CN107366033A - 一种组合式喷丝板 - Google Patents

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杨崇倡
陈基茗
冯培
李飞
张荣根
宋洪征
黎劲宏
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Donghua University
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种组合式喷丝板，该喷丝板包括喷丝板本体和多个喷丝模块，所述喷丝板本体上开设有多个安装孔，所述喷丝模块嵌装在所述安装孔中；所述喷丝模块上开设有喷丝孔，所述喷丝孔由锥形导孔和与所述锥形导孔的底部连通的喷丝微孔构成，所述锥形导孔的横截面形状与所述喷丝微孔的横截面形状相同，所述锥形导孔的横截面的面积由上至下逐渐减小。本发明的组合式喷丝板，降低喷丝板的维护成本，提高了成丝质量，减少了制造周期，降低了加工成本。

Description

一种组合式喷丝板
技术领域
本发明涉及一种纺丝组件，特别涉及一种组合式喷丝板。
背景技术
随着科技的进步，人们对具有特殊功能及高性能的纤维的需求越来越大，如具有更复杂截面形状的多组分纺织纤维。那么，能够制造这种纤维的喷丝板就是关键所在。
在喷丝板的设计应用中，喷丝板的导孔形状主要有以下几种：圆柱形、圆锥形、双曲线形、双锥形、平底圆柱形。在现有技术的用于制造异形纤维的喷丝板等纺丝组件中，大部分都是正常形状的圆形导孔的喷丝板，这些喷丝板的喷丝微孔做成三角形、三叶形、五角形、T形、C形、H形、十字形、扁平形等形状来制造异形纤维，但这样的喷丝板在多组分纺丝过程中，由于不同组分的熔体物理特性不同，纤维在混合交界面处挤压、冷却时会发生应力不均，导致成形的纤维卷曲、变形。由于喷丝微孔的尺寸微小，为提高成丝质量，导孔与喷丝微孔需精确定位，使得整个喷丝孔加工困难，现阶段，异形喷丝孔的加工通过采用电火花加工法加工，加工一个喷丝孔需要耗费3小时左右，因此耗时时间长，成本高。
另外，在实际生产中，若喷丝板上个别喷丝孔结构破坏进而影响到纤维成形，工厂只能更换整块喷丝板，造成浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种组合式喷丝板，在个别喷丝孔损坏后方便更换，并且能提高异形纤维的成丝质量。
为实现上述目的，本发明的组合式喷丝板，包括喷丝板本体和多个喷丝模块，所述喷丝板本体上开设有多个安装孔，所述喷丝模块嵌装在所述安装孔中；所述喷丝模块上开设有喷丝孔，所述喷丝孔由锥形导孔和与所述锥形导孔的底部连通的喷丝微孔构成，所述锥形导孔的横截面形状与所述喷丝微孔的横截面形状相同，所述锥形导孔的横截面的面积由上至下逐渐减小。
优选地，所述喷丝模块由上模块和下模块叠置而成，所述喷丝孔由位于所述上模块中的上锥形导孔和位于所述下模块中的下锥形导孔构成。
优选地，所述下模块的厚度为5～8mm。
优选地，所述下锥形导孔和喷丝微孔采用电火花加工法加工而成。
优选地，本发明的组合式喷丝板还包括用于将所述喷丝模块压紧固定在所述安装孔中的盖板，所述盖板固定在所述喷丝板本体的上方。
优选地，所述喷丝微孔的横截面呈多叶形。
本发明的组合式喷丝板，采用模块化设计，可更换损坏的喷丝孔，可改变喷丝板所纺丝的类型，大大降低喷丝板的维护成本；通过锥形结构的导孔设计，大大提高了成丝质量，而且喷丝模块采用分体式设计，减少了制造周期，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明的组合式喷丝板的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为图3的B-B向剖视图；
图5为图4中喷丝模块的放大示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。
