CN216695436U - 一种压力容器封头密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力容器封头密封性检测装置，涉及密封检测技术领域，包括底板，还包括压紧结构以及密封键，所述底板的顶端中间位置处安装有增压槽，且底板顶端的两侧安装有增压泵，所述增压泵靠近增压槽的一侧安装有增压管，且增压槽内部的顶端安装有检测管，所述增压槽的顶端安装有注水槽，且密封键均位于检测管顶端的两侧，所述检测管的上方设置有封头本体，且注水槽内部两侧的顶端均安装有注水管。本实用新型通过推杆带动滑块在滑槽的内部向下滑动，防止压板偏移，此时压板逐渐移动到封头本体的顶端，对封头本体进行下压，使封头本体与检测管顶端的橡胶垫圈完全贴合，该结构实现了对检测部件的封闭，防止发生漏气的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封检测技术领域，具体为一种压力容器封头密封性检测装置。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头在投入使用之前，需要使用密封性检测装置对其进行检测。
传统的压力容器封头密封性检测装置在进行使用的过程中，将封头安装在检测装置的内部，通过增压的操作，将封头连接处置于水中，观察是否有气泡产生，若有则表明封头不严密。
传统的压力容器封头密封性检测装置在将封头进行连接的过程中，其连接处易产生缝隙，造成检测产生误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力容器封头密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的连接处易产生缝隙的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器封头密封性检测装置，包括底板，还包括压紧结构以及密封键；
所述底板的顶端中间位置处安装有增压槽，且底板顶端的两侧安装有增压泵，所述增压泵靠近增压槽的一侧安装有增压管，且增压槽内部的顶端安装有检测管，所述增压槽的顶端安装有注水槽，且密封键均位于检测管顶端的两侧；
所述检测管的上方设置有封头本体，且注水槽内部两侧的顶端均安装有注水管，所述压紧结构位于注水槽的顶端；
所述压紧结构包括安装槽，所述安装槽安装于注水槽的顶端，且安装槽的一侧安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的底端均通过转轴安装有连接杆，且注水槽内部的顶端中间位置处安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有压板；所述双向螺纹杆的一端穿过安装槽延伸至安装槽内部的一侧，且双向螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的一侧。
优选的，所述增压管的一端均穿过增压槽，且增压管的一端均延伸至增压槽的内部，所述检测管的顶端依次穿过增压槽和注水槽，且检测管的顶端延伸至注水槽的内部；
所述注水管的一端均穿过注水槽，且注水管的一端均延伸至注水槽一侧的顶端。
优选的，所述连接杆的底端均依次穿过安装槽和注水槽，且连接杆的底端均延伸至注水槽的内部。
优选的，所述连接杆均通过铰接键连接于压板顶端的两侧，且推杆的底端延伸至注水槽的内部，且推杆通过滑块与滑槽构成滑动结构。
优选的，所述密封键包括丝杆、螺母和橡胶垫圈，所述丝杆均安装于检测管顶端的两侧，且橡胶垫圈均设置于检测管的顶端，所述丝杆外壁的顶端均通过螺纹连接有螺母。
优选的，所述丝杆的顶端均依次穿过橡胶垫圈和封头本体，且丝杆的顶端均延伸至封头本体的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动微型伺服电机，通过微型伺服电机带动双向螺纹杆，使双向螺纹杆旋转，由于双向螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，且螺纹块分别位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆旋转的过程中，螺纹块可以在双向螺纹杆的外壁随着螺纹发生移动，通过调节微型伺服电机旋转的方向，使螺纹块在安装槽的内部向相互靠近的方向移动，通过螺纹块带动连接杆，通过连接杆推动压板，使压板在注水槽的内部向下移动，通过压板带动推杆移动，通过推杆带动滑块在滑槽的内部向下滑动，防止压板偏移，此时压板逐渐移动到封头本体