CN103643318A - 熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，包括如下步骤：1）熔体增粘：由缩聚所得到的低粘聚酯熔体经过熔体增粘反应器进行增粘，得到高粘聚酯熔体；增粘温度260～265℃，压力140～145Pa，增粘时间4～5小时；2）功能型熔体的混合：将高粘聚酯熔体经熔体管道输送纺丝箱体进行纺丝，在熔体管道，将功能型熔体与高粘聚酯熔体按比例进行混合；3）纺丝；4）牵伸热定型；5）卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型；网络器压力为1～2Mpa。本发明采用熔体直纺生产多功能涤纶工业丝工艺，具有较高的生产效率和较低的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法。
背景技术
目前常用的多功能涤纶工业丝的制造方法，生产效率低，并且能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，其采用熔体直纺生产多功能涤纶工业丝工艺，具有较高的生产效率和较低的能耗。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，包括如下步骤：
1）熔体增粘：由缩聚所得到的低粘聚酯熔体经过熔体增粘反应器进行增粘，得到高粘聚酯熔体；增粘温度260～265℃，压力140～145Pa，增粘时间4～5小时；
2）功能型熔体的混合：将高粘聚酯熔体经熔体管道输送纺丝箱体进行纺丝，在熔体管道，将功能型熔体与高粘聚酯熔体按比例进行混合；
3）纺丝：将混合后的功能型高粘聚酯熔体直接输送到各个纺丝位，每个纺丝位采用16头纺丝，熔体经计量泵计量挤出、经过滤后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后集束上油；计量泵前压为2～3MPa，泵后压5～8MPa；过滤器精度为5～10μm；缓冷区温度300～305℃；冷吹风风速为1～2m/s，风温5～10℃，风湿45%；
4）牵伸热定型：功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，功能型低收缩涤纶工业丝采用两级牵伸两级松弛热定型；制备功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，其中：第一级牵伸比5～6，牵伸温度140～145℃；第二级牵伸比3～4，牵伸温度210～215℃，总牵伸比7～8；
5）卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型；网络器压力为1～2Mpa。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，其采用熔体直纺生产多功能涤纶工业丝工艺，具有较高的生产效率和较低的能耗。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，包括如下步骤：
1）熔体增粘：由缩聚所得到的低粘聚酯熔体经过熔体增粘反应器进行增粘，得到高粘聚酯熔体；增粘温度265℃，压力145Pa，增粘时间5小时；
2）功能型熔体的混合：将高粘聚酯熔体经熔体管道输送纺丝箱体进行纺丝，在熔体管道，将功能型熔体与高粘聚酯熔体按比例进行混合；
3）纺丝：将混合后的功能型高粘聚酯熔体直接输送到各个纺丝位，每个纺丝位采用16头纺丝，熔体经计量泵计量挤出、经过滤后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后集束上油；计量泵前压为3MPa，泵后压8MPa；过滤器精度为10μm；缓冷区温度305℃；冷吹风风速为2m/s，风温10℃，风湿45%；
4）牵伸热定型：功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，功能型低收缩涤纶工业丝采用两级牵伸两级松弛热定型；制备功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，其中：第一级牵伸比6，牵伸温度145℃；第二级牵伸比4，牵伸温度215℃，总牵伸比8；
5）卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型；网络器压力为2Mpa。
实施例2
一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，包括如下步骤：
1）熔体增粘：由缩聚所得到的低粘聚酯熔体经过熔体增粘反应器进行增粘，得到高粘聚酯熔体；增粘温度260℃，压力140Pa，增粘时间4小时；
2）功能型熔体的混合：将高粘聚酯熔体经熔体管道输送纺丝箱体进行纺丝，在熔体管道，将功能型熔体与高粘聚酯熔体按比例进行混合；
3）纺丝：将混合后的功能型高粘聚酯熔体直接输送到各个纺丝位，每个纺丝位采用16头纺丝，熔体经计量泵计量挤出、经过滤后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后集束上油；计量泵前压为2MPa，泵后压5MPa；过滤器精度为5μm；缓冷区温度300℃；冷吹风风速为1m/s，风温5℃，风湿45%；
4）牵伸热定型：功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，功能型低收缩涤纶工业丝采用两级牵伸两级松弛热定型；制备功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，其中：第一级牵伸比5.6，牵伸温度143℃；第二级牵伸比3.4，牵伸温度212℃，总牵伸比7.8；
5）卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型；网络器压力为1.2Mpa。
实施例3
一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，包括如下步骤：
1）熔体增粘：由缩聚所得到的低粘聚酯熔体经过熔体增粘反应器进行增粘，得到高粘聚酯熔体；增粘温度264℃，压力143Pa，增粘时间4.5小时；
2）功能型熔体的混合：将高粘聚酯熔体经熔体管道输送纺丝箱体进行纺丝，在熔体管道，将功能型熔体与高粘聚酯熔体按比例进行混合；
3）纺丝：将混合后的功能型高粘聚酯熔体直接输送到各个纺丝位，每个纺丝位采用16头纺丝，熔体经计量泵计量挤出、经过滤后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后集束上油；计量泵前压为2.3MPa，泵后压5.8MPa；过滤器精度为7μm；缓冷区温度303℃；冷吹风风速为1.2m/s，风温8℃，风湿45%；
4）牵伸热定型：功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，功能型低收缩涤纶工业丝采用两级牵伸两级松弛热定型；制备功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，其中：第一级牵伸比5，牵伸温度140℃；第二级牵伸比3，牵伸温度210℃，总牵伸比7；
5）卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型；网络器压力为1Mpa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）熔体增粘：由缩聚所得到的低粘聚酯熔体经过熔体增粘反应器进行增粘，得到高粘聚酯熔体；增粘温度260～265℃，压力140～145Pa，增粘时间4～5小时；
2）功能型熔体的混合：将高粘聚酯熔体经熔体管道输送纺丝箱体进行纺丝，在熔体管道，将功能型熔体与高粘聚酯熔体按比例进行混合；
3）纺丝：将混合后的功能型高粘聚酯熔体直接输送到各个纺丝位，每个纺丝位采用16头纺丝，熔体经计量泵计量挤出、经过滤后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后集束上油；计量泵前压为2～3MPa，泵后压5～8MPa；过滤器精度为5～10μm；缓冷区温度300～305℃；冷吹风风速为1～2m/s，风温5～10℃，风湿45%；
4）牵伸热定型：功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，功能型低收缩涤纶工业丝采用两级牵伸两级松弛热定型；制备功能型高强涤纶工业丝采用两级牵伸一级松弛热定型，其中：第一级牵伸比5～6，牵伸温度140～145℃；第二级牵伸比3～4，牵伸温度210～215℃，总牵伸比7～8；
5）卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型；网络器压力为1～2Mpa。
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