CN218595016U - 一种钢管保护端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管保护端盖，包括顶盖和堵管，堵管的外壁设有密封圈，其底部连接有顶部设有开口且内部为空腔的壳体，且其内部通过滑动机构连接有插块，壳体的内径大于堵管的内径，其开口与堵管的内部相连通，且其内部设有密封垫块，密封垫块的中部开设有插槽，插槽的槽口位于密封垫块的顶部，且插槽的内径从其顶部向底部逐渐减小，插块位于插槽的正上方，其底部位于插槽内，且其位于槽口上方的块体的外径大于槽口的内径。在使用时，插块向下挤压入密封垫块的插槽内，使密封垫块向两侧扩张，产生了向壳体侧壁方向的挤压力，使壳体与钢管之间的连接更紧密，阻止了污染因子进入钢管内使钢管被污染的现象，提高了钢管的品质。

Description

一种钢管保护端盖

技术领域

本实用新型涉及钢管生产部件技术领域，特别涉及一种钢管保护端盖。

背景技术

钢铁是一种不可或缺的常规材料，被广泛应用于社会建筑、工业生产等领域，比如最常见的钢管大都采用不锈钢材料制成。钢管在运输过程中，空气、水、灰尘等污染因子常常会进入管件内部，导致钢管的污染，且其在运输过程中也容易对其两端产生磕碰，使钢管口变形受损。

为了解决上述问题，在钢管生产完成后，常采用保护端盖对钢管的两端进行封堵，如专利申请号为CN202122868560.7 公开了一种工程机械油缸钢管运输专用保护头套，包括平套和圆头套；所述平套顶部为平盖，所述平盖底部连接着堵管，所述平盖底部边缘延长形成延长边，所述平盖底部还设有密封圈，所述堵管外壁环绕着密封圈；所述圆头套顶部设有橡胶头，所述橡胶头底部与连接圈相连，所述连接圈边缘向下延伸形成延长边，所述连接圈底部延长边内侧设有密封垫，所述连接圈底部连接着堵管，所述堵管外壁也环绕着密封圈。

该保护头套虽然能够在一定程度上对钢管的两端进行保护，但其采用设置于堵管外壁和瓶盖底部的密封圈进行密封封堵，该密封圈在长期的挤压条件下会容易发生变形的风险，使得其失去向外扩张的弹性，导致其密封效果降低，进而使空气、水、灰尘等污染因子进入钢管内使钢管被污染，使钢管受损，降低了钢管品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性能好的钢管保护端盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管保护端盖，包括顶盖和设于顶盖底部中间的堵管，所述堵管的外壁设有密封圈，所述堵管的底部连接有顶部设有开口且内部为空腔的壳体，且其内部通过滑动机构连接有插块，所述壳体的外径和内径均大于堵管的外径和内径，其开口与堵管的内部相连通，且其内部设有密封垫块，所述密封垫块的中部开设有从其顶部向其底部延伸的插槽，所述插槽的槽口位于密封垫块的顶部，且插槽的内径从其顶部向底部逐渐减小，所述插块位于插槽的正上方，其底部位于插槽内，且其位于槽口上方的块体的外径大于槽口的内径。

本实用新型通过在堵管的底部设有壳体，采用该端盖对钢管内部进行保护时，密封圈和壳体可起到双重密封保护的效果；且壳体内还通过设有密封垫块、插块和插槽，可通过插块向下挤压入密封垫块的插槽内，使密封垫块产生向壳体侧壁方向的挤压力，进而使壳体与钢管之间的连接更紧密，增大了壳体与钢管之间的密封性，有效阻止了空气、水、灰尘等污染因子进入钢管内，避免了钢管被污染而损坏的现象，提高了钢管的品质。

进一步，所述滑动机构包括设置于堵管内侧壁的环形滑槽、与环形滑槽滑动连接的环形滑块、螺柱和与螺柱顶部连接的转动件。

进一步，所述插块的内部设有与所述螺柱的外螺纹相匹配的螺纹槽，且其与螺柱的底端通过所述螺纹槽螺纹连接，所述环形滑块横向安装于堵管内，其与螺柱相互垂直，且其底部与插块的顶部连接，所述螺柱贯穿所述环形滑块，且其中部与环形滑块的中部固定连接。