的顶端，对封头本体进行下压，使封头本体与检测管顶端的橡胶垫圈完全贴合，该结构实现了对检测部件的封闭，防止发生漏气的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、增压泵；3、增压槽；4、检测管；5、增压管；6、封头本体；7、注水管；8、注水槽；9、密封键；901、丝杆；902、螺母；903、橡胶垫圈；10、安装槽；11、双向螺纹杆；12、螺纹块；13、微型伺服电机；14、连接杆；15、压板；16、滑槽；17、滑块；18、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，一种压力容器封头密封性检测装置，包括底板1，还包括压紧结构以及密封键9；
底板1的顶端中间位置处安装有增压槽3，且底板1顶端的两侧安装有增压泵2，该增压泵2的型号可以是50LBFS10-20-1.5，增压泵2靠近增压槽3的一侧安装有增压管5，且增压槽3内部的顶端安装有检测管4，增压管5的一端均穿过增压槽3，且增压管5的一端均延伸至增压槽3的内部，增压槽3的顶端安装有注水槽8，且密封键9均位于检测管4顶端的两侧；
检测管4的顶端依次穿过增压槽3和注水槽8，且检测管4的顶端延伸至注水槽8的内部，检测管4的上方设置有封头本体6，且注水槽8内部两侧的顶端均安装有注水管7，注水管7的一端均穿过注水槽8，且注水管7的一端均延伸至注水槽8一侧的顶端，压紧结构位于注水槽8的顶端；
请参阅图1-5，一种压力容器封头密封性检测装置还包括压紧结构，压紧结构包括安装槽10，安装槽10安装于注水槽8的顶端，且安装槽10的一侧安装有微型伺服电机13，该微型伺服电机13的型号可以是42M704L530，微型伺服电机13的输出端安装有双向螺纹杆11，且双向螺纹杆11的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块12，螺纹块12的底端均通过转轴安装有连接杆14，且注水槽8内部的顶端中间位置处安装有滑槽16，滑槽16的内部设置有滑块17，且滑块17的底端安装有推杆18，推杆18的底端安装有压板15；双向螺纹杆11的一端穿过安装槽10延伸至安装槽10内部的一侧，且双向螺纹杆11通过转轴安装于安装槽10内部的一侧；
连接杆14的底端均依次穿过安装槽10和注水槽8，且连接杆14的底端均延伸至注水槽8的内部；
连接杆14均通过铰接键连接于压板15顶端的两侧，且推杆18的底端延伸至注水槽8的内部，且推杆18通过滑块17与滑槽16构成滑动结构；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节微型伺服电机13旋转的方向，使螺纹块12在安装槽10的内部向相互靠近的方向移动，通过螺纹块12带动连接杆14，通过连接杆14推动压板15，使压板15在注水槽8的内部向下移动，通过压板15带动推杆18移动，通过推杆18带动滑块17在滑槽16的内部向下滑动，防止压板15偏移，此时压板15逐渐移动到封头本体6的顶端，对封头本体6进行下压，使封头本体6与检测管4顶端的橡胶垫圈903完全贴合。
实施例2：密封键9包括丝杆901、螺母902和橡胶垫圈903，丝杆901均安装于检测管4顶端的两侧，且橡胶垫圈903均设置于检测管4的顶端，丝杆901外壁的顶端均通过螺纹连接有螺母902；
丝杆901的顶端均依次穿过橡胶垫圈903和封头本体6，且丝杆901的顶端均延伸至封头本体6的上方；
具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，螺母902旋转的过程中，螺母902可以在丝杆901的外壁移动，通过调节转动的方向，使螺母902在丝杆901的外壁向下移动，通过螺母902将封头本体6与检测管4进行紧密的固定，通过橡胶垫圈903即可将两者之间的缝隙封闭。
工作原理：工作人员将装置的仓门打开，将需要进行检测的封头本体6放置在检测管4的上方，随后工作人员启动微型伺服电机13，通过微型伺服电机13带动双向螺纹杆11，使双向螺纹杆11旋转，由于双向螺纹杆11与螺纹块12通过螺纹连接，且螺纹块12分别位于双向螺纹杆11外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆11旋转的过程中，螺纹块12可以在双向螺纹杆11的外壁随着螺纹发生移动，通过调节微型伺服电机13旋转的方向，使螺纹块12在安装槽10的内部向相互靠近的方向移动，通过螺纹块12带动连接杆14，通过连接杆14推动压板15，使压板15在注水槽8的内部向下移动，通过压板15带动推杆18移动，通过推杆18带动滑块17在滑槽16的内部向下滑动，防止压板15偏移，此时压板15逐渐移动到封头本体6的顶端，对封头本体6进行下压，使封头本体6与检测管4顶端的橡胶垫圈903完全贴合，随后工作人员即可转动螺母902，由于丝杆901与螺母902通过螺纹连接，故在螺母902旋转的过程中，螺母902可以在丝杆901的外壁移动，通过调节转动的方向，使螺母902在丝杆901的外壁向下移动，通过螺母902将封头本体6与检测管4进行紧密的固定，通过橡胶垫圈903即可将两者之间的缝隙封闭，防止漏气；
