CN203411672U - 出料口呈异形的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件。出料口呈异形的喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有48个进料口，48个进料口排列成三个同心的圆环带；出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通；所述出料口由一个方形出料口和两个尺寸大小相同的圆形出料口构成。该出料口呈异形的喷丝板的优点是结构新颖，纺出的纤维丝具有良好的透气性和刚性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了丰富喷丝板的种类，公开了一种结构新颖，纺出的纤维丝透气性和刚性好的出料口呈异形的喷丝板。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
出料口呈异形的喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有48个进料口，所有进料口的形状尺寸相同且截面呈圆形，进料口的直径是5mm，48个进料口排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同；出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，所述进料面直径是89-91mm，出料面直径是79-81mm，进料面上的进料口面积大于出料面上的出料口面积；所述出料口由一个方形出料口和两个尺寸大小相同的圆形出料口构成，方形出料口的两端分别与一个圆形出料口相连通，出料面半径线与两个圆形出料口的圆心重合，且穿过两个圆形出料口圆心的出料面半径线将出料口分为沿半径线对称设置的两部分；所述出料口的长度是0.95mm。
作为优选，所述圆形出料口的直径是0.15mm，圆形出料口的直径大于方形出料口的宽度，纺出的纤维丝具有很好的刚性。
采用了上述技术方案的出料口呈异形的喷丝板，进料面上设有48个进料口，48个进料口排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同，进料口和出料口排列合理，纺丝效率高。出料口由一个方形出料口和两个尺寸大小相同的圆形出料口构成，方形出料口的两端分别与一个圆形出料口相连通，出料面半径线与两个圆形出料口的圆心重合，且穿过两个圆形出料口圆心的出料面半径线将出料口分为沿半径线对称设置的两部分，纺出的丝均匀性好，能明显改善透气性。该出料口呈异形的喷丝板的优点是结构新颖，纺出的纤维丝具有良好的透气性和刚性。
附图说明
图1：本实用新型实施例的喷丝板的结构示意图。
图2：图1的左视图。
图3：图1的右视图。
图4：本实用新型实施例的喷丝板的局部剖面放大示意图。
图5：本实用新型实施例的出料口放大示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3、图4和图5对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示的出料口呈异形的喷丝板，进料面2和出料面1均呈圆形，进料面2直径是89-91mm，出料面1直径是79-81mm。
进料面2上设有48个进料口4，所有进料口4的形状尺寸相同且截面呈圆形，48个进料口4排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口4等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口4等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口4等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同。出料面1上设有位置与进料口4匹配的48个出料口3，48个出料口3形状尺寸相同，即48个出料口3也排列成三个同心的圆环带，相对应的进料口4和出料口3通过贯穿喷丝板本体的过料通道5相连通。进料面2上的进料口4面积大于出料面1上的出料口3面积。
出料口3由一个方形出料口32和两个尺寸大小相同的圆形出料口31构成，方形出料口32的两端分别与一个圆形出料口31相连通，出料面的半径线与两个圆形出料口31的圆心重合，且穿过两个圆形出料口圆心的出料面半径线将出料口3分为沿出料面半径线对称设置的两部分。出料口3的长度是0.95mm，圆形出料口31的直径是0.15mm，圆形出料口31的直径大于方形出料口32的宽度，纺出的纤维丝具有很好的刚性。
使用时，粘流态的高聚物熔体或溶液从进料口4进入，经过过料通道5由出料口3而出，纺出的丝间隙多，可使织物具有良好的透气性，上述结构的喷丝板相对于传统的一字形出料口的喷丝板纺出的纤维丝能明显改善抗起球性，其扁形度大，抗起球性越好，同时，蓬松性和透气性也有一定的提高，并且韧性和拉伸强度更高。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
Claims (2)
1.出料口呈异形的喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，其特征在于进料面上设有48个进料口，所有进料口的形状尺寸相同且截面呈圆形，进料口的直径是5mm，48个进料口排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同；出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，所述进料面直径是89-91mm，出料面直径是79-81mm，进料面上的进料口面积大于出料面上的出料口面积；所述出料口由一个方形出料口和两个尺寸大小相同的圆形出料口构成，方形出料口的两端分别与一个圆形出料口相连通，出料面半径线与两个圆形出料口的圆心重合，且穿过两个圆形出料口圆心的出料面半径线将出料口分为沿半径线对称设置的两部分；所述出料口的长度是0.95mm。
2.根据权利要求1所述的出料口呈异形的喷丝板，其特征在于所述圆形出料口的直径是0.15mm，圆形出料口的直径大于方形出料口的宽度。
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2013
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