进一步，所述转动件包括限位环、连接杆和安装块。

进一步，所述安装块安装于顶盖的顶部，且其中部设有顶部开口的安装槽，所述安装槽的底部和顶盖上均开设有贯穿的通孔，所述连接杆的底部穿过所述通孔与螺柱的顶部连接，所述限位环转动连接于安装槽内，其套设于连接杆的中上部，且其顶部连接有转动环。

进一步，所述限位环的外侧壁与安装槽的内侧壁螺旋连接，且其安装于连接杆位于安装槽内部的杆体上。

进一步，所述插槽和插块的纵截面均为倒三角形。

进一步，所述密封圈的纵截面为χ形。

进一步，所述壳体的顶部位于堵管外侧的部位连接有固定压环，所述固定压环的顶部与密封圈的底部固定连接，所述密封圈的顶部抵接有活动压环，所述固定压环的内部连接有螺栓，所述螺栓的底部穿过密封圈与固定压环的内部螺纹连接，其顶部穿过顶盖并延伸至顶盖外连接有旋转杆，且其位于顶盖外的外壁上安装有螺母。

本实用新型通过设有固定压环、活动压环、纵截面为χ形的密封圈和螺栓，可通过螺栓的转动带动活动压环向下压紧密封圈，使密封圈与活动压环抵接处的唇部被向下压扁而扩张，导致密封圈与钢管的接触应力增大，从而提高密封效果。

进一步，所述固定压环和活动压环均采用橡胶材料制成。

本实用新型一种钢管保护端盖的有益效果：

（1）本实用新型的结构简单，使用方便，采用该端盖对钢管内部进行保护时，通过在堵管的底部设有壳体，且在壳体内还通过设有密封垫块、插块和插槽，可通过插块向下挤压入密封垫块的插槽内，在不断挤压过程中密封垫块向两侧扩张，进而产生了密封垫块向壳体侧壁方向的挤压力，使壳体与钢管之间的连接更紧密，增大了壳体与钢管之间的密封性，有效阻止了空气、水、灰尘等污染因子进入钢管内，避免了钢管被污染而损坏的现象，提高了钢管的品质；

（2）本实用新型通过设有固定压环、活动压环、纵截面为χ形的密封圈和螺栓，可通过螺栓的转动带动活动压环向下压紧密封圈，使密封圈与活动压环抵接处的唇部被向下压扁而扩张，导致密封圈与钢管的接触应力增大，从而提高密封效果；

（3）本实用新型通过设置密封圈和壳体，钢管在密封圈和壳体组成的双重密封保护下，可有效阻止空气、水、灰尘等污染因子进入钢管内，达到了全面防水、防尘保护的目的，提高了钢管的品质。

附图说明

图1—为实施例1中一种钢管保护端盖的结构示意图；

图2—为实施例2中一种钢管保护端盖的结构示意图。

上述附图标记：1-顶盖，2-堵管，3-钢管，4-密封圈，5-壳体，6-插块，7-开口，8-密封垫块，9-插槽，10-环形滑槽，11-环形滑块，12-螺柱，13-限位环，14-连接杆，15-安装块，16-安装槽，17-转动环，18-固定压环，19-活动压环，20-螺栓，21-旋转杆，22-螺母。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1，一种钢管保护端盖，包括顶盖1和设于顶盖1底部中间的堵管2，所述顶盖1的内侧壁与钢管3的上部外侧壁螺纹连接。

所述堵管2的外壁设有密封圈4，其底部连接有顶部设有开口7且内部为空腔的壳体5，且其内部通过滑动机构连接有插块6，所述壳体5的外侧壁与钢管3的内侧壁抵接，其外径和内径均大于堵管2外径和内径，壳体5顶部的开口7与堵管2的内部相连通，在壳体5的内部设有密封垫块8。

所述密封垫块8的中部开设有从其顶部向其底部延伸的且与插块6相配合使用的插槽9，所述插槽9的槽口位于密封垫块8的顶部，且插槽9的内径从其顶部向底部逐渐减小，所述插块6位于插槽9的正上方，其底部位于插槽9内，且其位于槽口上方的块体的外径大于槽口的内径，使得插块6向下插入插槽9时对位于插槽9两侧的密封垫块8向产生向壳体5侧壁方向的挤压力，所述插槽9和插块6的纵截面均为倒三角形，所述插槽9的深度小于插块6的高度，所述插块6顶部的外径小于开口7的内径。