随后工作人员将仓门关闭，通过注水管7向注水槽8的内部注水，待水淹没封头本体6即可停止注水，随后将增压泵2启动，增压泵2则通过增压管5使增压槽3内部的压强变大，工作人员通过注水槽8前端的透镜观察注水槽8内部是否有气泡产生，即可判断封头的密封性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种压力容器封头密封性检测装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括压紧结构以及密封键(9)；
所述底板(1)的顶端中间位置处安装有增压槽(3)，且底板(1)顶端的两侧安装有增压泵(2)，所述增压泵(2)靠近增压槽(3)的一侧安装有增压管(5)，且增压槽(3)内部的顶端安装有检测管(4)，所述增压槽(3)的顶端安装有注水槽(8)，且密封键(9)均位于检测管(4)顶端的两侧；
所述检测管(4)的上方设置有封头本体(6)，且注水槽(8)内部两侧的顶端均安装有注水管(7)，所述压紧结构位于注水槽(8)的顶端；
所述压紧结构包括安装槽(10)，所述安装槽(10)安装于注水槽(8)的顶端，且安装槽(10)的一侧安装有微型伺服电机(13)，所述微型伺服电机(13)的输出端安装有双向螺纹杆(11)，且双向螺纹杆(11)的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底端均通过转轴安装有连接杆(14)，且注水槽(8)内部的顶端中间位置处安装有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有滑块(17)，且滑块(17)的底端安装有推杆(18)，所述推杆(18)的底端安装有压板(15)；所述双向螺纹杆(11)的一端穿过安装槽(10)延伸至安装槽(10)内部的一侧，且双向螺纹杆(11)通过转轴安装于安装槽(10)内部的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器封头密封性检测装置，其特征在于：所述增压管(5)的一端均穿过增压槽(3)，且增压管(5)的一端均延伸至增压槽(3)的内部，所述检测管(4)的顶端依次穿过增压槽(3)和注水槽(8)，且检测管(4)的顶端延伸至注水槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器封头密封性检测装置，其特征在于：所述注水管(7)的一端均穿过注水槽(8)，且注水管(7)的一端均延伸至注水槽(8)一侧的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器封头密封性检测装置，其特征在于：所述连接杆(14)的底端均依次穿过安装槽(10)和注水槽(8)，且连接杆(14)的底端均延伸至注水槽(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器封头密封性检测装置，其特征在于：所述连接杆(14)均通过铰接键连接于压板(15)顶端的两侧，且推杆(18)的底端延伸至注水槽(8)的内部，且推杆(18)通过滑块(17)与滑槽(16)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器封头密封性检测装置，其特征在于：所述密封键(9)包括丝杆(901)、螺母(902)和橡胶垫圈(903)，所述丝杆(901)均安装于检测管(4)顶端的两侧，且橡胶垫圈(903)均设置于检测管(4)的顶端，所述丝杆(901)外壁的顶端均通过螺纹连接有螺母(902)。
7.根据权利要求6所述的一种压力容器封头密封性检测装置，其特征在于：所述丝杆(901)的顶端均依次穿过橡胶垫圈(903)和封头本体(6)，且丝杆(901)的顶端均延伸至封头本体(6)的上方。
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