CN1306076C - 玻璃喷丝头及制作方法 - Google Patents

玻璃喷丝头及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1306076C
CN1306076C CNB2004100674208A CN200410067420A CN1306076C CN 1306076 C CN1306076 C CN 1306076C CN B2004100674208 A CNB2004100674208 A CN B2004100674208A CN 200410067420 A CN200410067420 A CN 200410067420A CN 1306076 C CN1306076 C CN 1306076C
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
spinneret
spinnerets
orifice
millimeters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100674208A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1600908A (zh
Inventor
高建平
项海波
卞蓓亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Ceramics of CAS
Original Assignee
Shanghai Institute of Ceramics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Ceramics of CAS filed Critical Shanghai Institute of Ceramics of CAS
Priority to CNB2004100674208A priority Critical patent/CN1306076C/zh
Publication of CN1600908A publication Critical patent/CN1600908A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1306076C publication Critical patent/CN1306076C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及用普通光学玻璃制成的玻璃喷丝头，玻璃喷丝头由带有喷丝孔的玻璃喷丝板和帽形金属外壳构成，其中喷丝头中的玻璃喷丝板的受压内表面为凸形球面，出丝口面为凹形球面。玻璃喷丝头为厚度1.4～2毫米，其长径比达到20∶1～30∶1，可承受1.3～1.5Mpa的工作压力。玻璃喷丝头适用于粘胶纤维喷丝、溶剂纺等湿式化纤喷丝，能够替代金铂合金金属喷丝头和钽金属喷丝头。

Description

玻璃喷丝头及制作方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃喷丝头及制作方法，更确切地说涉及一种用普通光学玻璃制造的、具有高长径比的纺织纤维生产用玻璃喷丝头及制作方法。属纺织用的部件领域。
背景技术
众所周知，玻璃喷丝头由带有喷丝孔的玻璃喷丝板和帽形金属外壳构成，其中玻璃喷丝头的受压内表面为凸型球面，出丝口面为凹型球面。玻璃喷丝头适用于粘胶纤维喷丝、溶剂纺等湿式化纤喷丝，能够替代金铂合金金属喷丝头和钽金属喷丝头。化纤喷丝分熔纺和湿纺二种，粘胶纤维喷丝、溶剂纺丝等都属于湿纺。此前的湿纺喷丝采用的都是金属喷丝头，如中国专利CN1139959A、CN1352325A、日本公开特许公报JP2003-342824A、JP2002-348723等披露了多种用于湿法纺丝工艺的喷丝头。这些喷丝头都是用金、铂、铑的金属合金及钽等制成，其中金铂合金为含49％(重量)Pt的合金进行热处理至维氏硬度为330，含30％(重量)Pt的合金维氏硬度为230。用作喷丝头板材的厚度为0.2～0.8mm，采用金属冲孔成型。对于0.5毫米以下的喷丝孔长径比为1∶1～2∶1，长径比(即喷丝孔的长度与孔直径的比值)是湿纺喷丝头的重要技术指标。这是因为纺丝浆液在喷丝头(板)的微孔中处于受挤压约束的流动状态，流出微孔进入空间后，就变成自由状态的细流，并受到后面工序的拉伸，这样在喷丝头(板)的出口区就存在一种“膨化现象”膨化严重时将出现“熔体破裂”，此时丝条表面不光滑，严重影响纺丝成形质量，也不利于纺丝速度的提高。
发明内容
本发明目的在于提供一种用普通光学玻璃制成的带有喷丝孔的玻璃喷丝头，所述的喷丝头是由带有喷丝孔的玻璃喷丝板和帽形金属外壳构成，玻璃喷丝头的外形呈礼帽形，其中玻璃喷丝头的受压内表面为凸型球面，出丝口面为凹型球面。玻璃喷丝头的厚度为1.4～2毫米，孔径为40～100微米，其长径比能够达到20∶1～30∶1，很好地克服了纤维的“膨化现象”，提高纺丝的质量。帽形金属外壳与玻璃喷丝板间用有机粘合剂固定。
本发明的另一个目的在于提供一种上述玻璃喷丝头的制造方法，它包括二方面内容，一是在块体玻璃中的组装喷丝孔的方法及异型截面喷丝孔的玻璃喷丝头的制造。第二方面是喷丝头含有不大于3000个纺丝孔，孔距330～450微米，孔均分布在不大于直径22毫米的圆周区域内，长径比高达20∶1～30∶1的粘胶纤维纺丝用的玻璃喷丝头的制造。喷丝头有带有喷丝孔的玻璃喷丝板和外壳构成，玻璃喷丝头的外形呈帽形，其中玻璃喷丝头的受压内表面为凸型球面，出丝口面为凹型球面。凹面形球面的曲率半径为80～200毫米；可承受1.3～1.5Mpa的工作压力。凸形球面的曲率半径为91.4～202毫米
本发明的制造方法中第一方面是这样实现的：按照喷丝孔的排列规律，在块体玻璃上按程序埋入金属丝，得到镶嵌有规则排列金属丝群的块体玻璃材料，然后进行酸沥滤，最终得到所需的喷丝孔。同样原理运用不同几何外形的金属丝组装在块体玻璃中，能够方便地制作出各种异型截面喷丝孔。如矩形、六边形等。
本发明的制造方法中第二方面是这样实现的：镶嵌有规则排列金属丝的块体玻璃材料，按喷丝头设计要求，截取一定厚度的玻璃片，截面方向垂直于金属丝，使喷丝孔的深度基本接近于玻璃喷丝头的厚度，从而制作出长径比高达20～30的喷丝孔。
附图说明
图1是本发明提供的玻璃喷丝头的外形结构示意图
图2是玻璃喷丝头的剖面示意图
图中1-帽形金属外壳，2-球形截面的玻璃喷丝板，3-有机结剂，4-喷丝孔。
具体实施方式
下面结合附图及表1实施例叙述本发明的实质性特点和显著的进步，但本发明决非局限于实施例。
实施例1
玻璃喷丝头由帽形金属外壳1与镶嵌在其底部的带有喷丝孔的玻璃喷丝板2组成，金属壳1与玻璃喷丝板2间用有机粘结剂3密封固定。玻璃喷丝板2上带有喷丝孔4，喷丝孔的数量3000孔，孔径65微米，孔距330～450微米，孔径分布在不大于直径为22毫米的圆周区域内。为了满足化纤喷丝时的工作压力，同时根据喷丝孔的长径比要求，玻璃喷丝板2被制成等厚球面形状的玻璃薄片，其受压内表面为凸形球面，出丝口面为凹形球面，凹形球面曲率半径在90毫米，凸形球面的曲率半径为91.4毫米，玻璃喷丝板的厚度为2毫米。这种结构的玻璃喷丝头能够承受1.5Mpa的压力，长径比能达到30∶1。其制作时是在块体玻璃上埋入圆形金属丝，然后经酸沥滤，得到3000孔的喷丝孔，在垂直金属丝方向截取2mm厚的玻璃片，从而制成图1、2所示的玻璃喷丝头。
实施例2  其主要参数列于表1，只是埋入金属丝的截面为矩形，从而形成具有矩形截面的喷丝孔，其余同实施例1。
表1
  喷丝头孔数(只)   孔径(微米)   玻璃喷丝板厚度(毫米)   凹形球面曲率半径(毫米)   凸形球面曲率半径(毫米)   长径比   承受压力值(Mpa)
 实施例1   3000   65   2   90   92   30∶1   1.5
 实施例2   3000   55   1.6   150   151.6   28∶1   1.3

Claims (9)

1.一种玻璃喷丝头，其特征在于：玻璃喷丝头由带有喷丝孔的玻璃喷丝板和帽形金属外壳构成，喷丝头中的玻璃喷丝板的受压内表面为凸形球面，出丝口面为凹形球面，帽形金属外壳与玻璃喷丝板间用有机粘合剂固定。
2.根据权利要求1所述的玻璃喷丝头，其特征在于玻璃喷丝板的凹形球面曲率半径为80～200mm，凸形球面的曲率半径为91.4～202毫米。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃喷丝头，其特征在于玻璃喷丝头的厚度为1.4～2mm。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃喷丝头，其特征在于玻璃喷丝头含有不大于3000个纺丝孔，孔距330～450微米，孔径分布在不大于直径为22毫米的圆周区域内。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃喷丝头，其特征在玻璃喷丝头中喷丝孔的长径比为20∶1～30∶1。
6.根据权利要求3所述的玻璃喷丝头，其特征在于玻璃喷丝头含有不大于3000个纺丝孔，孔距330～450微米，孔径分布在不大于直径为22毫米的圆周区域内。
7.根据权利要求3所述的玻璃喷丝头，其特征在玻璃喷丝头中喷丝孔的长径比为20∶1～30∶1。
8.一种按权利要求1所述的玻璃喷丝头的制作方法，其特征在于：首先玻璃喷丝板上的孔成型是采用在块体玻璃上按一定程序埋入金属丝，得到镶嵌有规则排列金属丝群的块体玻璃材料，然后进行酸沥滤，最终得到所需的喷丝孔，垂直于金属丝的方向截取玻璃片，喷丝孔的深度接近于玻璃喷丝头的厚度。
9.根据权利要求8所述的玻璃喷丝头的制作方法，其特征在于：改变块体玻璃中金属丝截面的几何形状，能够制作出异型截面喷丝孔。
CNB2004100674208A 2004-10-22 2004-10-22 玻璃喷丝头及制作方法 Expired - Fee Related CN1306076C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100674208A CN1306076C (zh) 2004-10-22 2004-10-22 玻璃喷丝头及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100674208A CN1306076C (zh) 2004-10-22 2004-10-22 玻璃喷丝头及制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1600908A CN1600908A (zh) 2005-03-30
CN1306076C true CN1306076C (zh) 2007-03-21

Family

ID=34666615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100674208A Expired - Fee Related CN1306076C (zh) 2004-10-22 2004-10-22 玻璃喷丝头及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1306076C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089252B (zh) * 2006-06-13 2010-07-21 上海里奥纤维企业发展有限公司 组合式喷丝板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1517434A (fr) * 1966-04-22 1968-03-15 Paul Aschenbrenner Pan Appbau Filière en verre, en particulier pour les solutions de fibres synthétiques à haute viscosité
US3620703A (en) * 1966-11-25 1971-11-16 Corning Glass Works Method of fabricating glass orifice plates
US3825456A (en) * 1970-09-30 1974-07-23 Corning Glass Works Spinnerette plates and spinnerette employing same
JPH0633521B2 (ja) * 1984-09-03 1994-05-02 田中貴金属工業株式会社 紡糸口金

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1517434A (fr) * 1966-04-22 1968-03-15 Paul Aschenbrenner Pan Appbau Filière en verre, en particulier pour les solutions de fibres synthétiques à haute viscosité
US3620703A (en) * 1966-11-25 1971-11-16 Corning Glass Works Method of fabricating glass orifice plates
US3825456A (en) * 1970-09-30 1974-07-23 Corning Glass Works Spinnerette plates and spinnerette employing same
JPH0633521B2 (ja) * 1984-09-03 1994-05-02 田中貴金属工業株式会社 紡糸口金

Also Published As

Publication number Publication date
CN1600908A (zh) 2005-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1043908C (zh) 喷丝头
US2945739A (en) Process of melt spinning
CN107794581A (zh) 复合喷丝板
CN201236230Y (zh) 生产双十字形并列复合纤维的双通道复合喷丝板
CN1306076C (zh) 玻璃喷丝头及制作方法
CN219260293U (zh) 一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板
CN1265035C (zh) 溶剂法纤维素纤维纺丝的复合喷丝板
CN101270504A (zh) 一种回收瓶片纺中空纤维的生产工艺
CN2813642Y (zh) 一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板
CN201198504Y (zh) 纺丝喷丝头
CN2799586Y (zh) 用于生产异形截面粘胶长丝的喷丝头组件
CN101413148A (zh) 一种用于织造轮胎帘子布的涤锦复合工业丝的生产方法
CN201080511Y (zh) 一种生产合成纤维丝的喷丝板
CN108893793B (zh) 一种喷丝板、异形锦纶6牵伸丝及其制备方法
CN101328621A (zh) 一种纺丝喷丝头
CN202865406U (zh) 碳纤维纺丝钽喷丝板
CN208791821U (zh) 熔喷喷嘴和纤维制备装置
CN107366033A (zh) 一种组合式喷丝板
CN207347708U (zh) 一种小丝束聚丙烯晴基原丝生产用干喷湿纺喷丝板
CN201241207Y (zh) 一种用于生产粗旦锦纶工业丝的喷丝板
CN2706481Y (zh) 用于纺制异形中空纤维的喷丝板
CN201024241Y (zh) 用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板
CN200946168Y (zh) 一种具有非中心对称异形喷丝孔的喷丝板
CN2716297Y (zh) 多中心异型纤维及其生产专用喷丝板
CN213977978U (zh) 一种基于熔融纺丝法的中空纤维及其喷丝板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070321

Termination date: 20111022