所述滑动机构包括设置于堵管2内侧壁的环形滑槽10、与环形滑槽10滑动连接的环形滑块11、螺柱12和与螺柱12顶部连接的转动件。所述插块6的内部设有与所述螺柱12的外螺纹相匹配的螺纹槽，且其与螺柱12的底端通过所述螺纹槽螺纹连接，所述环形滑块11横向安装于堵管2内，其与螺柱12相互垂直，且其底部与插块6的顶部连接，所述螺柱12贯穿所述环形滑块11，且其中部与环形滑块11的中部焊接。

所述转动件包括限位环13、连接杆14和安装块15。所述安装块15安装于顶盖1的顶部，且其中部设有顶部开口7的安装槽16，所述安装槽16的底部和顶盖1上均开设有贯穿的通孔，所述连接杆14的底部穿过所述通孔与螺柱12的顶部连接，所述限位环13转动连接于安装槽16内，其套设于连接杆14的中上部，其顶部连接有转动环17，且其安装于连接杆14位于安装槽16内部的杆体上。

所述限位环13与安装槽16转动连接的具体结构为：所述限位环13的外侧壁与安装槽16的内侧壁螺旋连接。

上述方案中，通过在堵管2的底部设有壳体5，且在壳体5内还通过设有密封垫块8、插块6和插槽9以及滑动机构，可通过转动转动环17，转动环17带动限位环13在安装槽16内向下运动，进而带动连接杆14向下运动，连接杆14带动螺柱12向下运动，在螺柱12向下运动的过程中带动环形滑块11和插块6向下运动并使插块6向下挤压进入密封垫块8的插槽9内，在插块6不断向下挤压的过程中，密封垫块8向两侧扩张，进而产生了密封垫块8向壳体5侧壁方向的挤压力，使壳体5与钢管3之间的连接更紧密，增大了壳体5与钢管3之间的密封性，有效阻止了空气、水、灰尘等污染因子进入钢管3内，避免了钢管3被污染而损坏的现象，提高了钢管3的品质。

本实施例中的密封圈4为橡胶圈，所述密封圈4固定在堵管2上，其外径较钢管3的内径多2mm。

本实施例中一种钢管保护端盖的工作原理及使用方法：

当需要采用本实施例的一种钢管3保护端盖进行保护时，将堵管2和壳体5放入钢管3内，再通过转动转动环17，使限位环13在安装槽16内向下运动带动连接杆14向下运动，进一步带动螺柱12向下运动，在螺柱12向下运动的过程中带动环形滑块11和插块6向下运动并使插块6向下挤压进入密封垫块8的插槽9内，在插块6不断向下挤压的过程中，密封垫块8向两侧扩张，进而产生了密封垫块8向壳体5侧壁方向的挤压力，使壳体5与钢管3之间的连接更紧密，增大了壳体5与钢管3之间的密封性，有效阻止了空气、水、灰尘等污染因子进入钢管3内，避免了钢管3被污染而损坏的现象，提高了钢管3的品质。

实施例2

参见图2，一种钢管保护端盖，其与实施例1的不同之处在于：

所述密封圈4的纵截面为χ形。所述壳体5的顶部位于堵管2外侧的部位固定连接有固定压环18，所述固定压环18的顶部与密封圈4的底部固定连接，所述密封圈4的顶部抵接有活动压环19，所述固定压环18的内部沿圆周等角度分布连接有多根螺栓20，所述螺栓20的底部穿过密封圈4与固定压环18的内部螺纹连接，其顶部穿过顶盖1并延伸至顶盖1外连接有旋转杆21，且其位于顶盖1外的外壁上安装有螺母22。