如图1～5所示，本发明的组合式喷丝板，包括喷丝板本体10和多个喷丝模块30，所述喷丝板本体10上开设有多个安装孔11，所述喷丝模块30嵌装在所述安装孔11中；所述喷丝模块30上开设有喷丝孔，所述喷丝孔由锥形导孔31和与所述锥形导孔31的底部连通的喷丝微孔32构成，所述锥形导孔31的横截面形状与所述喷丝微孔32的横截面形状相同，所述锥形导孔31的横截面的面积由上至下逐渐减小。所述喷丝微孔32的横截面呈多叶形。多叶形是指其结构为从中部向外延伸出多个叶片，根据叶片的数量不同，多叶形可以是三叶形、四叶形(十字形)、五叶形、六叶形等等，具体的数量可以根据需要来确定。如图1～5所示的实施方式中所述喷丝微孔32的横截面为三叶形。
锥形导孔31的作用是为了引导熔体连续而又平滑的压入喷丝微孔32，保证了熔体流动的连续稳定。相比现有技术中采用圆形导孔的喷丝板喷丝微孔入口处，速度流场变化不稳定，微孔内发生速度变化出现波动，流速出现紊乱的情况，本发明采用锥形结构的锥形导孔31，熔体在整个流场内的速度分布趋于均匀，速度梯度变化更平稳，熔体流动状态处于均匀流动状态。锥形导孔31至喷丝微孔32出丝面的压力降变化较平缓。
本发明的组合式喷丝板，还包括用于将所述喷丝模块30压紧固定在所述安装孔11中的盖板20，所述盖板20固定在所述喷丝板本体10的上方。所述喷丝模块30可沿轴向设置凸台，所述凸台的上下两端分别被所述盖板20和喷丝板本体10抵接进行轴向定位。喷丝板本体10和盖板20上均开有两个非180度对称的销钉孔，喷丝板本体10、盖板20销钉孔对应，通过销钉使两者装配为一体。喷丝板本体10和盖板20中心为一螺栓孔，用于喷丝板工作时的安装。
所述喷丝模块30由上模块301和下模块302叠置而成，所述喷丝孔由位于所述上模块301中的上锥形导孔311和位于所述下模块302中的下锥形导孔312构成。所述上模块301和下模块302通过定位销303周向定位。所述上模块301和下模块302之间接触面经研磨处理。
所述喷丝模块30由上模块301和下模块302的分体式结构，下模块302中的所述下锥形导孔312和喷丝微孔32采用电火花加工法加工而成，确保加工精度，保证成丝质量。所述下模块302的厚度优选地设计成5～8mm，由于所述下锥形导孔312和喷丝微孔32的总体高度小，因此采用电火花加工法加工的加工时间比起整个喷丝孔采用电火花加工法加工的时间大为减少。而上模块301中的上锥形导孔311的加工方法可以采用现有的机械加工方式进行加工，优选采用精密五轴线切割机床进行机械加工而成，精密五轴线切割机床的误差可控制在0.03mm内。受结构限制，精密五轴线切割机床不能用于加工整个喷丝孔，因此采用常规机械加工与电火花加工的组合式加工，降低加工成本，较少加工时间。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组合式喷丝板，其特征在于，包括喷丝板本体和多个喷丝模块，
所述喷丝板本体上开设有多个安装孔，所述喷丝模块嵌装在所述安装孔中；
所述喷丝模块上开设有喷丝孔，所述喷丝孔由锥形导孔和与所述锥形导孔的底部连通的喷丝微孔构成，所述锥形导孔的横截面形状与所述喷丝微孔的横截面形状相同，所述锥形导孔的横截面的面积由上至下逐渐减小。
2.如权利要求1所述的组合式喷丝板，其特征在于，所述喷丝模块由上模块和下模块叠置而成，所述喷丝孔由位于所述上模块中的上锥形导孔和位于所述下模块中的下锥形导孔构成。
3.如权利要求2所述的组合式喷丝板，其特征在于，所述下模块的厚度为5～8mm。
4.如权利要求2所述的组合式喷丝板，其特征在于，所述下锥形导孔和喷丝微孔采用电火花加工法加工而成。
5.如权利要求1或2所述的组合式喷丝板，其特征在于，还包括用于将所述喷丝模块压紧固定在所述安装孔中的盖板，所述盖板固定在所述喷丝板本体的上方。
6.如权利要求1或2所述的组合式喷丝板，其特征在于，所述喷丝微孔的横截面呈多叶形。
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