CN2656619Y - 抽油井光杆密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田采油过程中的抽油井光杆密封器，属油田抽油设备配套装置领域。它由上压帽、上扶正块、上衬套、锥形盘根、壳体、保护帽、端盖、顶杆、弹簧压帽、环形垫圈、弹簧、活塞、“O”型密封圈、连接螺丝、异型盘根、导向螺丝、下扶正块、下衬套、下压帽、偏心连接盘及把柄构成。它是采用将胶皮闸门和盘根盒合二为一，纵向采用锥形盘根密封，横向采用活塞式异形盘根密封，且能通过衬套扶正和偏心连接器调偏。解决了现行油田使用的抽油井光杆密封器更换盘根时要停抽放空，光杆易产生偏磨现象而导致井口跑油的问题。具有调偏效果好、密封性能强、使用寿命长、结构紧凑、操作方便的特点。适用于各种油田抽油井的光杆密封。

Description

抽油井光杆密封器

所属技术领域：

本实用新型涉及一种油田采油过程中的抽油井光杆密封器，属油田抽油设备配套装置领域。

油田所使用的抽油井光杆密封装置，一般都是采用将几根橡胶密封圈剪开后，将剪切口错开，装入密封盒后压紧实现密封，其装置称为盘根盒。其缺点是：1.这种密封结构使用一段时间后，由于密封圈的磨损产生一定的间隙而失去了密封作用，这种盘根盒更换盘根周期短。2.更换盘根时要停抽放空，为了实现更换盘根不放空，往往要安装胶皮闸门，而传统的胶皮闸门与盘根盒属两种不同装置，安装在一个采油树上时增加了采油树的高度，且两个装置制造成本高、安装复杂。3.当光杆与采油树不对中时，易产生偏磨现象，导致井口跑油，进而频繁更换盘根，增大了工人劳动强度。

为了解决上述问题，有人设计过不停机更换盘根，并能自动补偿的井口光杆密封装置，但由于自动补偿的压力不是沿盘根的圆周方向施加的，在补偿的过程中使盘根出现椭圆形和锯齿形边缘，而不能使光杆得到很好的密封，还是经常出现泄油现象。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种将胶皮闸门和盘根盒合二为一，更换盘根时不放空，且具有调偏效果好、密封性能强、使用寿命长、结构紧凑、操作方便的抽油井光杆密封器。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该抽油井光杆密封器由壳体、锥形密封组件、活塞式密封组件及扶正衬套组件构成；锥形密封组件由上压帽、手柄及锥形盘根组成；活塞式密封组件由保护帽、端盖、顶杆、弹簧压帽、环形垫圈、弹簧、活塞、“O”型密封圈、连接螺丝、异型盘根及导向螺丝组成；扶正衬套组件由上扶正块、上衬套、下扶正块和下衬套组成；壳体为两个相互垂直的空心圆柱壳体构成，活塞式密封组件置于水平圆柱壳体内，锥形密封组件及扶正衬套组件置于竖直圆柱壳体内；其特征在于：异型盘根置于壳体内的水平圆柱壳体与竖直圆柱壳体的交叉处，异型盘根两侧的水平圆柱壳体内依次装有活塞及端盖；异型盘根与活塞通过连接螺丝连接，活塞内装有弹簧，弹簧的一端装有通过端盖中心的螺纹固定的顶杆及环形垫圈，活塞外表面装有“O”型密封圈，端盖上装有保护帽；锥形盘根置于壳体的竖直圆柱壳体上部，锥形盘根上端依次装有上衬套和上扶正块以及与壳体螺纹连接的上压帽，上压帽外表面有手柄；壳体的竖直圆柱壳体的下部内装有下扶正块和下衬套，下部外端通过下压帽的内螺纹连接有一偏心连接盘；下压帽的外表面上制有把柄；壳体的竖直圆柱壳体的下端部上装有“O”型密封圈。该井口光杆密封器的壳体的水平圆柱壳体可制成两道上下相互平行的内置活塞式密封组件的水平圆柱壳体。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1.采用衬套扶正、偏心连接器调偏，能较好地解决光杆偏磨的问题。

2.将盘根盒与传统胶皮闸门结合为一体，采用纵、横双向密封，其中上部纵向锥形盘根采用锥形结构，在小班工人巡井时，如发现有跑油迹象，只需紧一下上压盖即可。它能比柱形盘根起到更好的密封效果。

3.下部活塞式密封一方面起到胶皮闸门的作用，在更换上部锥形密封盘根时，可实现不放空更换盘根，减少跑油污染，节约更换盘根的时间；另一方面它起到一级密封的作用，它可在弹簧作用下实现异型盘根磨损自动补偿，降低上部锥形盘根的密封压力，增强密封效果。

4.该井口光杆密封器的壳体的水平圆柱壳体制成两道上下相互平行的内置活塞式密封组件的水平圆柱壳体时，下面一组活塞式密封起到胶皮闸门的作用，可实现不停抽更换上面一组活塞式密封的异型盘根。即实现不停抽、不放空更换盘根的效果。

