CN111748861A - 一种喷丝板 - Google Patents
一种喷丝板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111748861A CN111748861A CN202010717311.5A CN202010717311A CN111748861A CN 111748861 A CN111748861 A CN 111748861A CN 202010717311 A CN202010717311 A CN 202010717311A CN 111748861 A CN111748861 A CN 111748861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- holes
- spinneret
- guide hole
- spinneret plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 28
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷丝板，涉及纤维行业喷丝装置技术领域，喷丝板包括喷丝板本体和若干个嵌件，喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，过渡孔为锥形面，导孔通过过渡孔与微孔连通，嵌件上设置有芯组份通孔，且芯组份通孔为微孔的等比例放大孔，嵌件上包括导孔配合段和导孔间隙段，导孔配合段的外表面与导孔接触配合，导孔间隙段与导孔间隙配合形成环形空间，环形空间至少与一个皮组份通道连通，皮组份通道的出口高于嵌件的下端面，且嵌件上靠近导孔间隙段的一端不与喷丝孔的内壁面接触，各个喷丝孔内均容置一嵌件，喷丝孔的数量与嵌件的数量相等，能够提高皮芯复合纤维产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纤维行业喷丝装置技术领域，特别是涉及一种喷丝板。
背景技术
喷丝板是用于生产化学纤维的专用零件，喷丝孔是喷丝板上用于塑造化学纤维形状和尺寸的微孔，其一般由导孔、过渡孔和微孔组成，喷丝孔的形状除了圆形外，也有各种各样的非圆形(统称为异形孔)；化学纤维的成形就是通过把聚合物原料进入喷丝板上的导孔，经过渡孔后从微孔挤出，从而形成特定根数、截面形状和粗细的化学纤维产品。
扁平形纤维是由纤维截面观察，其纤维长度和宽度比值大于等于三倍的纤维；皮芯复合纤维是纤维中的每根单丝均含有两种不同聚合物(亦称为“两种组份”)，且其中一种聚合物被另一种聚合物包围形成的纤维。
目前的皮芯复合纤维，以圆形截面为主，且通常采用具有凸台结构的分配板与喷丝板共同使用来生成皮芯结构的复合纤维(见说明书附图图1)，采用这种凸台结构生产扁平型皮芯复合纤维时，由于皮组份在整个圆周360度方向上进入的流量不均匀，导致成形后的纤维上的皮组份在各个方向上厚薄不匀，甚至发生破皮现象，不能获得质量高的扁平型复合纤维产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷丝板，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高皮芯复合纤维产品的质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种喷丝板，包括喷丝板本体和若干个嵌件，所述喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，所述喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，所述过渡孔为锥形面，所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通，所述嵌件上设置有芯组份通孔，且所述芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔，所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间隙段，所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合，所述导孔间隙段与所述导孔间隙配合形成环形空间，所述环形空间至少与一个所述皮组份通道连通，所述皮组份通道的出口高于所述嵌件的下端面，且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁面接触，各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件，所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。
优选的，所述导孔为所述微孔的等比例放大孔，所述微孔位于所述芯组份通孔的正下方。
优选的，所述导孔间隙段外表面上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。
优选的，所述导孔间隙段的外表面为锥形面，所述锥形面的上边沿与所述导孔配合段的下边沿重合，所述锥形面的下边沿所在平面与所述芯组份通孔下边沿所在平面重合，所述锥形面的下边沿上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。
优选的，所述微孔为长圆形微孔，所述芯组份通孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形芯组份孔，所述导孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形导孔，所述长圆形芯组份孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合，所述长圆形导孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合。
优选的，所述喷丝板本体与所述嵌件均为金属件。
优选的，各所述嵌件均与所述喷丝板本体焊接。
优选的，各所述喷丝孔周围均设置有两个皮组份通道，所述皮组份通道为皮组份通孔，所述环形空间与其周围的两个所述皮组份通孔连通。
优选的，与同一所述喷丝孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线在同一平面内，且两条所述皮组份通孔分别位于与两条所述皮组份通孔连通的所述喷丝孔的两侧。
