CN204080208U - 一种异形喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，一种异形喷丝板，包括喷丝板本体和环形体；喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上；所述喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，喷丝板本体的出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，出料口由3个形状、结构相同的异形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕构成，每个异形出料口均由1个一字形出料口以及沿一字形出料口轴向等间距排布3个圆弧形出料口相通构成；通过上述喷丝板纺出的纤维具有良好的抗起球性、透气性和韧性。

Description

一种异形喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种异形喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。

喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和出料孔结构，但是现有喷丝板的板型和出料孔的结构均较为单一：一方面，现有喷丝板的板型主要为圆形板型，在装配过程中与配备装配位置需要进行调节，存在着方向性误差的问题，或影响纺丝效果和产品质量；另一方面，现有喷丝板上的出料孔主要包括普通圆形形状，以及一字形，十字形的，C形的异形形状，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的发明目的是为了丰富喷丝板的种类，公开了一种结构新颖，板型和出料口结构特殊的喷丝板，该喷丝板纺出的纤维具有良好的抗起球性、透气性和韧性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种异形喷丝板，包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的长度和宽度相等，均为60~62mm；喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，所述环形体的形状尺寸与喷丝板本体的外侧边缘相匹配，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3~4mm；

所述喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，38个进料口纵向排布有11行，11行进料口中短行和长行依次间隔设置，所述短行为3个进料口一行，长行为4个进料口一行；38个进料口横向排布有7列，7列进料口中短列和长列依次间隔设置，所述短列为5个进料口一列，长列为6个进料口一列；

所述进料口呈直径为5mm的圆形，喷丝板本体的出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3mm，过料通道的进料端部与进料口倾斜连接，过料通道的出料端部与出料口倾斜连接；

所述出料口由3个形状、结构相同的异形出料口构成，3个异形出料口的内端部连接相通，3个异形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕；每个异形出料口均由1个一字形出料口和3个圆弧形出料口构成，3个圆弧形出料口沿一字形出料口轴向等间距排布且3个圆弧形出料口的中部均与一字形出料口相通；3个圆弧形出料口的同一侧端部以及出料口的中心处处于同一直线上，每个圆弧形出料口两端部与出料口的中心处所成角度为60°。

本实用新型采用上述技术方案，该喷丝板具有以下两方面的优势：1，喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口；即整个喷丝板为规则对称性设计，使用安装时与传统的圆形板型一样方便，可以选择四个方向安装调试；但是相比于传统的圆形板型，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。2，该喷丝板的出料口由3个形状、结构相同的异形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕构成，每个异形出料口均由1个一字形出料口以及沿一字形出料口轴向等间距排布3个圆弧形出料口相通构成；由于抗起球性、蓬松性和透气性由纤维截面宽度/纤维截面厚度的比值决定，比值越大，抗起球性、蓬松性和透气性越好；因此通过上述结构纺出的纤维的截面宽度较大，截面厚度较小，因此其比值较大，该纤维的抗起球性、蓬松性和透气性较好；并且，如每个异形出料口的形状紧凑、合理，也大大提升了该纤维的韧性和拉伸强度，非常适合适应仿毛、仿线。

附图说明

图1：本实用新型实施例的喷丝板的结构示意图。

图2：图1的右视图。

图3：图1的左视图。

图4：本实用新型实施例的喷丝板的局部剖面放大示意图。

图5：本实用新型实施例的出料口放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图5所示的一种异形喷丝板，包括喷丝板本体1和环形体2。喷丝板本体1的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体1的长度a和宽度b相等，均为60~62mm。喷丝板本体1的两端面分别为进料端面11和出料端面12，环形体2的形状尺寸与喷丝板本体1的外侧边缘相匹配，环形体2沿进料端面11的边缘一体连接在喷丝板本体1上，环形体2的宽度c为3~4mm。

喷丝板本体1的进料端面11上对称设置有38个进料口3，38个进料口3纵向排布有11行，11行进料口中短行和长行依次间隔设置，短行为3个进料口一行，长行为4个进料口一行。38个进料口3横向排布有7列，7列进料口中短列和长列依次间隔设置，短列为5个进料口一列，长列为6个进料口一列。

进料口3呈直径d为5mm的圆形，喷丝板本体1的出料端面12上设有与进料口3位置、数量相对应的出料口4，相对应的进料口3和出料口4之间通过贯穿喷丝板本体1的过料通道5相连通，过料通道5中部的通道直径e为3mm，过料通道5的进料端部与进料口3倾斜连接，过料通道5的出料端部与出料口4倾斜连接。

出料口4由3个形状、结构相同的异形出料口41构成，3个异形出料口41的内端部连接相通，3个异形出料口41沿其内端连接处为中心规则环绕。每个异形出料口41均由1个一字形出料口42和3个圆弧形出料口43构成，3个圆弧形出料口43沿一字形出料口42轴向等间距排布且3个圆弧形出料口43的中部均与一字形出料口42相通。3个圆弧形出料口43的同一侧端部以及出料口4的中心处处于同一直线上，每个圆弧形出料口43两端部与出料口4的中心处所成角度α为60°。

使用前，先将喷丝板装配在设备上，由于整个喷丝板为规则对称性设计，装配过程与传统的圆形板型一样方便，可以选择四个方向安装调试；但是相比于传统的圆形板型，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。使用时，粘流态的高聚物熔体或溶液从进料口3进入，经过过料通道5由出料口4而出，而出料口由3个形状、结构相同的异形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕构成，每个异形出料口均由一个一字形出料口以及沿一字形出料口轴向等间距排布3个圆弧形出料口相通构成；由于抗起球性、蓬松性和透气性由纤维截面宽度/纤维截面厚度的比值决定，比值越大，抗起球性、蓬松性和透气性越好；因此通过上述结构纺出的纤维的截面宽度较大，截面厚度较小，因此其比值较大，该纤维的抗起球性、蓬松性和透气性较好；并且，如每个异形出料口的形状紧凑、合理，也大大提升了该纤维的韧性和拉伸强度，非常适合适应仿毛、仿线。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。

Claims (1)

1.一种异形喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的长度和宽度相等，均为60~62mm；喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，所述环形体的形状尺寸与喷丝板本体的外侧边缘相匹配，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3~4mm；

所述喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，38个进料口纵向排布有11行，11行进料口中短行和长行依次间隔设置，所述短行为3个进料口一行，长行为4个进料口一行；38个进料口横向排布有7列，7列进料口中短列和长列依次间隔设置，所述短列为5个进料口一列，长列为6个进料口一列；

所述进料口呈直径为5mm的圆形，喷丝板本体的出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3mm，过料通道的进料端部与进料口倾斜连接，过料通道的出料端部与出料口倾斜连接；

所述出料口由3个形状、结构相同的异形出料口构成，3个异形出料口的内端部连接相通，3个异形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕；每个异形出料口均由1个一字形出料口和3个圆弧形出料口构成，3个圆弧形出料口沿一字形出料口轴向等间距排布且3个圆弧形出料口的中部均与一字形出料口相通；3个圆弧形出料口的同一侧端部以及出料口的中心处处于同一直线上，每个圆弧形出料口两端部与出料口的中心处所成角度为60°。