CN103866408A - 喷丝板 - Google Patents

喷丝板 Download PDF

Info

Publication number
CN103866408A
CN103866408A CN201210533353.9A CN201210533353A CN103866408A CN 103866408 A CN103866408 A CN 103866408A CN 201210533353 A CN201210533353 A CN 201210533353A CN 103866408 A CN103866408 A CN 103866408A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinneret orifice
shaped
fiber
spinneret
spinnerets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210533353.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴正明
庄丽娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210533353.9A priority Critical patent/CN103866408A/zh
Publication of CN103866408A publication Critical patent/CN103866408A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种喷丝板,该喷丝板呈直径为60-120mm的圆盘形,其上分布有一字形、C字形、Y字形和圆形的喷丝孔。本喷丝板生产时能同时喷出常规圆形纤维和异形纤维,C字形喷丝孔用于生产出中空的纤维,以提高纤维产品的保暖效果。异形纤维提高了成品纤维可纺性,同时增强了成品纤维的易染性,不但降低染色成本,而且色彩更为饱满,由于异形纤维表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果,吸湿性强,表面不易产生漫反射,光泽亮丽具有良好的仿天然效果,同时具有手感好、使用舒适度较高、保暖效果较好、易清洗保型和易快干的特点。

Description

喷丝板
技术领域
本发明涉及化纤纺丝机械设备的技术领域,具体是一种长丝仿毛生产用喷丝板。
背景技术
传统的涤锦复合纺丝组件为圆形小板,应用在长丝生产领域。涤锦复合纺丝组件包括:进料板、导流分配板、复合板、定位销、喷丝板。其作用是在熔融纺丝加工中,使聚合物熔体精细过滤,充分混合,均匀分布,并在一定压力下通过喷丝板微孔,挤出形成丝条。
现有的喷丝板多为圆形喷丝孔的结构,其生产出的纤维实心结构,排列紧密,分子间缺少亲水结构,因此回潮率很小,吸湿性、易染性差,而且其表面光滑,光线照射到表面时容易形成漫反射,因此光泽较差;同时,存在手感较差、贴身舒适性较差等不足,难以满足人们的需要。
纯天然纤维(包括:棉、麻、毛和丝),虽然手感好且使用舒适性好,其存在不易快干、易藏污纳垢、不易清洗干净和保型性差等缺点。化纤具有易洗、快干、易大理保型等优点。
因此,如何生产出一种兼顾纯天然纤维和化纤的优点,并克服相应的缺点的化纤,是本领域的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的长丝仿毛生产用喷丝板,以生产出手感好、使用舒适度较高、保暖效果较好、易清洗保型和易快干的化纤产品。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种长丝仿毛生产用喷丝板,该喷丝板呈直径为60-120mm的圆盘形,该喷丝板上均匀分布有一字形喷丝孔、C字形喷丝孔、Y字形喷丝孔和圆形喷丝孔。C字形喷丝孔用于生产出中空的纤维,以提高纤维产品的保暖效果。
所述的一字形喷丝孔、C字形喷丝孔、Y字形喷丝孔和圆形喷丝孔分布于以所述喷丝板的中心点为圆心的多个同心圆上。
作为一种实施方案,在同一圆周上的喷丝孔类型相同。
作为另一种实施方案,在同一圆周上的喷丝孔至少包括所述一字形喷丝孔、C字形喷丝孔、Y字形喷丝孔和圆形喷丝孔中的两种,且在同一圆周上不同类型的喷丝孔相间分布。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本发明的长丝仿毛生产用喷丝板,其喷丝孔由一字形喷丝孔、C字形喷丝孔、Y字形喷丝孔和圆形喷丝孔复合构成,生产时能同时喷出常规圆形纤维和异形纤维,其中,C字形喷丝孔用于生产出中空的纤维,以提高纤维产品的保暖效果。异形纤维提高了成品纤维可纺性,同时增强了成品纤维的易染性,不但降低染色成本,而且色彩更为饱满,由于异形纤维表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果,吸湿性强,表面不易产生漫反射,光泽亮丽具有良好的仿天然效果,同时具有手感好、使用舒适度较高、保暖效果较好、易清洗保型和易快干的特点。为人们提供了高档、舒适的纺织原料,另外还降低了喷丝板孔加工难度,降低生产成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的长丝仿毛生产用喷丝板中的一种结构示意图;
图2为实施喷丝板的另一种的结构图。
具体实施方式
实施例1
见图1,本实施例的长丝仿毛生产用喷丝板,该喷丝板1呈直径为60-120mm的圆盘形,该喷丝板1上均匀分布有一字形喷丝孔11、C字形喷丝孔14、Y字形喷丝孔12和圆形喷丝孔13。
作为优化的实施方案,所述的一字形喷丝孔11、C字形喷丝孔14、Y字形喷丝孔12和圆形喷丝孔13分布于以所述喷丝板1的中心点为圆心的多个同心圆上,且在同一圆周上的喷丝孔类型相同。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例具有如下变形:
见图2,在同一圆周上的喷丝孔至少包括所述一字形喷丝孔11、C字形喷丝孔14、Y字形喷丝孔12和圆形喷丝孔13中的两种,且在同一圆周上不同类型的喷丝孔相间分布。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种喷丝板,其特征在于:该喷丝板(1)呈直径为60-120mm的圆盘形,该喷丝板(1)上分布有一字形喷丝孔(11)、C字形喷丝孔(14)、Y字形喷丝孔(12)和圆形喷丝孔(13)。
2.根据权利要求1所述的喷丝板,其特征在于:所述的一字形喷丝孔(11)、C字形喷丝孔(14)、Y字形喷丝孔(12)和圆形喷丝孔(13)均匀分布于以所述喷丝板(1)的中心点为圆心的多个同心圆上。
3.根据权利要求2所述的喷丝板,其特征在于:在同一圆周上的喷丝孔类型相同。
4.根据权利要求2所述的喷丝板,其特征在于:在同一圆周上的喷丝孔至少包括所述一字形喷丝孔(11)、C字形喷丝孔(14)、Y字形喷丝孔(12)和圆形喷丝孔(13)中的两种,且在同一圆周上不同类型的喷丝孔相间分布。
CN201210533353.9A 2012-12-12 2012-12-12 喷丝板 Pending CN103866408A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210533353.9A CN103866408A (zh) 2012-12-12 2012-12-12 喷丝板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210533353.9A CN103866408A (zh) 2012-12-12 2012-12-12 喷丝板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103866408A true CN103866408A (zh) 2014-06-18