优选的，所述喷丝板本体为圆形喷丝板本体，所述喷丝孔在所述圆形喷丝板本体上以所述圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置，且与同一所述导孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线所在平面通过所述圆形喷丝板本体的轴线。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种喷丝板，采用在喷丝板本体上设置皮组份通道，导孔内设置嵌件，皮组份通道的出口高于嵌件的下端面，且嵌件上靠近导孔间隙段的一端不与喷丝孔的内壁面接触，嵌件上的导孔间隙段与导孔间隙配合形成环形空间，且芯组份通孔为微孔的等比例放大孔的结构设置，从而使芯组份通过芯组份通孔进入过渡孔内，皮组份通过皮组份通道进入环形空间形成环形后再进入过渡孔内，从而使芯组份和皮组份在过渡孔内形成的稳定的环形横截面与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面相似，在过渡孔内形成的稳定环形结构的皮组份和芯组份再经过渡孔进行等比例缩小，最终从微孔内喷出形成的皮芯复合纤维能够实现皮组份在各个方向上的厚度基本相等，避免出现破皮漏芯现象，从而提高皮芯复合纤维的质量，且能够不使用分配板直接进行生产皮芯复合纤维，减少设备零部件。
进一步的，导孔为微孔的等比例放大孔，从而使皮组份和芯组份在过渡孔内形成的环形横截面与与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面完全相同，从而使生产出来的皮芯复合纤维皮组份在各个方向上完全等厚，进一步的提高了皮芯复合纤维的产品质量。
进一步的，导孔间隙段外表面上的点到芯组份通孔内表面的距离均相等的设置，能够提高皮组份和芯组份在过渡孔内形成的环形横截面的稳定性。
进一步的，导孔间隙段的外表面为锥形面的设置，能够进一步的提高皮组份和芯组份在过渡孔内形成的环形横截面的稳定性。
进一步的，微孔为长圆形微孔，芯组份通孔为长圆形芯组份孔，导孔为长圆形导孔，能够生产扁平型的皮芯复合纤维，且能使皮组份在各个方向的厚度保持完全相同。
进一步的，喷丝板本体和嵌件均为金属件，自身强度高，使用寿命长。
进一步的，各嵌件均与喷丝板本体焊接，焊接强度高，使用寿命长，且操作简单。
进一步的，环形空间与两个皮组份通孔连通，能够实现皮组份快速向环形空间内进行补料。
进一步的，与同一导孔连通的两皮组份通孔的轴线在同一平面内的设置，且两条皮组份通孔分别位于与两条皮组份通孔连通的喷丝孔的两侧，能够实现皮组份快速均匀的向环形空间内进行补料。
进一步的，喷丝板本体为圆形喷丝板本体，喷丝孔在圆形喷丝板本体上以圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置，且与同一导孔连通的两条皮组份通孔的轴线所在平面通过圆形喷丝板本体的轴线，能够减小喷丝板本体的体积，节省喷丝板本体的用料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中提供的现有的喷丝板和现有的分配板结构示意图；
图2为实施例一提供的一种喷丝板的结构示意图；
图3为实施例一中A-A截面的结构示意图；
图4为实施例一中提供的嵌件的结构示意图；
图5为实施例二中提供的嵌件的结构示意图；
图中：1-现有的喷丝板，2-现有的分配板，3-凸台结构，4-喷丝板本体， 5-皮组份通道，6-嵌件，7-芯组份通孔，8-导孔，9-过渡孔，10-微孔，11-导孔配合段，12-导孔间隙段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种喷丝板，以解决现有技术存在的问题，能够提高皮芯复合纤维产品的质量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种喷丝板，如图1～4所示，于本实施例中，喷丝板包括喷丝板本体4和若干个嵌件，喷丝板本体4上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道5，喷丝孔包括导孔8、过渡孔9和微孔10，过渡孔9为锥形面，导孔 8通过过渡孔9与微孔10连通，嵌件6上设置有芯组份通孔7，且芯组份通孔 7为微孔10的等比例放大孔，嵌件6上包括依次相连的导孔配合段11和导孔间隙段12，导孔配合段11的外表面与导孔8接触配合，导孔间隙段12与导孔8间隙配合形成环形空间，环形空间至少与一个皮组份通道5连通，皮组份通道5的出口高于嵌件6的下端面，且嵌件6上靠近导孔间隙段12的一端不与喷丝孔的内壁面接触，各个喷丝孔内均容置一嵌件6，喷丝孔的数量与嵌件 6的数量相等，采用在喷丝板本体4上设置皮组份通道5，导孔8内设置嵌件 6，皮组份通道5的出口高于嵌件6的下端面，且嵌件6上靠近导孔间隙段12 的一端不与喷丝孔的内壁面接触，嵌件6上的导孔间隙段12与导孔8间隙配合形成环形空间，且芯组份通孔7为微孔10的等比例放大孔的结构设置，从而使芯组份通过芯组份通孔7进入过渡孔9内，皮组份通过皮组份通道5进入环形空间形成环形后再进入过渡孔9内，从而使芯组份和皮组份在过渡孔9 内形成的稳定的环形横截面与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面相似，在过渡孔9内形成的稳定环形结构的皮组份和芯组份再经过渡孔9进行等比例缩小，最终从微孔10内喷出形成的皮芯复合纤维能够实现皮组份在各个方向上的厚度基本相等，避免出现破皮漏芯现象，从而提高皮芯复合纤维的质量，且能够不使用分配板直接进行生产皮芯复合纤维，减少设备零部件。
导孔8为微孔10的等比例放大孔，微孔10位于芯组份通孔7的正下方，导孔8为微孔10的等比例放大孔，从而使皮组份和芯组份在过渡孔9内形成的环形横截面与与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面完全相同，从而使生产出来的皮芯复合纤维皮组份在各个方向上完全等厚，进一步的提高了皮芯复合纤维的产品质量。
导孔间隙段12外表面上的点到芯组份通孔7内表面的距离均相等，能够提高皮组份和芯组份在过渡孔9内形成的环形横截面的稳定性。
微孔10为长圆形微孔，芯组份通孔7为长圆形微孔等比例放大的长圆形芯组份孔，导孔8为长圆形微孔等比例放大的长圆形导孔8，长圆形芯组份孔上两个半圆孔的轴线所在平面与长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合，长圆形导孔8上两个半圆孔的轴线所在平面与长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合，微孔10为长圆形微孔，芯组份通孔7为长圆形芯组份孔，导孔8为长圆形导孔8，能够生产扁平型的皮芯复合纤维，且能使皮组份在各个方向的厚度保持完全相同；本发明提供的喷丝板微孔10并不限于长圆形，也可根据所要成型的皮芯复合纤维的横截面为圆孔、三角孔或其他异形孔中的一种，芯组份通孔和导孔也均为微孔的等比例放大孔，能够使芯组份在皮芯复合纤维的各个方向上的厚度相等。