所述固定压环18和活动压环19均采用橡胶材料制成。

上述方案中，通过设有固定压环18、活动压环19、纵截面为χ形的密封圈4和螺栓20，通过转动旋转杆21使螺栓20向下运动，带动活动压环19向下运动，使活动压环19向下挤压密封圈4顶端的唇部，导致唇部被向下压扁并向外扩张，进而增大了密封圈4与钢管3之间的接触应力，大大提高了密封效果；且在该密封圈4与壳体5的双重密封保护作用下，可大大降低空气、水、灰尘等污染因子进入钢管3内的风险，达到了全面防水、防尘保护的目的，提高了钢管3的品质。

本实施例中一种钢管保护端盖的工作原理及使用方法：

当需要采用本实施例的一种钢管保护端盖进行保护时，先将堵管2和壳体5放入钢管3内，再通过转动转动环17，使限位环13在安装槽16内向下运动带动连接杆14向下运动，进一步带动螺柱12向下运动，在螺柱12向下运动的过程中带动环形滑块11和插块6向下运动并使插块6向下挤压进入密封垫块8的插槽9内，在插块6不断向下挤压的过程中，密封垫块8向两侧扩张，进而产生了密封垫块8向壳体5侧壁方向的挤压力，使壳体5与钢管3之间的连接更紧密，增大了壳体5与钢管3之间的密封性；

然后通过转动旋转杆21使螺栓20向下运动，带动活动压环19向下运动，使活动压环19向下挤压密封圈4顶端的唇部，导致唇部被向下压扁并向外扩张，进一步增大了密封圈4与钢管3之间的接触应力；密封圈4与壳体5两者的结合搭配使用，有效阻止了空气、水、灰尘等污染因子进入钢管3内，避免了钢管3被污染而损坏的现象，提高了钢管3的品质。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

本文中所采用的描述方位或位置的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“内”、“外”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位或位置关系而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钢管保护端盖，包括顶盖和设于顶盖底部中间的堵管，所述堵管的外壁设有密封圈，其特征在于：所述堵管的底部连接有顶部设有开口且内部为空腔的壳体，且其内部通过滑动机构连接有插块，所述壳体的外径和内径均大于堵管的外径和内径，其开口与堵管的内部相连通，且其内部设有密封垫块，所述密封垫块的中部开设有从其顶部向其底部延伸的插槽，所述插槽的槽口位于密封垫块的顶部，且插槽的内径从其顶部向底部逐渐减小，所述插块位于插槽的正上方，其底部位于插槽内，且其位于槽口上方的块体的外径大于槽口的内径。

2.如权利要求1所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述滑动机构包括设置于堵管内侧壁的环形滑槽、与环形滑槽滑动连接的环形滑块、螺柱和与螺柱顶部连接的转动件。

3.如权利要求2所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述插块的内部设有与所述螺柱的外螺纹相匹配的螺纹槽，且其与螺柱的底端通过所述螺纹槽螺纹连接，所述环形滑块横向安装于堵管内，其与螺柱相互垂直，且其底部与插块的顶部连接，所述螺柱贯穿所述环形滑块，且其中部与环形滑块的中部固定连接环形滑块环形滑槽。

4.如权利要求2所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述转动件包括限位环、连接杆和安装块。

5.如权利要求4所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述安装块安装于顶盖的顶部，且其中部设有顶部开口的安装槽，所述安装槽的底部和顶盖上均开设有贯穿的通孔，所述连接杆的底部穿过所述通孔与螺柱的顶部连接，所述限位环转动连接于安装槽内，其套设于连接杆的中上部，且其顶部连接有转动环。

6.如权利要求5所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述限位环的外侧壁与安装槽的内侧壁螺旋连接，且其安装于连接杆位于安装槽内部的杆体上。

7.如权利要求1所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述插槽和插块的纵截面均为倒三角形。

8.如权利要求1所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述密封圈的纵截面为χ形。

9.如权利要求8所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述壳体的顶部位于堵管外侧的部位连接有固定压环，所述固定压环的顶部与密封圈的底部固定连接，所述密封圈的顶部抵接有活动压环，所述固定压环的内部连接有螺栓，所述螺栓的底部穿过密封圈与固定压环的内部螺纹连接，其顶部穿过顶盖并延伸至顶盖外连接有旋转杆，且其位于顶盖外的外壁上安装有螺母。

10.如权利要求9所述一种钢管保护端盖，其特征在于：所述固定压环和活动压环均采用橡胶材料制成。

Images