Family

ID=50905402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210533353.9A Pending CN103866408A (zh) 2012-12-12 2012-12-12 喷丝板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103866408A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087163A (zh) * 2016-08-03 2016-11-09 苏州东胜化纤纺织有限公司 一种强吸湿性中空纤维
CN107130309A (zh) * 2017-07-07 2017-09-05 江阴市庆丰化纤有限公司 一种混合型喷丝板及其制造工艺
CN107988640A (zh) * 2017-12-14 2018-05-04 江苏恒力化纤股份有限公司 一种轻量化保暖纤维及其制备方法
CN110820060A (zh) * 2019-12-18 2020-02-21 太仓荣文合成纤维有限公司 一种异形喷丝板及其制造方法
CN110923851A (zh) * 2019-12-18 2020-03-27 太仓荣文合成纤维有限公司 一种中空pbt纤维的制造方法
CN111118632A (zh) * 2019-12-29 2020-05-08 江苏恒力化纤股份有限公司 一种仿兔毛pbt纤维及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002242023A (ja) * 2001-02-19 2002-08-28 Toray Ind Inc 紡糸口金
CN1644770A (zh) * 2005-01-17 2005-07-27 中国人民解放军国防科学技术大学 同束多形碳化硅纤维及其制备方法
CN201506865U (zh) * 2009-09-18 2010-06-16 辛婷芬 复合式喷丝板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002242023A (ja) * 2001-02-19 2002-08-28 Toray Ind Inc 紡糸口金
CN1644770A (zh) * 2005-01-17 2005-07-27 中国人民解放军国防科学技术大学 同束多形碳化硅纤维及其制备方法
CN201506865U (zh) * 2009-09-18 2010-06-16 辛婷芬 复合式喷丝板

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087163A (zh) * 2016-08-03 2016-11-09 苏州东胜化纤纺织有限公司 一种强吸湿性中空纤维
CN107130309A (zh) * 2017-07-07 2017-09-05 江阴市庆丰化纤有限公司 一种混合型喷丝板及其制造工艺
CN107988640A (zh) * 2017-12-14 2018-05-04 江苏恒力化纤股份有限公司 一种轻量化保暖纤维及其制备方法
CN107988640B (zh) * 2017-12-14 2021-03-19 江苏恒力化纤股份有限公司 一种轻量化保暖纤维及其制备方法
CN110820060A (zh) * 2019-12-18 2020-02-21 太仓荣文合成纤维有限公司 一种异形喷丝板及其制造方法
CN110923851A (zh) * 2019-12-18 2020-03-27 太仓荣文合成纤维有限公司 一种中空pbt纤维的制造方法
CN111118632A (zh) * 2019-12-29 2020-05-08 江苏恒力化纤股份有限公司 一种仿兔毛pbt纤维及其制备方法
CN111118632B (zh) * 2019-12-29 2021-12-17 江苏恒力化纤股份有限公司 一种仿兔毛pbt纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103866408A (zh) 喷丝板
CN103866409A (zh) 纺丝组件的长丝仿毛生产用喷丝板
CN206599631U (zh) 一种竹炭纤维混纺纱线
CN201506868U (zh) 复合异形孔式喷丝板
CN204474846U (zh) 一种透气型锦纶丝
CN201506864U (zh) 喷丝板
CN201506865U (zh) 复合式喷丝板
CN103866407A (zh) 长丝仿毛生产用喷丝板
CN205398848U (zh) 一种竹节包芯彩点纱
CN202415760U (zh) 超艳丽织带专用涤纶全牵伸丝使用的喷丝板
CN202688593U (zh) 一种色纺纱
CN211848221U (zh) 一种用于湿法纺丝的异型喷丝板
CN202610409U (zh) 一种生产双重功能纤维的喷丝板
CN202717886U (zh) 一种新型复合异形孔式喷丝板
CN202913101U (zh) 一种化纤长丝
CN202202037U (zh) 超艳丽织带专用涤纶全牵伸丝
CN202730371U (zh) 远红外吸湿快干锦纶纤维
CN202415769U (zh) 玻璃布用超细超柔软涤纶长丝生产用的喷丝板
CN201024241Y (zh) 用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板
CN205774959U (zh) 节能型超无光微细旦涤纶长丝
CN203284518U (zh) 一种十字倒三角复合形喷丝板
CN205011874U (zh) 一种喷丝板
CN204311166U (zh) 一种喷丝板
CN203307491U (zh) 异形喷丝板
CN201857454U (zh) 用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140618