喷丝板本体4与嵌件6均为金属件，喷丝板本体4和嵌件6均为金属件，自身强度高，使用寿命长。
各嵌件6均与喷丝板本体4焊接，焊接强度高，使用寿命长，且操作简单。
皮组份通道5为皮组份通孔，环形空间与两个皮组份通孔连通，能够实现皮组份快速向环形空间内进行补料。
与同一喷丝孔连通的两条皮组份通孔的轴线在同一平面内，且两条皮组份通孔分别位于与两条皮组份通孔连通的喷丝孔的两侧，能够实现皮组份快速均匀的向环形空间内进行补料。
喷丝板本体4为圆形喷丝板本体4，喷丝孔在圆形喷丝板本体4上以圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置，且与同一导孔8连通的两条皮组份通孔的轴线所在平面通过圆形喷丝板本体4的轴线，能够减小喷丝板本体4的体积，节省喷丝板本体4的用料。
实施例二
本实施例提供一种喷丝板，如图1～3和5所示，本实施例与实施例一的区别在于：导孔间隙段12的外表面为锥形面，锥形面的上边沿与导孔配合段11 的下边沿重合，锥形面的下边沿所在平面与芯组份通孔7下边沿所在平面重合，锥形面的下边沿上的点到芯组份通孔7内表面的距离均相等，导孔间隙段 12的外表面为锥形面的设置，能够进一步的提高皮组份和芯组份在过渡孔9 内形成的环形横截面的稳定性，采用在喷丝板本体4上设置皮组份通道5，导孔8内设置嵌件6，皮组份通道5的出口高于嵌件6的下端面，且嵌件6上靠近导孔间隙段12的一端不与喷丝孔的内壁面接触，嵌件6上的导孔间隙段12 与导孔8间隙配合形成环形空间，且芯组份通孔7为微孔10的等比例放大孔的结构设置，从而使芯组份通过芯组份通孔7进入过渡孔9内，皮组份通过皮组份通道5进入环形空间形成环形后再进入过渡孔9内，从而使芯组份和皮组份在过渡孔9内形成的稳定的环形横截面与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面相似，在过渡孔9内形成的稳定环形结构的皮组份和芯组份再经过渡孔9进行等比例缩小，最终从微孔10内喷出形成的皮芯复合纤维能够实现皮组份在各个方向上的厚度基本相等，避免出现破皮漏芯现象，从而提高皮芯复合纤维的质量，且能够不使用分配板直接进行生产皮芯复合纤维，减少设备零部件。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种喷丝板，其特征在于：包括：喷丝板本体和若干个嵌件，所述喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，所述喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，所述过渡孔为锥形面，所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通，所述嵌件上设置有芯组份通孔，且所述芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔，所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间隙段，所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合，所述导孔间隙段与所述导孔间隙配合形成环形空间，所述环形空间至少与一个所述皮组份通道连通，所述皮组份通道的出口高于所述嵌件的下端面，且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁面接触，各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件，所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述导孔为所述微孔的等比例放大孔，所述微孔位于所述芯组份通孔的正下方。
3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：所述导孔间隙段外表面上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。
4.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：所述导孔间隙段的外表面为锥形面，所述锥形面的上边沿与所述导孔配合段的下边沿重合，所述锥形面的下边沿所在平面与所述芯组份通孔下边沿所在平面重合，所述锥形面的下边沿上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的喷丝板，其特征在于：所述微孔为长圆形微孔，所述芯组份通孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形芯组份孔，所述导孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形导孔，所述长圆形芯组份孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合，所述长圆形导孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合。
6.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体与所述嵌件均为金属件。
7.根据权利要求6所述的喷丝板，其特征在于：各所述嵌件均与所述喷丝板本体焊接。
8.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：各所述喷丝孔周围均设置有两个皮组份通道，所述皮组份通道为皮组份通孔，所述环形空间与其周围的两个所述皮组份通孔均连通。
9.根据权利要求8所述的喷丝板，其特征在于：与同一所述喷丝孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线在同一平面内，且两条所述皮组份通孔分别位于与两条所述皮组份通孔连通的所述喷丝孔的两侧。
