈的外周面与机筒的下部槽、减速器箱体的上部槽形成辅助弹性密封外表面。从而在立式挤出机工作时，这些密封面构成以动态主动密封为主，以辅助弹性密封为辅的二级密封结构。

由于沿立式挤出机挤出方向，本立式挤出机螺杆的密封结构的动态主动密封在辅助弹性密封之前，所以在挤出过程中，本密封结构首先依靠反向螺纹所产生的反向推动力，减少处于螺槽中的聚合物熔体所受的挤压力，进而减慢其流动速度，降低螺杆与减速器箱体接口处的压力，起到动态、主动螺杆密封的效果；然后，再通过辅助弹性密封的内外面进一步对聚合物熔体密封，以加强密封效果。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)密封效果好，可靠性高，本密封结构与现有的被动密封结构相比，密封结构从被动改为主动，并结合辅助弹性密封，大大提高了立式挤出机螺杆的密封性能；

(2)结构简单，成本低廉，维护较方便，本密封结构通过设置反向螺纹，大大减少了密封结构的大小和复杂性，并可提高密封结构的使用寿命；

(3)适用范围广，本密封结构除了可以应用于立式挤出机外，还可以广泛应用于高压、中温工况下旋转机械的密封，具有很强的工业应用价值和市场推广价值。

                            附图说明

图1是本实用新型立式挤出机螺杆的密封结构的结构示意图。

图2是图1所示反向螺纹的结构示意图。

                            具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本立式挤出机螺杆的密封结构包括螺杆1、机筒2、弹性密封圈3，弹性密封圈套3接于螺杆弹性密封段12与机筒2之间，且设置于机筒2下部与挤出机的减速器5的箱体51上部之间形成的密封腔内，密封腔包括机筒2的下部槽、减速器箱体51的上部槽，机筒2下部与减速器箱体51上部通过螺栓4和定位销钉6固定连接，上部槽、下部槽正对贴合，弹性密封圈3与螺杆均化段之间的螺杆1上还设置有反向螺纹11，如图1、2所示，反向螺纹11的旋向与螺杆1的旋向相反，反向螺纹11是多头大导程螺纹，其头数为2～4。

弹性密封圈3是耐温压密封圈，具有耐中温、中压的性质，其材料采用以聚四氟乙烯、聚苯硫醚等为基料，青铜粉末、石墨等为填充物的复合密封材料。

弹性密封圈3可以是一级或多级，视立式挤出机的工作要求而定。

本实用新型的工作过程是：

当立式挤出机工作时，首先，本密封结构依靠具有与螺杆1旋向相反的反向螺纹11所产生的推动力，阻止已越过螺杆均化段的聚合物熔体的前进，降低来自运动中的聚合物熔体施加于螺杆1与减速器箱体51接口处的压力，压力的降低程度随挤出机挤出速度变化而改变，从而实现对螺杆1进行动态、主动密封；然后，再通过辅助弹性密封的内外面实现聚合物熔体的进一步对密封。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

Claims (3)

1、一种立式挤出机螺杆的密封结构包括机筒、螺杆、弹性密封圈，其特征在于：所述弹性密封圈与螺杆均化段之间的螺杆上还设置有反向螺纹，所述反向螺纹的旋向与螺杆的旋向相反，所述弹性密封圈套接于螺杆弹性密封段与机筒之间，且设置于机筒下部与挤出机的减速器箱体上部之间形成的密封腔内。

2、按权利要求1所述一种立式挤出机螺杆的密封结构，其特征在于：所述密封腔包括机筒的下部槽、减速器箱体的上部槽，机筒下部与减速器箱体上部固定连接，所述上部槽、下部槽正对贴合。

3、按权利要求1所述一种立式挤出机螺杆的密封结构，其特征在于：所述反向螺纹是多头大导程螺纹，其头数为2～4。

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