CN219903110U - 一种免烘料挤注一体式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免烘料挤注一体式注塑机，包括支座和喂料器；支座上还设置有送料筒和注射筒；送料筒内可转动设置螺旋送料轴；喂料器出料口和送料筒连通，且位于所述螺旋送料轴上方；送料筒右侧的支座上设有驱动装置，用于驱动螺旋送料轴转动；送料筒外壁套设多组电热圈，用于对送料筒加热；送料筒远离驱动装置一侧侧壁上开设有出气口，用于排放湿气；注射筒内可滑动设置注射杆；注射筒右侧的支座上设有推拉装置，用于驱动注射杆在注射筒内左、右滑动；送料筒左端和注射筒通过挤出管道连通；注射筒左端设有注射管。本实用新型具有结构简单，方便操作，可免去干燥塑料颗粒湿气的时间，降低能耗、节省成本、提高生产效率等优点。

Description

一种免烘料挤注一体式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种免烘料挤注一体式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其按照注射装置和锁模装置的排列方式，分为立式、卧式、全电式。在上料之前，由于大多数的工程塑料都具有吸湿性，加上天气及地区气候的影响，会容易造成塑料颗粒过渡潮湿，从而使塑料在挤出成型的过程中容易产生气泡、裂痕、及稳定性差的问题，严重的影响产品的品质。

为此，在上料前，一般先使用干燥机对塑料颗粒进行干燥，根据不同塑料设定不同温度的干燥温度，通常干燥温度设定在80-180℃之间,经2 -5小时的干燥才能注射成型。

上述对塑料颗粒的干燥，因使用干燥设备，造成较大的能源消耗；加之使用干燥设备也造成生产车间温度上升及产生较多的粉尘；同时工资需要时间等待，致使生产周期延长，影响生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种免烘料挤注一体式注塑机，主要解决现有技术的注塑机上料前需要对塑料颗粒进行干燥而带来的能耗高、车间温度上升、产生粉尘及生产周期长、生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种免烘料挤注一体式注塑机，包括支座和设置在支座上的喂料器；所述支座上还设置有送料筒和注射筒；所述送料筒内可转动设置螺旋送料轴；所述喂料器出料口和所述送料筒连通，且位于所述螺旋送料轴上方；所述送料筒右侧的所述支座上设有驱动装置，用于驱动所述螺旋送料轴转动；所述送料筒外壁套设多组电热圈，用于对所述送料筒加热；所述送料筒远离所述驱动装置一侧侧壁上开设有出气口，用于排放湿气；所述注射筒内可滑动设置注射杆；所述注射筒右侧的所述支座上设有推拉装置，用于驱动注射杆在所述注射筒内左、右滑动；所述送料筒左端和所述注射筒通过挤出管道连通；所述注射筒左端设有注射管。

可选地，所述推拉装置包括与所述注射筒连通的液压缸；所述液压缸上连接有液压泵；所述液压缸内可滑动设置注射活塞；所述注射活塞和所述注射杆连接，驱动所述注射杆在所述注射筒内左、右滑动。

优选地，所述注射杆轴径和所述注射筒孔径适配；所述注射管孔径小于所述注射筒孔径。

优选地，所述挤出管道孔径小于所述送料筒孔径。

优选地，朝所述注射筒一侧的所述挤出管道上设有单向阀。

优选地，所述出气口上设有排气罩。

优选地，所述出气口孔底位置比所述螺旋送料轴顶部高。

优选地，所述出气口区域的所述螺旋送料轴螺纹深度、螺纹密度均大于其它区域。

优选地，所述注射管远离所述注射筒一端设有喷嘴。

本实用新型至少具有以下有益效果：

其设置送料筒和注射筒，送料筒内设置螺旋送料轴，送料筒外壁套设多组电热圈，送料筒上开设有出气口，注射筒内设置注射杆，还设有推拉装置，驱动注射杆在注射筒内左、右滑动，送料筒左端和注射筒通过挤出管道连通，注射筒左端设有注射管，使用时，塑料颗粒由螺旋送料轴送料，在送料前被电热圈加热并熔融，熔融的塑料在螺旋送料轴上被翻滚挤压送料，塑料颗粒中的湿气从熔融的塑料中被分离出来，后从出气口排出，不需要事先对塑料颗粒进行干燥，熔融的塑料由挤出管道流入注射筒，后在推拉装置的驱动下被注射杆推压下由注射管推注到模具内。

由此可见，本实用新型的一种免烘料挤注一体式注塑机具有结构简单，方便操作，塑料不需要进行干燥即可去除塑料颗粒湿气，节省设备购买成本及使用成本，且提高生产效率等优点。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种免烘料挤注一体式注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型一种免烘料挤注一体式注塑机的附图1的后向示意图；

图3为本实用新型一种免烘料挤注一体式注塑机的右视图；

图4为本实用新型一种免烘料挤注一体式注塑机的附图3的A-A向剖视图；

附图标记说明：

1、喂料器；2、驱动装置；3、送料筒；4、电热圈；5、排气罩；6、挤出管道；7、支座；8、喷嘴；9、注射管；10、注射筒；12、液压缸；13、螺旋送料轴；14、注射杆；15、注射活塞；16、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