附图说明：

附图为抽油井光杆密封器的结构示意图。

图中1.上压帽，2.上扶正块，3.上衬套，4.锥形盘根，5.壳体，6.保护帽，7.端盖，8.项杆，9.弹簧压帽，10.环形垫圈，11.弹簧，12.活塞，13.“O”型密封圈，14.连接螺丝，15.异型盘根，16.导向螺丝，17.下扶正块，18.下衬套，19.下压帽，20.偏心连接盘，21.“O”型密封圈，22.把柄，23.手柄。

具体实施方式：

该抽油井光杆密封器由上压帽(1)、上扶正块(2)、上衬套(3)、锥形盘根(4)、壳体(5)、保护帽(6)、端盖(7)、项杆(8)、弹簧压帽(9)、环形垫圈(10)、弹簧(11)、活塞(12)、“O”型密封圈(13)、连接螺丝(14)、异型盘根(15)、导向螺丝(16)、下扶正块(17)、下衬套(18)、下压帽(19)、偏心连接盘(20)、“O”型密封圈(21)、把柄(22)、手柄(23)构成。其壳体可以做成“+”型或者

型的内空壳体，下面以“+”型为例具体说明：

在“+”型壳体(5)的竖直圆柱壳体上部的锥形腔中安装有锥形盘根(4)，在锥形盘根(4)的上面是上衬套(3)，在上衬套(3)上部环形腔中套装有上扶正块(2)，在上衬套(3)和上扶正块(2)的上面是上压帽(1)，上压帽(1)外表面制有手柄(23)。上压帽(1)与壳体(5)为螺纹连接，当上压帽(1)上扣时，起到下压上衬套(3)和锥形盘根(4)的作用，可使锥形盘根(4)更紧密密封光杆。卸开上压帽(1)，上提上衬套(3)，由于上衬套(3)与锥形盘根(4)为卡扣连接，所以极易取出和更换锥形盘根(4)。

在“+”型壳体(5)的水平圆柱壳体的内腔中，对称的装有活塞式密封组件。其顺序从外至内依次为：保护帽(6)、端盖(7)、项杆(8)、弹簧压帽(9)、环形垫圈(10)、弹簧(11)、活塞(12)、“O”型密封圈(13)、连接螺丝(14)、异型盘根(15)、导向螺丝(16)。通过特制专用工具可将活塞(12)的顶杆(8)旋进旋出，而调节弹簧(11)的松紧，并通过弹簧(11)可实现异型盘根(15)的磨损自动补偿功能。采用活塞式密封，一方面它起到胶皮闸门的作用，在更换锥形盘根(4)时，可实现不放空更换盘根，减少跑油污染，节约更换盘根的时间；另一方面它起到一级密封的作用，并可在弹簧(11)的作用下实现异型盘根磨损自动补偿，降低锥形盘根(4)的压力，增强密封效果。由于活塞式密封所使用的异型盘根由特殊材料制成，使用寿命一般在一年以上。

在壳体(5)的竖直圆柱壳体的下部的下端装有偏心连接器，它由下压帽(19)、偏心连接盘(20)、“O”型密封圈(21)、把柄(22)组成。通过调节偏心连接盘(20)，可使光杆最大限度的居于密封器中心线上。连接器还起到连接光杆密封器与采油树的作用。

在壳体(5)与偏心连接器之间，置有下衬套(18)，在下衬套(18)上部环形腔中套装有下扶正块(17)。上、下两扶正块由耐磨材料做成，起到扶正光杆的作用，使光杆居于密封器中心线上。

由于本实用新型抽油井光杆密封器将胶皮闸门和盘根盒合二为一，因此，具有调偏效果好、密封性能强、使用寿命长、结构紧凑、操作方便的特点，现场实用效果好，深受一线工人欢迎。

Claims (3)

1.一种抽油井光杆密封器，它由壳体、锥形密封组件、活塞式密封组件及扶正衬套组件构成；锥形密封组件由上压帽、手柄及锥形盘根组成；活塞式密封组件由保护帽、端盖、顶杆、弹簧压帽、环形垫圈、弹簧、活塞、“O”型密封圈、连接螺丝、异型盘根及导向螺丝组成；扶正衬套组件由上扶正块、上衬套、下扶正块和下衬套组成；壳体为两个相互垂直的空心圆柱壳体构成，活塞式密封组件置于水平圆柱壳体内，锥形密封组件及扶正衬套组件置于竖直圆柱壳体内；其特征在于：异型盘根置于壳体内的水平圆柱壳体与竖直圆柱壳体的交叉处，异型盘根两侧的水平圆柱壳体内依次装有活塞及端盖；异型盘根与活塞通过连接螺丝连接，活塞内装有弹簧，弹簧的一端装有通过端盖中心的螺纹固定的顶杆及环形垫圈，端盖上装有保护帽；锥形盘根置于壳体的竖直圆柱壳体上部，锥形盘根上端依次装有上衬套和上扶正块以及与壳体螺纹连接的上压帽；壳体的竖直圆柱壳体的下部内装有下扶正块和下衬套，下部外端通过下压帽的内螺纹连接有一偏心连接盘。

2.根据权利要求1所述的抽油井光杆密封器，其特征在于：活塞的外表面及壳体的竖直圆柱壳体的下端部装有“O”型密封圈；上压帽外表面装有手柄；下压帽的外表面上制有把柄。

3.根据权利要求1所述的抽油井光杆密封器，其特征在于：壳体的水平圆柱壳体可制成两道上下相互平行的内置活塞式密封组件的水平圆柱壳体。