10.根据权利要求9所述的喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体为圆形喷丝板本体，所述喷丝孔在所述圆形喷丝板本体上以所述圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置，且与同一所述导孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线所在平面通过所述圆形喷丝板本体的轴线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010717311.5A CN111748861B (zh) | 2020-07-23 | 一种喷丝板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010717311.5A CN111748861B (zh) | 2020-07-23 | 一种喷丝板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111748861A true CN111748861A (zh) | 2020-10-09 |
| CN111748861B CN111748861B (zh) | 2024-10-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391693A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-23 | 福建丰帝锦纶有限公司 | 一种喷丝头及异形锦纶6丝线的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466703A (en) * | 1967-08-11 | 1969-09-16 | Du Pont | Spinneret assembly |
| CN108754650A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-06 | 绍兴华晶科技有限公司 | 一种中空纤维陶瓷喷丝板的结构 |
| CN212247286U (zh) * | 2020-07-23 | 2020-12-29 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 一种喷丝板 |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466703A (en) * | 1967-08-11 | 1969-09-16 | Du Pont | Spinneret assembly |
| CN108754650A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-06 | 绍兴华晶科技有限公司 | 一种中空纤维陶瓷喷丝板的结构 |
| CN212247286U (zh) * | 2020-07-23 | 2020-12-29 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 一种喷丝板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391693A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-23 | 福建丰帝锦纶有限公司 | 一种喷丝头及异形锦纶6丝线的制备方法 |
| CN112391693B (zh) * | 2020-10-27 | 2021-12-24 | 福建丰帝锦纶有限公司 | 一种喷丝头及异形锦纶6丝线的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201053043Y (zh) | 生产并列花生形弹性纤维的复合喷丝板 | |
| CN102206881A (zh) | 一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置 | |
| CN212247286U (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN111748861A (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN203360652U (zh) | 将每根丝束分解开的分丝部件和上油装置 | |
| CN111748861B (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN106381529B (zh) | 一种纺丝喷丝板 | |
| EP1354081B1 (en) | Spinnerette assembly for forming hollow fibers | |
| CN210151251U (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN212713883U (zh) | 用于生产三组份并列复合纤维的纺丝组件 | |
| CN114855289A (zh) | 一种用于生产多锐角沟槽多叶中空涤纶长丝喷丝板 | |
| CN211522396U (zh) | 高密度干法纺丝喷丝帽 | |
| CN208455118U (zh) | 一种可提高纤维强度的改性钽喷丝头 | |
| CN209873195U (zh) | 全消光中空异形出口喷丝板 | |
| CN209194109U (zh) | 一种复合纺丝用并列型喷丝板 | |
| CN103194812A (zh) | 将每根丝束分解开的分丝部件和上油装置 | |
| CN217104158U (zh) | 一种双组分橘瓣型喷丝组件 | |
| CN201648586U (zh) | 三中空纤维纺丝用喷丝板 | |
| CN106626315A (zh) | 一种同时生产两根光缆的挤出成型模具 | |
| CN201952534U (zh) | 一种包覆型挤出拉丝机用喷丝板 | |
| CN215517768U (zh) | 一种新型挤出拉丝机组件 | |
| CN216585331U (zh) | 一种双变径喷丝板 | |
| CN107366033A (zh) | 一种组合式喷丝板 | |
| CN213708580U (zh) | 一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板 | |
| CN219239847U (zh) | 一种复合型功能纤维的制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |