CN211848221U - 一种用于湿法纺丝的异型喷丝板 - Google Patents
一种用于湿法纺丝的异型喷丝板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，包括喷丝板第一主体、喷丝板第二主体、第一喷丝板、第二喷丝板，所述喷丝板第二主体为所述第一喷丝板另一面，所述第一喷丝孔设置在所述喷丝板第二主体，所述第二喷丝孔设置在所述第一喷丝板主体内部，所述第一喷丝孔与所述第二喷丝孔相通，本实用新型的有益效果是：本实用新型生产的产品单束丝孔数多故手感好且异形度高，并且使用本实用新型得到的纱线的纤维的表面积大，较容易加工上色，可得到色彩更加鲜艳的产品，有效的提升了纺丝的产品质量，也加快了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷丝板相关技术领域，具体为一种用于湿法纺丝的异型喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型和材质等，普通化学纤维的服用性能较差，容易产生皮肤闷热、不透气的感觉，因而无法满足人们对于化纤纺织品的服用舒适性要求，而改变纤维截面结构，使纤维表面产生细微的沟槽，经芯吸效应，产生良好的吸湿、导湿功能，从而提高织物透气性，提高织物舒适程度，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因而喷丝板中喷丝微孔的截面形状是决定纤维截面形状的关键，而普通十字型、Y型、T型、三角型、H型等异型纤维虽然导湿性能相对于普通纤维有了明显提高，但还是不够理想。
随着市场对高档产品的需求不断增加，高档产品的市场份额在不断扩大，导致对原料纱线的手感、光泽以及异形度提出了更高的要求，现有的异型喷丝板已不能满足市场的需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：由于市面上现有的喷丝板所生产的纺丝不能满足现在的需求，现有的喷丝板纺丝出的产品手感，光泽以及所需的形状不能满足所需，故使用新型的异型喷丝板。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：包括喷丝板第一主体、喷丝板第二主体、第一喷丝孔、第二喷丝孔，所述喷丝板第二主体为所述喷丝板第一主体另一面，所述第一喷丝孔贯穿设置在所述喷丝板第二主体表面，所述第二喷丝孔设置在所述喷丝板第一主体内部，所述第一喷丝孔与所述第二喷丝孔相通。
优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝孔为环形排列，每一环设置十九个。
优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝孔为圆孔。
优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝孔为圆环型排列在所述喷丝板第一主体内部，共设置一百五十二个所述第二喷丝孔。
优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝孔形状为扇叶形。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，具备以下有益效果：
(1)第一喷丝孔为圆孔，提高了纱的通过速度，加快了喷丝板纺丝效率。
(2)第二喷丝孔为圆环型排列在所述第一喷丝板主体内部，共设置一百五十二个所述第二喷丝孔，第二喷丝孔形状为扇叶型孔，第二喷丝孔异型率高，喷丝孔形状不一，避免了纺丝过程粘黏，第二喷丝孔为扇形对称结构，使纺丝条冷却均匀，以提高纺丝效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型第二喷丝孔部件图；
图4为本实用新型侧视图。
图中：1-喷丝板第一主体、2-喷丝板第二主体、3-第一喷丝板、4-第二喷丝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：包括喷丝板第一主体1、喷丝板第二主体2、第一喷丝孔3、第二喷丝孔4，喷丝板第二主体2为喷丝板第一主体1另一面，第一喷丝孔3贯穿设置在喷丝板第二主体2表面，第二喷丝孔4设置在喷丝板第一主体1内部，第一喷丝孔3与第二喷丝孔4相通。
第一喷丝孔3为环形排列，每一环设置十九个，第一喷丝孔3为圆孔，提高了纱的通过速度，加快了喷丝板纺丝效率，第二喷丝孔4为圆环型排列在喷丝板第一主体1内部，共设置一百五十二个第二喷丝孔4，第二喷丝孔4 形状为扇叶形，第二喷丝孔4异型率高，喷丝孔形状不一，避免了纺丝过程粘黏，第二喷丝孔4为扇形对称结构，使纺丝条冷却均匀，以提高纺丝效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：包括喷丝板第一主体(1)、喷丝板第二主体(2)、第一喷丝孔(3)、第二喷丝孔(4)，所述喷丝板第二主体(2)为所述喷丝板第一主体(1)另一面，所述第一喷丝孔(3)贯穿设置在所述喷丝板第二主体(2)表面，所述第二喷丝孔(4)设置在所述喷丝板第一主体(1)内部，所述第一喷丝孔(3)与所述第二喷丝孔(4)相通。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝孔(3)为环形排列，每一环设置十九个。
3.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝孔(3)为圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝孔(4)为圆环型排列在所述喷丝板第一主体(1)内部，共设置一百五十二个所述第二喷丝孔(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝孔(4)形状为扇叶形。
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| CN201922314146.4U CN211848221U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种用于湿法纺丝的异型喷丝板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481719A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-12 | 江苏伯纳德生物科技发展有限公司 | 熔融纺丝纤维异形截面和特殊成形加工工艺 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922314146.4U patent/CN211848221U/zh not_active Expired - Fee Related
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