本实用新型的一种免烘料挤注一体式注塑机，如图1至4所示，设置支座7，在支座7上固定设置喂料器1，支座7上还固定设置有送料筒3和注射筒10，送料筒3内可转动设置螺旋送料轴13，喂料器1出料口和送料筒3连通，且位于螺旋送料轴13上方，送料筒3右侧的支座7上固定设置有驱动装置2，用于驱动螺旋送料轴13转动，驱动装置2可选择电机、油马达等，注塑时，塑料颗粒从喂料器1加入，由喂料器1出料口落入到螺旋送料轴13上，在螺旋送料轴13的螺纹旋转下被送料，此种螺旋送料方式为本领域公知技术，在此不做详细描述，为使塑料颗粒融化，在送料筒3外壁套设多组电热圈4，对送料筒3加热，使其内的塑料颗粒融化，送料筒3远离驱动装置2一侧侧壁上开设有出气口，熔融的塑料在螺旋送料轴上被翻滚挤压送料，塑料颗粒中的湿气从熔融的塑料中被分离出来，后由出气口排放，以避免塑料在挤出成型的过程中产生气泡、裂痕、及稳定性差的问题，严重的影响产品的品质，注射筒10内可滑动设置注射杆14，在注射筒10右侧的支座7上设有推拉装置，驱动注射杆14在注射筒10内左、右滑动，送料筒3左端和注射筒10通过挤出管道6连通，注射筒10左端设有注射管9。

可选地，本实用新型给出推拉装置的一个优选结构，具体为：推拉装置包括与注射筒10连通的液压缸12，液压缸12上连接有液压泵(液压泵未在附图中标出)，液压缸12内可滑动设置注射活塞15，注射活塞15和注射杆14连接，驱动注射杆14在注射筒10内左、右滑动。

优选地，为防止熔融的塑料残留，使注射杆14轴径和注射筒10孔径适配，同时，方便挤出塑料，使注射管9孔径小于注射筒10孔径。

优选地，为使送料的熔融塑料流入到注射筒10内，挤出管道6孔径小于送料筒3孔径。

优选地，为使注射杆14推压塑料注射时不倒灌到送料筒3内，朝注射筒10一侧的挤出管道6上设有单向阀16。

优选地，为将加热塑料颗粒产生的湿气从出气口排放时进行导向，在出气口上设有排气罩5。

优选地，为防止熔融的塑料从出气口溢出，将出气口孔底位置设置的比螺旋送料轴13顶部高。

优选地，为进一步防止熔融的塑料从出气口溢出，使出气口区域的螺旋送料轴13螺纹深度、螺纹密度均大于其它区域，同时，还可调节喂料器1的喂料速度来控制熔融塑料的量，从而防止其从出气口溢出。

优选地，为方便将塑料注塑到模具，在注射管9远离注射筒10一端设有喷嘴8。

工作原理：

将塑料颗粒从喂料器加入，启动驱动装置，驱动装置驱动螺旋送料轴转动，塑料颗粒在螺旋送料轴的螺纹的作用下，被推动送料，送料前，电热圈将送料筒加热，塑料颗粒熔融，熔融的塑料在螺旋送料轴上被翻滚挤压送料，塑料颗粒中的湿气从熔融的塑料中被分离出来，后从出气口排放，熔融的塑料由挤出管道流入到注射筒内，在注射筒内堆积后，液压泵启动，液压油被注入到液压缸内，推动注射活塞前行，注射活塞推动注射杆前行，将注射筒内熔融塑料经注射管、喷嘴推注到模具内。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种免烘料挤注一体式注塑机，包括支座(7)和设置在支座(7)上的喂料器(1)，其特征在于，所述支座(7)上还设置有送料筒(3)和注射筒(10)；所述送料筒(3)内可转动设置螺旋送料轴(13)；所述喂料器(1)出料口和所述送料筒(3)连通，且位于所述螺旋送料轴(13)上方；所述送料筒(3)右侧的所述支座(7)上设有驱动装置(2)，用于驱动所述螺旋送料轴(13)转动；所述送料筒(3)外壁套设多组电热圈(4)，用于对所述送料筒(3)加热；所述送料筒(3)远离所述驱动装置(2)一侧侧壁上开设有出气口，用于排放湿气；所述注射筒(10)内可滑动设置注射杆(14)；所述注射筒(10)右侧的所述支座(7)上设有推拉装置，用于驱动注射杆(14)在所述注射筒(10)内左、右滑动；所述送料筒(3)左端和所述注射筒(10)通过挤出管道(6)连通；所述注射筒(10)左端设有注射管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，所述推拉装置包括与所述注射筒(10)连通的液压缸(12)；所述液压缸(12)上连接有液压泵；所述液压缸(12)内可滑动设置注射活塞(15)；所述注射活塞(15)和所述注射杆(14)连接，驱动所述注射杆(14)在所述注射筒(10)内左、右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，所述注射杆(14)轴径和所述注射筒(10)孔径适配；所述注射管(9)孔径小于所述注射筒(10)孔径。

4.根据权利要求1所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，所述挤出管道(6)孔径小于所述送料筒(3)孔径。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，朝所述注射筒(10)一侧的所述挤出管道(6)上设有单向阀(16)。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，所述出气口上设有排气罩(5)。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，所述出气口孔底位置比所述螺旋送料轴(13)顶部高。

8.根据权利要求7所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，所述出气口区域的所述螺旋送料轴(13)螺纹深度、螺纹密度均大于其它区域。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种免烘料挤注一体式注塑机，其特征在于，所述注射管(9)远离所述注射筒(10)一端设有喷嘴(8)。